இதுபோன்ற நுட்பமான சூழல்களை வடிவமைப்பதற்கு "எளிதானது" என்ற வார்த்தை நினைவுக்கு வராமல் இருக்கலாம். இருப்பினும், சிக்கல்களை ஒரு தர்க்கரீதியான வரிசையில் கையாள்வதன் மூலம் ஒரு உறுதியான தூய்மையறை வடிவமைப்பை உங்களால் உருவாக்க முடியாது என்று அர்த்தமல்ல. இந்தக் கட்டுரை, சுமை கணக்கீடுகளைச் சரிசெய்வது, கசிவுப் பாதைகளைத் திட்டமிடுவது, மற்றும் தூய்மையறையின் வகைக்கு ஏற்ப போதுமான இயந்திர அறை இடத்தைப் பெறுவது போன்ற பயன்பாட்டிற்கான பயனுள்ள குறிப்புகள் உட்பட ஒவ்வொரு முக்கிய படியையும் உள்ளடக்கியுள்ளது.
பல உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு, ஒரு தூய்மை அறை வழங்கும் மிகவும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. தூய்மை அறைகள் சிக்கலான இயந்திர அமைப்புகளையும், அதிக கட்டுமானம், இயக்க மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளையும் கொண்டிருப்பதால், தூய்மை அறையின் வடிவமைப்பை ஒரு முறையான வழியில் மேற்கொள்வது முக்கியம். இந்தக் கட்டுரை, மக்கள்/பொருள் ஓட்டம், இடத்தின் தூய்மை வகைப்பாடு, இடத்தின் அழுத்தமாக்கல், இடத்தின் விநியோகக் காற்று ஓட்டம், இடத்தின் காற்று வெளியேற்றம், இடத்தின் காற்றுச் சமநிலை, மதிப்பிடப்பட வேண்டிய மாறிகள், இயந்திர அமைப்புத் தேர்வு, வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் சுமை கணக்கீடுகள் மற்றும் துணை இடத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, தூய்மை அறைகளை மதிப்பிடுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஒரு படிப்படியான முறையை வழங்கும்.
முதல் படி: ஆட்கள்/பொருள் ஓட்டத்திற்கான தளவமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும்
தூய்மை அறைக்குள் உள்ள பணியாளர்கள் மற்றும் பொருட்களின் நடமாட்டத்தை மதிப்பிடுவது முக்கியம். தூய்மை அறையில் பணிபுரியும் ஊழியர்களே அவ்விடத்தின் மிகப்பெரிய மாசு மூலமாகும். எனவே, அனைத்து முக்கிய செயல்முறைகளும் பணியாளர்கள் அணுகும் கதவுகள் மற்றும் பாதைகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மற்ற, முக்கியத்துவம் குறைந்த இடங்களுக்கு அந்த இடம் ஒரு பாதையாக மாறுவதைத் தடுக்க, மிக முக்கியமான இடங்களுக்கு ஒற்றை அணுகல் இருக்க வேண்டும். சில மருந்து மற்றும் உயிரிமருந்து செயல்முறைகள், மற்ற மருந்து மற்றும் உயிரிமருந்து செயல்முறைகளிலிருந்து குறுக்கு-மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகக்கூடியவை. மூலப்பொருள் உள்வரும் வழிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு, பொருள் செயல்முறை தனிமைப்படுத்தல், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேறும் வழிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்காக செயல்முறை குறுக்கு-மாசுபாடு கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். படம் 1 என்பது, ஒற்றை அணுகல் கொண்ட முக்கியமான செயல்முறை ("கரைப்பான் பேக்கேஜிங்", "எலும்பு சிமெண்ட் பேக்கேஜிங்") இடங்களையும், அதிக பணியாளர் நடமாட்டம் உள்ள பகுதிகளுக்கு ("அங்கி", "அங்கியற்ற") இடையகங்களாக காற்றுப் பூட்டுகளையும் கொண்ட ஒரு எலும்பு சிமெண்ட் ஆலையின் எடுத்துக்காட்டாகும்.
