Có lẽ "dễ dàng" không phải là từ đầu tiên bạn nghĩ đến khi thiết kế những môi trường nhạy cảm như vậy. Tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là bạn không thể tạo ra một thiết kế phòng sạch hiệu quả bằng cách giải quyết các vấn đề theo trình tự hợp lý. Bài viết này sẽ đề cập đến từng bước quan trọng, bao gồm cả những mẹo hữu ích dành riêng cho từng ứng dụng để điều chỉnh tính toán tải trọng, lập kế hoạch đường thoát khí và bố trí không gian phòng máy móc phù hợp với cấp độ sạch của phòng.
Nhiều quy trình sản xuất cần điều kiện môi trường cực kỳ nghiêm ngặt do phòng sạch cung cấp. Vì phòng sạch có hệ thống cơ khí phức tạp và chi phí xây dựng, vận hành và năng lượng cao, nên việc thiết kế phòng sạch một cách có phương pháp là rất quan trọng. Bài viết này sẽ trình bày phương pháp từng bước để đánh giá và thiết kế phòng sạch, có tính đến lưu lượng người/vật liệu, phân loại độ sạch không gian, điều áp không gian, lưu lượng không khí cung cấp, thoát khí, cân bằng không khí, các biến số cần đánh giá, lựa chọn hệ thống cơ khí, tính toán tải nhiệt/làm mát và yêu cầu không gian hỗ trợ.
Bước một: Đánh giá bố cục để đảm bảo luồng người/vật liệu lưu thông.
Việc đánh giá sự lưu chuyển của người và vật liệu bên trong khu vực phòng sạch là rất quan trọng. Nhân viên phòng sạch là nguồn gây ô nhiễm lớn nhất trong phòng sạch và tất cả các quy trình quan trọng cần được cách ly khỏi cửa ra vào và lối đi của nhân viên.
Các khu vực quan trọng nhất cần có một lối vào duy nhất để ngăn không cho chúng trở thành đường dẫn đến các khu vực ít quan trọng hơn. Một số quy trình dược phẩm và dược sinh học dễ bị nhiễm chéo từ các quy trình dược phẩm và dược sinh học khác. Việc nhiễm chéo trong quy trình cần được đánh giá cẩn thận đối với các tuyến đường và biện pháp ngăn chặn dòng nguyên liệu đầu vào, sự cô lập quy trình vật liệu và các tuyến đường và biện pháp ngăn chặn dòng sản phẩm hoàn thiện đầu ra. Hình 1 là một ví dụ về một nhà máy sản xuất xi măng xương có cả các khu vực quy trình quan trọng ("Đóng gói dung môi", "Đóng gói xi măng xương") với một lối vào duy nhất và các cửa khóa khí làm vùng đệm cho các khu vực có lưu lượng người qua lại cao ("Mặc áo choàng", "Cởi áo choàng").
Bước hai: Xác định phân loại độ sạch sẽ của không gian
Để lựa chọn phân loại phòng sạch, điều quan trọng là phải biết tiêu chuẩn phân loại phòng sạch chính và các yêu cầu về hiệu suất hạt cho mỗi phân loại độ sạch. Tiêu chuẩn 14644-1 của Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường (IEST) cung cấp các phân loại độ sạch khác nhau (1, 10, 100, 1.000, 10.000 và 100.000) và số lượng hạt cho phép ở các kích thước hạt khác nhau.
Ví dụ, phòng sạch loại 100 cho phép tối đa 3.500 hạt/foot khối có kích thước 0,1 micron trở lên, 100 hạt/foot khối có kích thước 0,5 micron trở lên và 24 hạt/foot khối có kích thước 1,0 micron trở lên. Bảng này cung cấp mật độ hạt trong không khí cho phép theo từng bảng phân loại độ sạch:
Phân loại độ sạch của không gian có tác động đáng kể đến việc xây dựng, bảo trì và chi phí năng lượng của phòng sạch. Điều quan trọng là phải đánh giá cẩn thận tỷ lệ sản phẩm lỗi/ô nhiễm ở các mức độ sạch khác nhau và các yêu cầu của cơ quan quản lý, chẳng hạn như Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm (FDA). Thông thường, quy trình càng nhạy cảm thì mức độ sạch cần sử dụng càng nghiêm ngặt hơn. Bảng này cung cấp các phân loại độ sạch cho nhiều quy trình sản xuất khác nhau:
Quy trình sản xuất của bạn có thể cần cấp độ sạch nghiêm ngặt hơn tùy thuộc vào các yêu cầu riêng biệt. Hãy cẩn thận khi phân loại độ sạch cho từng không gian; sự khác biệt về phân loại độ sạch giữa các không gian liền kề không được vượt quá hai bậc độ lớn. Ví dụ, không thể chấp nhận việc một phòng sạch cấp 100.000 thông với một phòng sạch cấp 100, nhưng có thể chấp nhận việc một phòng sạch cấp 100.000 thông với một phòng sạch cấp 1.000.