இரண்டாம் படி: இடத்தின் தூய்மை வகைப்பாட்டைத் தீர்மானித்தல்
ஒரு தூய்மை அறை வகைப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க, முதன்மைத் தூய்மை அறை வகைப்பாட்டுத் தரநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு தூய்மை வகைப்பாட்டிற்குமான துகள் செயல்திறன் தேவைகள் என்ன என்பதை அறிவது முக்கியம். சுற்றுச்சூழல் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தின் (IEST) தரநிலை 14644-1, வெவ்வேறு தூய்மை வகைப்பாடுகளையும் (1, 10, 100, 1,000, 10,000, மற்றும் 100,000) மற்றும் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளில் அனுமதிக்கப்பட்ட துகள்களின் எண்ணிக்கையையும் வழங்குகிறது.
உதாரணமாக, ஒரு வகுப்பு 100 தூய்மை அறையில், 0.1 மைக்ரான் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட துகள்களுக்கு ஒரு கன அடிக்கு அதிகபட்சமாக 3,500 துகள்களும், 0.5 மைக்ரான் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட துகள்களுக்கு ஒரு கன அடிக்கு 100 துகள்களும், மற்றும் 1.0 மைக்ரான் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட துகள்களுக்கு ஒரு கன அடிக்கு 24 துகள்களும் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இந்த அட்டவணை, தூய்மை வகைப்பாட்டு அட்டவணைப்படி காற்றில் அனுமதிக்கப்பட்ட துகள் அடர்த்தியை வழங்குகிறது:
இடத்தின் தூய்மை வகைப்பாடு, ஒரு தூய்மை அறையின் கட்டுமானம், பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவு ஆகியவற்றில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு தூய்மை வகைப்பாடுகளில் உள்ள நிராகரிப்பு/மாசுபடுதல் விகிதங்களையும், உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம் (FDA) போன்ற ஒழுங்குமுறை நிறுவனங்களின் தேவைகளையும் கவனமாக மதிப்பிடுவது முக்கியம். பொதுவாக, செயல்முறை எவ்வளவு நுட்பமானதாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு கடுமையான தூய்மை வகைப்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த அட்டவணை பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான தூய்மை வகைப்பாடுகளை வழங்குகிறது:
உங்கள் உற்பத்திச் செயல்முறையின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, அதற்குக் கடுமையான தூய்மை வகுப்பு தேவைப்படலாம். ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் தூய்மை வகைப்பாடுகளை ஒதுக்கும்போது கவனமாக இருங்கள்; இணைக்கும் இடங்களுக்கு இடையே தூய்மை வகைப்பாட்டில் இரண்டு வரிசை அளவுகளுக்கு மேல் வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது. உதாரணமாக, ஒரு வகுப்பு 100,000 தூய்மை அறை, ஒரு வகுப்பு 100 தூய்மை அறைக்குள் திறப்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஆனால் ஒரு வகுப்பு 100,000 தூய்மை அறை, ஒரு வகுப்பு 1,000 தூய்மை அறைக்குள் திறப்பது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
எங்கள் போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங் வசதியைப் பார்க்கும்போது (படம் 1), “கவுன்”, “அன்கவுன்” மற்றும் “இறுதி பேக்கேஜிங்” ஆகியவை முக்கியத்துவம் குறைந்த இடங்களாகும், மேலும் அவை வகுப்பு 100,000 (ISO 8) தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன; “போன் சிமென்ட் ஏர்லாக்” மற்றும் “ஸ்டெரைல் ஏர்லாக்” ஆகியவை முக்கியமான இடங்களுக்குத் திறந்திருப்பதால், அவை வகுப்பு 10,000 (ISO 7) தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன; “போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்” என்பது தூசி நிறைந்த ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது வகுப்பு 10,000 (ISO 7) தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது; மற்றும் “சால்வென்ட் பேக்கேஜிங்” என்பது மிகவும் முக்கியமான ஒரு செயல்முறையாகும், இது வகுப்பு 1,000 (ISO 6) தூய்மையான அறையில் உள்ள வகுப்பு 100 (ISO 5) லேமினார் ஃப்ளோஹூட்களில் செய்யப்படுகிறது.
மூன்றாம் படி: விண்வெளி அழுத்தத்தை நிர்ணயித்தல்
அருகிலுள்ள, தூய்மை வகைப்பாட்டில் குறைந்த அசுத்தமுள்ள இடங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒரு தூய்மை அறைக்குள் மாசுகள் ஊடுருவுவதைத் தடுப்பதற்கு, நேர்மறை காற்றுவெளி அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பது அவசியமாகும். ஒரு இடத்தில் நடுநிலை அல்லது எதிர்மறை காற்றுவெளி அழுத்தம் இருக்கும்போது, அதன் தூய்மை வகைப்பாட்டைத் தொடர்ந்து பராமரிப்பது மிகவும் கடினம். இடங்களுக்கு இடையேயான காற்றுவெளி அழுத்த வேறுபாடு என்னவாக இருக்க வேண்டும்? பல்வேறு ஆய்வுகள், ஒரு தூய்மை அறைக்குள் மாசுகள் ஊடுருவுவதையும், அந்தத் தூய்மை அறைக்கும் அருகிலுள்ள கட்டுப்பாடற்ற சூழலுக்கும் இடையேயான காற்றுவெளி அழுத்த வேறுபாட்டையும் ஒப்பிட்டு மதிப்பீடு செய்தன. இந்த ஆய்வுகள், 0.03 முதல் 0.05 அங்குல wg வரையிலான அழுத்த வேறுபாடு, மாசுகள் ஊடுருவலைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தன. 0.05 அங்குல wg-க்கு மேலான காற்றுவெளி அழுத்த வேறுபாடுகள், 0.05 அங்குல wg-ஐ விட கணிசமாக சிறந்த மாசுகள் ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதில்லை.
நினைவில் கொள்ளுங்கள், அதிக இட அழுத்த வேறுபாட்டிற்கு அதிக ஆற்றல் செலவு ஆகும், மேலும் அதைக் கட்டுப்படுத்துவதும் மிகவும் கடினம். மேலும், அதிக அழுத்த வேறுபாட்டிற்கு கதவுகளைத் திறப்பதற்கும் மூடுவதற்கும் அதிக விசை தேவைப்படுகிறது. ஒரு கதவின் குறுக்கே பரிந்துரைக்கப்படும் அதிகபட்ச அழுத்த வேறுபாடு 0.1 in. wg ஆகும். 0.1 in. wg அளவில், 3 அடிக்கு 7 அடி அளவுள்ள ஒரு கதவைத் திறந்து மூட 11 பவுண்டுகள் விசை தேவைப்படுகிறது. கதவுகளின் குறுக்கே உள்ள நிலை அழுத்த வேறுபாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்க, ஒரு தூய்மை அறைத் தொகுப்பை மறுசீரமைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
எங்களின் போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங் வசதியானது, நடுநிலையான இட அழுத்தத்தைக் (0.0 in. wg) கொண்ட ஒரு கிடங்கிற்குள் கட்டப்பட்டு வருகிறது. கிடங்கிற்கும் “கவுன்/அன்கவுன்” பகுதிக்கும் இடையேயான ஏர் லாக்கிற்கு இடத் தூய்மை வகைப்பாடு இல்லை, மேலும் அதற்கென ஒரு குறிப்பிட்ட இட அழுத்த அளவும் இருக்காது. “கவுன்/அன்கவுன்” பகுதிக்கு 0.03 in. wg இட அழுத்த அளவும், “போன் சிமென்ட் ஏர் லாக்” மற்றும் “ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்” பகுதிகளுக்கு 0.06 in. wg இட அழுத்த அளவும், “ஃபைனல் பேக்கேஜிங்” பகுதிக்கு 0.06 in. wg இட அழுத்த அளவும், பேக்கேஜிங்கின் போது உருவாகும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக, “போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்” பகுதிக்கு 0.03 in. wg இட அழுத்த அளவும், மற்றும் “போன் சிமென்ட் ஏர் லாக்” மற்றும் “ஃபைனல் பேக்கேஜிங்” பகுதிகளை விடக் குறைவான இட அழுத்த அளவும் இருக்கும்.
'போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்' பகுதிக்குள் வடிகட்டப்படும் காற்று, அதே தூய்மை வகைப்பாடு கொண்ட ஒரு இடத்திலிருந்து வருகிறது. காற்று ஊடுருவல், அதிக அசுத்தமான தூய்மை வகைப்பாடு கொண்ட இடத்திலிருந்து, அதிக தூய்மையான வகைப்பாடு கொண்ட இடத்திற்குச் செல்லக்கூடாது. 'சால்வென்ட் பேக்கேஜிங்' பகுதியில் 0.11 in. wg என்ற இட அழுத்த அளவு இருக்கும். கவனிக்கவும், முக்கியத்துவம் குறைந்த இடங்களுக்கு இடையேயான இட அழுத்த வேறுபாடு 0.03 in. wg ஆகும், மேலும் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த 'சால்வென்ட் பேக்கேஜிங்' மற்றும் 'ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்' ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இட வேறுபாடு 0.05 in. wg ஆகும். 0.11 in. wg இட அழுத்தத்திற்கு, சுவர்கள் அல்லது கூரைகளுக்கு சிறப்பு கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள் தேவைப்படாது. 0.5 in. wg-க்கு மேலான இட அழுத்தங்களுக்கு, கூடுதல் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் தேவைப்படுமா என்பதை மதிப்பிட வேண்டும்.