Quan sát cơ sở đóng gói xi măng xương của chúng tôi (Hình 1), các khu vực “Mặc áo choàng”, “Cởi áo choàng” và “Đóng gói cuối cùng” là những không gian ít quan trọng hơn và có phân loại độ sạch Class 100.000 (ISO 8), “Khóa khí xi măng xương” và “Khóa khí vô trùng” thông với các không gian quan trọng và có phân loại độ sạch Class 10.000 (ISO 7); “Đóng gói xi măng xương” là một quy trình quan trọng nhưng nhiều bụi và có phân loại độ sạch Class 10.000 (ISO 7), và “Đóng gói dung môi” là một quy trình rất quan trọng và được thực hiện trong tủ hút khí Class 100 (ISO 5) trong phòng sạch Class 1.000 (ISO 6).
Bước ba: Xác định áp suất không gian
Việc duy trì áp suất không khí dương so với các không gian có độ sạch thấp hơn liền kề là rất cần thiết để ngăn chặn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào phòng sạch. Rất khó để duy trì độ sạch của một không gian một cách nhất quán khi áp suất không gian trung tính hoặc âm. Vậy chênh lệch áp suất giữa các không gian nên là bao nhiêu? Nhiều nghiên cứu đã đánh giá sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm vào phòng sạch so với chênh lệch áp suất giữa phòng sạch và môi trường không được kiểm soát liền kề. Các nghiên cứu này cho thấy chênh lệch áp suất từ 0,03 đến 0,05 in.wg có hiệu quả trong việc giảm sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm. Chênh lệch áp suất trên 0,05 in.wg không mang lại khả năng kiểm soát sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm tốt hơn đáng kể so với mức 0,05 in.wg.
Cần lưu ý rằng, chênh lệch áp suất không gian càng lớn thì chi phí năng lượng càng cao và khó kiểm soát hơn. Ngoài ra, chênh lệch áp suất lớn hơn cũng đòi hỏi lực mạnh hơn khi mở và đóng cửa. Chênh lệch áp suất tối đa được khuyến nghị giữa hai đầu cửa là 0,1 in. wg; ở mức 0,1 in. wg, một cánh cửa kích thước 3 feet x 7 feet cần 11 pound lực để mở và đóng. Có thể cần phải cấu hình lại phòng sạch để giữ chênh lệch áp suất tĩnh giữa hai đầu cửa trong giới hạn cho phép.
Cơ sở đóng gói xi măng xương của chúng tôi đang được xây dựng trong một nhà kho hiện có, có áp suất không gian trung tính (0,0 in. wg). Khoang khóa khí giữa nhà kho và khu vực "Thay/Cởi áo choàng" không có phân loại độ sạch không gian và sẽ không có áp suất không gian được chỉ định. Khu vực "Thay/Cởi áo choàng" sẽ có áp suất không gian là 0,03 in. wg. Khu vực "Khoang khóa khí xi măng xương" và "Khoang khóa khí vô trùng" sẽ có áp suất không gian là 0,06 in. wg. Khu vực "Đóng gói cuối cùng" sẽ có áp suất không gian là 0,06 in. wg. Khu vực "Đóng gói xi măng xương" sẽ có áp suất không gian là 0,03 in. wg, và áp suất không gian thấp hơn so với "Khoang khóa khí xi măng xương" và "Đóng gói cuối cùng" để chứa bụi phát sinh trong quá trình đóng gói.