நான்காம் படி: விண்வெளி விநியோகக் காற்றோட்டத்தைத் தீர்மானித்தல்
ஒரு தூய்மை அறையின் விநியோகக் காற்றோட்டத்தைத் தீர்மானிப்பதில், இடத்தின் தூய்மை வகைப்பாடு முதன்மையான காரணியாகும். அட்டவணை 3-ஐப் பார்க்கும்போது, ஒவ்வொரு தூய்மை வகைப்பாட்டிற்கும் ஒரு காற்று மாற்ற விகிதம் உள்ளது. உதாரணமாக, ஒரு வகுப்பு 100,000 தூய்மை அறைக்கு 15 முதல் 30 ach வரையிலான வரம்பு உள்ளது. தூய்மை அறையின் காற்று மாற்ற விகிதமானது, அந்த அறைக்குள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அருகிலுள்ள அதிக அசுத்தமான தூய்மை இடங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு விகிதம், குறைந்த துகள் உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் நேர்மறை இட அழுத்தத்தைக் கொண்ட ஒரு வகுப்பு 100,000 (ISO 8) தூய்மை அறைக்கு 15 ach தேவைப்படலாம், அதே சமயம் அதிக ஆக்கிரமிப்பு, அடிக்கடி உள்ளே/வெளியே செல்லும் போக்குவரத்து, அதிக துகள் உருவாக்கும் செயல்முறை அல்லது நடுநிலை இட அழுத்தத்தைக் கொண்ட அதே தூய்மை அறைக்கு அநேகமாக 30 ach தேவைப்படும்.
வடிவமைப்பாளர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை மதிப்பீடு செய்து, பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய காற்று மாற்ற விகிதத்தைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். செயல்முறை வெளியேற்றக் காற்று ஓட்டங்கள், கதவுகள்/துளைகள் வழியாக ஊடுருவும் காற்று, மற்றும் கதவுகள்/துளைகள் வழியாக வெளியேறும் காற்று ஆகியவை இட விநியோகக் காற்று ஓட்டத்தைப் பாதிக்கும் பிற மாறிகள் ஆகும். IEST, தரநிலை 14644-4 இல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காற்று மாற்ற விகிதங்களை வெளியிட்டுள்ளது.
படம் 1-ஐப் பார்க்கும்போது, “கவுன்/அன்கவுன்” பகுதியில்தான் அதிக உள்/வெளிப் போக்குவரத்து இருந்தது, ஆனால் அது ஒரு செயல்முறைக்கு முக்கியமான பகுதி அல்ல, இதன் விளைவாக 20 a ch. கிடைக்கிறது. “ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்” மற்றும் “போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங் ஏர் லாக்” ஆகியவை முக்கியமான உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளன. மேலும் “போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங் ஏர் லாக்”-ஐப் பொறுத்தவரை, காற்று அந்த ஏர் லாக்கிலிருந்து பேக்கேஜிங் பகுதிக்குள் பாய்கிறது. இந்த ஏர் லாக்குகளில் குறைந்த உள்/வெளிப் போக்குவரத்து மற்றும் துகள்களை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் எதுவும் இல்லை என்றாலும், “கவுன்/அன்கவுன்” பகுதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் இடையில் ஒரு தடுப்பாக அவற்றின் முக்கியத்துவம் காரணமாக, அவற்றுக்கு 40 ach. கிடைக்கிறது.
"இறுதி பேக்கேஜிங்" என்பது எலும்பு சிமென்ட்/கரைப்பான் பைகளை ஒரு இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜில் வைப்பதாகும், இது முக்கியமானதல்ல, மேலும் இதன் விளைவாக 20 ach விகிதம் கிடைக்கிறது. "எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது 40 ach விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. "கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" என்பது மிகவும் முக்கியமான ஒரு செயல்முறையாகும், இது கிளாஸ் 1,000 (ISO 6) தூய்மையான அறைக்குள், கிளாஸ் 100 (ISO 5) லேமினார் ஃப்ளோ ஹூட்களில் செய்யப்படுகிறது. "கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" மிகவும் குறைந்த உள்/வெளி நகர்வையும், குறைந்த செயல்முறை துகள் உருவாக்கத்தையும் கொண்டிருப்பதால், இதன் விளைவாக 150 ach விகிதம் கிடைக்கிறது.
தூய்மை அறை வகைப்பாடு மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு காற்று மாற்றங்கள்
காற்றை HEPA வடிகட்டிகள் வழியாகச் செலுத்துவதன் மூலம் காற்றின் தூய்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது. காற்று எவ்வளவு அடிக்கடி HEPA வடிகட்டிகள் வழியாகச் செல்கிறதோ, அவ்வளவு குறைவான துகள்களே அறைக் காற்றில் எஞ்சியிருக்கும். ஒரு மணி நேரத்தில் வடிகட்டப்பட்ட காற்றின் கன அளவை, அறையின் கன அளவால் வகுத்தால், ஒரு மணி நேரத்திற்கு நிகழும் காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை கிடைக்கும்.
மேலே பரிந்துரைக்கப்பட்டுள்ள ஒரு மணி நேரத்திற்கான காற்று மாற்றங்களின் அளவு, ஒரு பொதுவான வடிவமைப்பு விதி மட்டுமே. அறையின் அளவு, அறையில் உள்ள நபர்களின் எண்ணிக்கை, அறையில் உள்ள உபகரணங்கள், சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறைகள், வெப்ப அதிகரிப்பு போன்ற பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருப்பதால், அவற்றை ஒரு HVAC தூய்மை அறை நிபுணரால் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.
ஐந்தாம் படி: விண்வெளி காற்று வெளியேற்ற ஓட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும்
பெரும்பாலான தூய்மை அறைகள் நேர்மறை அழுத்தத்தில் உள்ளன. இதன் விளைவாக, குறைந்த நிலை அழுத்தம் கொண்ட அருகிலுள்ள இடங்களுக்குத் திட்டமிடப்பட்ட காற்று வெளியேறுகிறது. மேலும், மின் இணைப்புகள், விளக்குகள், சன்னல் சட்டங்கள், கதவுச் சட்டங்கள், சுவர்/தரை இடைமுகம், சுவர்/கூரை இடைமுகம் மற்றும் அணுகல் கதவுகள் வழியாகத் திட்டமிடப்படாத காற்று வெளியேறுகிறது. அறைகள் காற்றுப்புகாமல் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்காது என்பதையும், அவற்றில் கசிவுகள் இருக்கும் என்பதையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். நன்கு மூடப்பட்ட ஒரு தூய்மை அறையில் 1% முதல் 2% வரை கன அளவு கசிவு விகிதம் இருக்கும். இந்தக் கசிவு மோசமானதா? அவசியமில்லை.
முதலில், கசிவு முற்றிலும் இல்லாமல் இருப்பது சாத்தியமற்றது. இரண்டாவதாக, செயல்படும் வழங்கல், திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் வெளியேற்றக் காற்று கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், வழங்கல், திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் வெளியேற்றக் காற்று வால்வுகளை ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றை நிலையாகப் பிரிப்பதற்கு, வழங்கல் மற்றும் திரும்பப் பெறும் காற்றோட்டத்திற்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 10% வேறுபாடு இருக்க வேண்டும். கதவுகள் வழியாக வெளியேறும் காற்றின் அளவு, கதவின் அளவு, கதவின் குறுக்கே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் கதவு எவ்வளவு நன்றாக மூடப்பட்டுள்ளது (கேஸ்கட்கள், கதவுத் தொங்கல்கள், மூடும் முறை) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
திட்டமிடப்பட்ட ஊடுருவல்/வெளியேற்றக் காற்று ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்குச் செல்கிறது என்பது நமக்குத் தெரியும். திட்டமிடப்படாத வெளியேற்றம் எங்கே செல்கிறது? அந்தக் காற்று, மரச்சட்டங்களுக்கு இடையேயான இடைவெளியில் தணிந்து, மேற்புறம் வழியாக வெளியேறுகிறது. நமது எடுத்துக்காட்டுத் திட்டத்தைப் (படம் 1) பார்க்கும்போது, 3-க்கு 7 அடி கதவின் வழியே வெளியேறும் காற்றின் அளவு, 0.03 அங்குல wg வேறுபட்ட நிலை அழுத்தத்தில் 190 cfm ஆகவும், 0.05 அங்குல wg வேறுபட்ட நிலை அழுத்தத்தில் 270 cfm ஆகவும் உள்ளது.