Luồng không khí lọc vào khu vực "Bao bì xi măng xương" đến từ một không gian có cùng phân loại độ sạch. Luồng không khí không được đi từ không gian có phân loại độ sạch bẩn hơn sang không gian có phân loại độ sạch sạch hơn. Khu vực "Bao bì dung môi" sẽ có áp suất không gian là 0,11 in. wg. Lưu ý, chênh lệch áp suất không gian giữa các không gian ít quan trọng hơn là 0,03 in. wg và chênh lệch áp suất không gian giữa khu vực "Bao bì dung môi" rất quan trọng và "Khóa khí vô trùng" là 0,05 in. wg. Áp suất không gian 0,11 in. wg sẽ không yêu cầu gia cố kết cấu đặc biệt cho tường hoặc trần nhà. Áp suất không gian trên 0,5 in. wg cần được đánh giá xem có thể cần gia cố kết cấu bổ sung hay không.
Bước bốn: Xác định lưu lượng không khí cung cấp cho không gian
Phân loại độ sạch của không gian là biến số chính quyết định lưu lượng không khí cung cấp cho phòng sạch. Nhìn vào bảng 3, mỗi phân loại độ sạch có một tỷ lệ thay đổi không khí. Ví dụ, phòng sạch loại 100.000 có tỷ lệ thay đổi không khí từ 15 đến 30 ach. Tỷ lệ thay đổi không khí của phòng sạch cần tính đến hoạt động dự kiến bên trong phòng sạch. Một phòng sạch loại 100.000 (ISO 8) có tỷ lệ sử dụng thấp, quy trình tạo ra ít hạt bụi và áp suất không gian dương so với các không gian sạch hơn liền kề có thể sử dụng 15 ach, trong khi cùng một phòng sạch đó nhưng có tỷ lệ sử dụng cao, lưu lượng ra vào thường xuyên, quy trình tạo ra nhiều hạt bụi hoặc áp suất không gian trung tính có thể cần 30 ach.
Nhà thiết kế cần đánh giá ứng dụng cụ thể của mình và xác định tỷ lệ thay đổi không khí cần sử dụng. Các biến số khác ảnh hưởng đến lưu lượng không khí cung cấp cho không gian bao gồm lưu lượng khí thải từ quá trình sản xuất, không khí xâm nhập vào qua cửa/lỗ thông gió và không khí thoát ra qua cửa/lỗ thông gió. IEST đã công bố tỷ lệ thay đổi không khí được khuyến nghị trong Tiêu chuẩn 14644-4.
Nhìn vào Hình 1, khu vực “Thay/Cởi áo choàng” có lượng di chuyển ra/vào nhiều nhất nhưng không phải là không gian quan trọng trong quy trình, dẫn đến chỉ số 20/ch. “Khóa khí vô trùng” và “Khóa khí đóng gói xi măng xương” nằm liền kề với các không gian sản xuất quan trọng, và trong trường hợp “Khóa khí đóng gói xi măng xương”, luồng khí đi từ khóa khí vào không gian đóng gói. Mặc dù các khóa khí này có lượng di chuyển ra/vào hạn chế và không có quy trình tạo ra hạt bụi, nhưng tầm quan trọng thiết yếu của chúng như một vùng đệm giữa khu vực “Thay/Cởi áo choàng” và các quy trình sản xuất dẫn đến chỉ số 40/ch.
Công đoạn “Đóng gói cuối cùng” đặt các bao xi măng xương/dung môi vào bao bì thứ cấp, công đoạn này không quan trọng và có tốc độ 20 sản phẩm/lần đóng gói. Công đoạn “Đóng gói xi măng xương” là một công đoạn quan trọng và có tốc độ 40 sản phẩm/lần đóng gói. Công đoạn “Đóng gói dung môi” là một công đoạn rất quan trọng, được thực hiện trong tủ hút khí laminar flow loại 100 (ISO 5) bên trong phòng sạch loại 1000 (ISO 6). Công đoạn “Đóng gói dung môi” có quãng đường di chuyển vào/ra rất hạn chế và lượng bụi mịn phát sinh trong quá trình thấp, dẫn đến tốc độ 150 sản phẩm/lần đóng gói.
Phân loại phòng sạch và số lần thay đổi không khí mỗi giờ
Độ sạch của không khí đạt được bằng cách cho không khí đi qua các bộ lọc HEPA. Không khí càng đi qua bộ lọc HEPA nhiều lần, lượng hạt bụi còn lại trong không khí phòng càng ít. Thể tích không khí được lọc trong một giờ chia cho thể tích của phòng sẽ cho ra số lần thay đổi không khí mỗi giờ.