ஆறாவது படி: விண்வெளி காற்று சமநிலையைத் தீர்மானித்தல்
இடத்தின் காற்றுச் சமநிலை என்பது, அந்த இடத்திற்குள் வரும் அனைத்துக் காற்று ஓட்டத்தையும் (வழங்கல், ஊடுருவல்) மற்றும் அந்த இடத்தை விட்டு வெளியேறும் அனைத்துக் காற்று ஓட்டத்தையும் (வெளியேற்றம், கசிவு, திரும்புதல்) சமமாக இருக்கும்போது கூட்டுவதாகும். போன் சிமென்ட் ஆலையின் இடத்தின் காற்றுச் சமநிலையைப் பார்க்கும்போது (படம் 2), “சால்வென்ட் பேக்கேஜிங்” பகுதியிலிருந்து 2,250 cfm வழங்கல் காற்று ஓட்டமும், ‘ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்’ பகுதிக்கு 270 cfm காற்று கசிவும் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, 1,980 cfm திரும்புதல் காற்று ஓட்டம் கிடைக்கிறது. “ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்” பகுதியிலிருந்து 290 cfm வழங்கல் காற்றும், ‘சால்வென்ட் பேக்கேஜிங்’ பகுதியிலிருந்து 270 cfm ஊடுருவலும், மற்றும் “கவுன்/அன்கவுன்” பகுதிக்கு 190 cfm கசிவும் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, 370 cfm திரும்புதல் காற்று ஓட்டம் கிடைக்கிறது.
"போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" 600 cfm விநியோகக் காற்றோட்டம், 'போன் சிமென்ட் ஏர் லாக்'கிலிருந்து 190 cfm காற்று வடிகட்டுதல், 300 cfm தூசி சேகரிப்பு வெளியேற்றம் மற்றும் 490 cfm திரும்பும் காற்றைக் கொண்டுள்ளது. "போன் சிமென்ட் ஏர் லாக்" 380 cfm விநியோகக் காற்றையும், 'போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்'கிற்கு 190 cfm வெளியேற்றக் காற்றையும் கொண்டுள்ளது. "போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" 670 cfm விநியோகக் காற்றையும், "கவுன்/அன்கவுன்"க்கு 190 cfm வெளியேற்றக் காற்றையும் கொண்டுள்ளது. "ஃபைனல் பேக்கேஜிங்" 670 cfm விநியோகக் காற்றையும், 'கவுன்/அன்கவுன்'க்கு 190 cfm வெளியேற்றக் காற்றையும், மற்றும் 480 cfm திரும்பும் காற்றையும் கொண்டுள்ளது. "கவுன்/அன்கவுன்" 480 cfm விநியோகக் காற்றையும், 570 cfm ஊடுருவலையும், 190 cfm வெளியேற்றத்தையும், மற்றும் 860 cfm திரும்பும் காற்றையும் கொண்டுள்ளது.
தூய்மை அறையின் வழங்கல், ஊடுருவல், வெளியேற்றம், உமிழ்வு மற்றும் திரும்பும் காற்றோட்டங்களை நாங்கள் இப்போது கண்டறிந்துள்ளோம். திட்டமிடப்படாத காற்று வெளியேற்றத்திற்காக, தொடக்கத்தின் போது இறுதி அறையின் திரும்பும் காற்றோட்டம் சரிசெய்யப்படும்.
ஏழாவது படி: மீதமுள்ள மாறிகளை மதிப்பிடுங்கள்
மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய பிற மாறிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பநிலை: தூய்மை அறைப் பணியாளர்கள், துகள்கள் உருவாவதையும் அதனால் ஏற்படக்கூடிய மாசுபாட்டையும் குறைப்பதற்காக, தங்களின் வழக்கமான ஆடைகளின் மேல் ஸ்மாக்ஸ் அல்லது முழுமையான பன்னி சூட்களை அணிகின்றனர். அவர்கள் கூடுதல் ஆடைகளை அணிவதால், பணியாளர்களின் வசதிக்காக அறையின் வெப்பநிலையைக் குறைவாகப் பராமரிப்பது அவசியம். 66°F முதல் 70°F வரையிலான அறை வெப்பநிலை, வசதியான சூழலை வழங்கும்.