Các mức thay đổi không khí mỗi giờ được đề xuất ở trên chỉ là quy tắc thiết kế mang tính tham khảo. Chúng nên được tính toán bởi chuyên gia về hệ thống HVAC trong phòng sạch, vì cần phải xem xét nhiều yếu tố, chẳng hạn như kích thước phòng, số người trong phòng, thiết bị trong phòng, các quy trình liên quan, lượng nhiệt tỏa ra, v.v.
Bước năm: Xác định lưu lượng thoát khí của không gian
Hầu hết các phòng sạch đều hoạt động dưới áp suất dương, dẫn đến việc không khí có kế hoạch thoát ra các không gian liền kề có áp suất tĩnh thấp hơn, và không khí không theo kế hoạch thoát ra qua các ổ cắm điện, đèn chiếu sáng, khung cửa sổ, khung cửa ra vào, giao diện tường/sàn, giao diện tường/trần và cửa ra vào. Điều quan trọng cần hiểu là các phòng không được niêm phong kín hoàn toàn và vẫn có sự rò rỉ. Một phòng sạch được niêm phong tốt sẽ có tỷ lệ rò rỉ thể tích từ 1% đến 2%. Sự rò rỉ này có xấu không? Không nhất thiết.
Thứ nhất, không thể có sự rò rỉ bằng không. Thứ hai, nếu sử dụng các thiết bị điều khiển không khí cấp, hồi và thải chủ động, cần có sự chênh lệch tối thiểu 10% giữa lưu lượng không khí cấp và hồi để tách biệt tĩnh các van không khí cấp, hồi và thải với nhau. Lượng không khí thoát ra qua cửa phụ thuộc vào kích thước cửa, chênh lệch áp suất giữa hai đầu cửa và độ kín của cửa (gioăng, độ rơi của cửa, độ đóng).
Chúng ta biết rằng luồng không khí xâm nhập/thoát ra theo kế hoạch sẽ đi từ không gian này sang không gian khác. Vậy luồng không khí thoát ra ngoài theo kế hoạch sẽ đi đâu? Không khí sẽ thoát ra bên trong không gian giữa các thanh gỗ và thoát ra ngoài phía trên. Nhìn vào dự án ví dụ của chúng ta (Hình 1), lượng không khí thoát ra qua cửa kích thước 3 x 7 feet là 190 cfm với áp suất tĩnh chênh lệch là 0,03 in wg và 270 cfm với áp suất tĩnh chênh lệch là 0,05 in wg.
Bước sáu: Xác định cân bằng không khí trong không gian
Cân bằng không khí trong không gian được tính bằng cách cộng tổng lưu lượng không khí đi vào không gian (cung cấp, xâm nhập) và tổng lưu lượng không khí đi ra khỏi không gian (thải, thoát khí, hồi lưu) sao cho bằng nhau. Nhìn vào cân bằng không khí trong không gian của cơ sở sản xuất xi măng xương (Hình 2), khu vực “Đóng gói dung môi” có lưu lượng không khí cung cấp là 2.250 cfm và lưu lượng không khí thoát ra khu vực “Khóa khí vô trùng” là 270 cfm, dẫn đến lưu lượng không khí hồi lưu là 1.980 cfm. Khu vực “Khóa khí vô trùng” có lưu lượng không khí cung cấp là 290 cfm, lưu lượng không khí xâm nhập từ khu vực “Đóng gói dung môi” là 270 cfm và lưu lượng không khí thoát ra khu vực “Thay/Cởi áo choàng”, dẫn đến lưu lượng không khí hồi lưu là 370 cfm.
“Khu vực đóng gói xi măng xương” có lưu lượng khí cấp 600 cfm, lưu lượng khí lọc 190 cfm từ “Khóa khí xi măng xương”, lưu lượng khí thải thu gom bụi 300 cfm và lưu lượng khí hồi 490 cfm. “Khóa khí xi măng xương” có lưu lượng khí cấp 380 cfm, lưu lượng khí thải 190 cfm đến “Khu vực đóng gói xi măng xương” có lưu lượng khí cấp 670 cfm, lưu lượng khí thải 190 cfm đến “Khu vực mặc/cởi áo choàng”. “Khu vực đóng gói cuối cùng” có lưu lượng khí cấp 670 cfm, lưu lượng khí thải 190 cfm đến “Khu vực mặc/cởi áo choàng” và lưu lượng khí hồi 480 cfm. “Khu vực mặc/cởi áo choàng” có lưu lượng khí cấp 480 cfm, lưu lượng khí thẩm thấu 570 cfm, lưu lượng khí thải 190 cfm và lưu lượng khí hồi 860 cfm.
Chúng tôi đã xác định được lưu lượng khí cấp vào, khí xâm nhập, khí thoát ra, khí thải và khí hồi lưu của phòng sạch. Lưu lượng khí hồi lưu cuối cùng sẽ được điều chỉnh trong quá trình khởi động để xử lý các trường hợp khí thoát ra ngoài dự kiến.
Bước bảy: Đánh giá các biến số còn lại
Các biến số khác cần được đánh giá bao gồm:
Nhiệt độ: Nhân viên phòng sạch mặc áo choàng hoặc bộ đồ bảo hộ toàn thân bên ngoài quần áo thường ngày để giảm thiểu sự phát sinh bụi mịn và nguy cơ ô nhiễm. Do mặc thêm quần áo, việc duy trì nhiệt độ không gian thấp hơn là rất quan trọng để đảm bảo sự thoải mái cho người lao động. Nhiệt độ không gian trong khoảng từ 66°F đến 70°F sẽ tạo điều kiện thoải mái.
Độ ẩm: Do lưu lượng không khí cao trong phòng sạch, một lượng lớn điện tích tĩnh điện được tạo ra. Khi trần và tường có điện tích tĩnh điện cao và không gian có độ ẩm tương đối thấp, các hạt bụi trong không khí sẽ bám vào bề mặt. Khi độ ẩm tương đối trong không gian tăng lên, điện tích tĩnh điện sẽ bị phóng ra và tất cả các hạt bụi bị giữ lại sẽ được giải phóng trong một thời gian ngắn, khiến phòng sạch không đạt tiêu chuẩn. Điện tích tĩnh điện cao cũng có thể làm hỏng các vật liệu nhạy cảm với phóng điện tĩnh điện. Điều quan trọng là phải giữ độ ẩm tương đối trong không gian đủ cao để giảm sự tích tụ điện tích tĩnh điện. Độ ẩm tương đối (RH) hoặc 45% ± 5% được coi là mức độ ẩm tối ưu.
Tính chất dòng chảy tầng: Các quy trình rất quan trọng có thể yêu cầu dòng chảy tầng để giảm nguy cơ chất gây ô nhiễm xâm nhập vào luồng không khí giữa bộ lọc HEPA và quy trình. Tiêu chuẩn IEST #IEST-WG-CC006 đưa ra các yêu cầu về tính chất dòng chảy tầng.
Phóng điện tĩnh điện: Bên cạnh việc làm ẩm không gian, một số quy trình rất nhạy cảm với hư hỏng do phóng điện tĩnh điện và cần phải lắp đặt sàn dẫn điện nối đất.
Mức độ tiếng ồn và độ rung: Một số quy trình chính xác rất nhạy cảm với tiếng ồn và độ rung.
Bước tám: Xác định bố cục hệ thống cơ khí
Bố trí hệ thống cơ khí của phòng sạch phụ thuộc vào nhiều yếu tố: diện tích sẵn có, nguồn kinh phí, yêu cầu quy trình, phân loại độ sạch, độ tin cậy cần thiết, chi phí năng lượng, quy định xây dựng và khí hậu địa phương. Không giống như các hệ thống điều hòa không khí thông thường, hệ thống điều hòa không khí trong phòng sạch có lượng khí cung cấp nhiều hơn đáng kể so với nhu cầu làm mát và sưởi ấm.
Đối với phòng sạch cấp 100.000 (ISO 8) và thấp hơn, cũng như cấp 10.000 (ISO 7), toàn bộ không khí có thể đi qua AHU. Như trong Hình 3, không khí hồi lưu và không khí bên ngoài được trộn lẫn, lọc, làm mát, làm nóng lại và làm ẩm trước khi được cung cấp đến các bộ lọc HEPA cuối cùng trên trần nhà. Để ngăn chặn sự tuần hoàn chất gây ô nhiễm trong phòng sạch, không khí hồi lưu được hút bởi các cửa hút gió thấp trên tường. Đối với các phòng sạch cấp 10.000 (ISO 7) và sạch hơn, lưu lượng không khí quá cao nên toàn bộ không khí không thể đi qua AHU. Như trong Hình 4, một phần nhỏ không khí hồi lưu được đưa trở lại AHU để xử lý. Phần không khí còn lại được đưa trở lại quạt tuần hoàn.