ஈரப்பதம்: ஒரு தூய்மை அறையின் அதிகப்படியான காற்றோட்டத்தால், ஒரு பெரிய நிலைமின் மின்னூட்டம் உருவாகிறது. கூரை மற்றும் சுவர்களில் அதிக நிலைமின் மின்னூட்டம் இருந்து, அந்த இடத்தில் ஒப்பு ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும்போது, காற்றில் மிதக்கும் துகள்கள் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும். அந்த இடத்தின் ஒப்பு ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும்போது, நிலைமின் மின்னூட்டம் வெளியேற்றப்பட்டு, சிக்கியிருந்த அனைத்துத் துகள்களும் குறுகிய காலத்திற்குள் வெளியிடப்படுகின்றன. இதனால், தூய்மை அறை அதன் தரக்குறைவிலிருந்து விலகிச் செல்கிறது. அதிக நிலைமின் மின்னூட்டம் இருப்பது, நிலைமின் வெளியேற்றத்தால் பாதிக்கப்படும் பொருட்களையும் சேதப்படுத்தக்கூடும். நிலைமின் மின்னூட்டம் உருவாவதைக் குறைக்க, அந்த இடத்தின் ஒப்பு ஈரப்பதத்தை போதுமான அளவு அதிகமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். 45% +5% ஒப்பு ஈரப்பதம் என்பது உகந்த ஈரப்பத அளவாகக் கருதப்படுகிறது.
சீரான ஓட்டம்: HEPA வடிகட்டிக்கும் செயல்முறைக்கும் இடையிலான காற்று ஓட்டத்தில் மாசுகள் கலப்பதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க, மிகவும் முக்கியமான செயல்முறைகளுக்கு சீரான ஓட்டம் தேவைப்படலாம். IEST தரநிலை #IEST-WG-CC006, காற்று ஓட்டத்தின் சீரான ஓட்டத்திற்கான தேவைகளை வழங்குகிறது.
நிலைமின் வெளியேற்றம்: இட ஈரப்பதமாக்கலைத் தாண்டி, சில செயல்முறைகள் நிலைமின் வெளியேற்றத்தால் ஏற்படும் சேதத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. எனவே, புவி இணைப்பு செய்யப்பட்ட கடத்தும் தரையை நிறுவுவது அவசியமாகிறது.
இரைச்சல் அளவுகள் மற்றும் அதிர்வு: சில துல்லியமான செயல்முறைகள் இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.
எட்டாவது படி: இயந்திர அமைப்பு தளவமைப்பைத் தீர்மானித்தல்
ஒரு தூய்மை அறையின் இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்பைப் பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன: இடவசதி, கிடைக்கும் நிதி, செயல்முறைத் தேவைகள், தூய்மை வகைப்பாடு, தேவைப்படும் நம்பகத்தன்மை, ஆற்றல் செலவு, கட்டிட விதிமுறைகள் மற்றும் உள்ளூர் காலநிலை. சாதாரண ஏ/சி அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், தூய்மை அறை ஏ/சி அமைப்புகளில், குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பமூட்டல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தேவைப்படுவதை விட கணிசமாக அதிக விநியோகக் காற்று உள்ளது.
வகுப்பு 100,000 (ISO 8) மற்றும் குறைந்த வகுப்பு 10,000 (ISO 7) தூய்மை அறைகளில், அனைத்துக் காற்றும் AHU வழியாகச் செல்ல முடியும். படம் 3-ஐப் பார்க்கும்போது, கூரையில் உள்ள முனைய HEPA வடிகட்டிகளுக்கு வழங்குவதற்கு முன்பு, திரும்பும் காற்றும் வெளிப்புறக் காற்றும் கலக்கப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, ஈரப்பதமாக்கப்படுகின்றன. தூய்மை அறையில் மாசுகள் மீண்டும் சுழற்சிக்கு வருவதைத் தடுக்க, திரும்பும் காற்று கீழ் சுவர் ரிட்டர்ன்களால் எடுக்கப்படுகிறது. உயர் வகுப்பு 10,000 (ISO 7) மற்றும் தூய்மையான அறைகளில், அனைத்துக் காற்றும் AHU வழியாகச் செல்வதற்கு காற்றோட்டம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. படம் 4-ஐப் பார்க்கும்போது, திரும்பும் காற்றின் ஒரு சிறிய பகுதி சீரமைப்பிற்காக AHU-க்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. மீதமுள்ள காற்று சுழற்சி விசிறிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.