Các giải pháp thay thế cho hệ thống xử lý không khí truyền thống
Các cụm quạt lọc, còn được gọi là mô-đun quạt tích hợp, là giải pháp lọc không khí dạng mô-đun cho phòng sạch với một số ưu điểm so với các hệ thống xử lý không khí truyền thống. Chúng được ứng dụng trong cả không gian nhỏ và lớn với mức độ sạch thấp đến ISO Class 3. Tỷ lệ thay đổi không khí và yêu cầu về độ sạch sẽ quyết định số lượng quạt lọc cần thiết. Trần phòng sạch ISO Class 8 có thể chỉ cần độ phủ từ 5-15% diện tích trần, trong khi phòng sạch ISO Class 3 hoặc sạch hơn có thể cần độ phủ từ 60-100%.
Bước chín: Thực hiện tính toán hệ thống sưởi/làm mát
Khi thực hiện các tính toán về hệ thống sưởi/làm mát phòng sạch, hãy lưu ý những điều sau:
Sử dụng các điều kiện khí hậu thận trọng nhất (thiết kế sưởi ấm 99,6%, thiết kế làm mát với nhiệt độ khô/nhiệt độ ẩm trung bình 0,4% và dữ liệu thiết kế làm mát với nhiệt độ ẩm/nhiệt độ khô trung bình 0,4%).
Bao gồm cả quá trình lọc trong các phép tính.
Cần tính cả nhiệt lượng tỏa ra từ ống dẫn của máy tạo ẩm vào các phép tính.
Bao gồm cả tải trọng quy trình trong các phép tính.
Bao gồm cả nhiệt lượng tỏa ra từ quạt tuần hoàn trong các tính toán.
Bước mười: Tranh giành không gian phòng máy
Phòng sạch đòi hỏi nhiều thiết bị cơ khí và điện. Khi mức độ sạch của phòng sạch càng cao, càng cần nhiều không gian cơ sở hạ tầng cơ khí để hỗ trợ đầy đủ cho phòng sạch. Ví dụ, với phòng sạch rộng 1.000 feet vuông, phòng sạch loại 100.000 (ISO 8) sẽ cần từ 250 đến 400 feet vuông không gian hỗ trợ, phòng sạch loại 10.000 (ISO 7) sẽ cần từ 250 đến 750 feet vuông không gian hỗ trợ, phòng sạch loại 1.000 (ISO 6) sẽ cần từ 500 đến 1.000 feet vuông không gian hỗ trợ, và phòng sạch loại 100 (ISO 5) sẽ cần từ 750 đến 1.500 feet vuông không gian hỗ trợ.
Diện tích thực tế cần thiết cho hệ thống hỗ trợ sẽ thay đổi tùy thuộc vào lưu lượng gió và độ phức tạp của AHU (Đơn giản: bộ lọc, dàn nóng, dàn lạnh và quạt; Phức tạp: bộ giảm âm, quạt hồi, bộ phận xả khí, cửa hút gió ngoài trời, bộ phận lọc, bộ phận gia nhiệt, bộ phận làm mát, máy tạo ẩm, quạt cấp khí và buồng xả) và số lượng hệ thống hỗ trợ phòng sạch chuyên dụng (hút khí thải, hệ thống tuần hoàn không khí, nước lạnh, nước nóng, hơi nước và nước DI/RO). Điều quan trọng là phải thông báo diện tích không gian cần thiết cho thiết bị cơ khí cho kiến trúc sư dự án ngay từ giai đoạn thiết kế ban đầu.
Lời kết
Phòng sạch giống như xe đua. Khi được thiết kế và xây dựng đúng cách, chúng là những cỗ máy hoạt động hiệu quả cao. Khi được thiết kế và xây dựng kém, chúng hoạt động kém hiệu quả và không đáng tin cậy. Phòng sạch tiềm ẩn nhiều rủi ro, và việc giám sát bởi một kỹ sư có nhiều kinh nghiệm về phòng sạch được khuyến nghị cho một vài dự án phòng sạch đầu tiên của bạn.
Nguồn: gotopac
Thời gian đăng bài: 14/04/2020