பாரம்பரிய காற்று கையாளும் அலகுகளுக்கான மாற்றுகள்
ஒருங்கிணைந்த ஊதுவிசைத் தொகுதிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் விசிறி வடிகட்டி அலகுகள், பாரம்பரிய காற்று கையாளும் அமைப்புகளை விட சில நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு தொகுதிமுறை தூய்மையறை வடிகட்டுதல் தீர்வாகும். அவை ISO வகுப்பு 3 வரையிலான குறைந்தபட்ச தூய்மைத் தரத்தைக் கொண்ட சிறிய மற்றும் பெரிய இடங்கள் இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று மாற்ற விகிதங்கள் மற்றும் தூய்மைத் தேவைகள், தேவைப்படும் விசிறி வடிகட்டிகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு ISO வகுப்பு 8 தூய்மையறையின் கூரைக்கு 5-15% கூரைப் பரப்பு மட்டுமே தேவைப்படலாம், அதேசமயம் ஒரு ISO வகுப்பு 3 அல்லது அதைவிடத் தூய்மையான தூய்மையறைக்கு 60-100% பரப்பு தேவைப்படலாம்.
படி ஒன்பது: வெப்பமூட்டல்/குளிரூட்டல் கணக்கீடுகளைச் செய்யவும்
தூய்மை அறையின் வெப்பமூட்டல்/குளிரூட்டல் கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போது, பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:
மிகவும் பழமைவாத காலநிலை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தவும் (99.6% வெப்பமூட்டும் வடிவமைப்பு, 0.4% உலர்வெப்பநிலை/இடைநிலை ஈரவெப்பநிலை குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு, மற்றும் 0.4% ஈரவெப்பநிலை/இடைநிலை உலர்வெப்பநிலை குளிரூட்டும் வடிவமைப்புத் தரவுகள்).
கணக்கீடுகளில் வடிகட்டுதலையும் சேர்க்கவும்.
கணக்கீடுகளில் ஈரப்பதமூட்டியின் பன்முகக் குழாய் வெப்பத்தையும் சேர்க்கவும்.
கணக்கீடுகளில் செயல்முறைச் சுமையையும் சேர்க்கவும்.
மறுசுழற்சி விசிறியின் வெப்பத்தையும் கணக்கீடுகளில் சேர்க்கவும்.
பத்தாவது படி: இயந்திர அறை இடத்திற்காகப் போராடுங்கள்
தூய்மை அறைகள் இயந்திர மற்றும் மின்சார ரீதியாக அதிகத் திறன் கொண்டவை. தூய்மை அறையின் தூய்மை வகைப்பாடு மேம்பட மேம்பட, அந்த அறைக்கு போதுமான ஆதரவை வழங்க அதிக இயந்திர உள்கட்டமைப்பு இடம் தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, 1,000 சதுர அடி தூய்மை அறையை எடுத்துக்கொண்டால், ஒரு கிளாஸ் 100,000 (ISO 8) தூய்மை அறைக்கு 250 முதல் 400 சதுர அடி ஆதரவு இடமும், ஒரு கிளாஸ் 10,000 (ISO 7) தூய்மை அறைக்கு 250 முதல் 750 சதுர அடி ஆதரவு இடமும், ஒரு கிளாஸ் 1,000 (ISO 6) தூய்மை அறைக்கு 500 முதல் 1,000 சதுர அடி ஆதரவு இடமும், மற்றும் ஒரு கிளாஸ் 100 (ISO 5) தூய்மை அறைக்கு 750 முதல் 1,500 சதுர அடி ஆதரவு இடமும் தேவைப்படும்.
AHU-வின் காற்றோட்டம் மற்றும் அதன் சிக்கலான தன்மை (எளிய அமைப்பு: வடிகட்டி, வெப்பமூட்டும் சுருள், குளிரூட்டும் சுருள் மற்றும் விசிறி; சிக்கலான அமைப்பு: ஒலித் தணிப்பான், திரும்பும் விசிறி, நிவாரணக் காற்றுப் பகுதி, வெளிப்புறக் காற்று உள்ளீட்டுப் பகுதி, வடிகட்டிப் பகுதி, வெப்பமூட்டும் பகுதி, குளிரூட்டும் பகுதி, ஈரப்பதமூட்டி, விநியோக விசிறி மற்றும் வெளியேற்றப் பகுதி) மற்றும் பிரத்யேகத் தூய்மையறை ஆதரவு அமைப்புகளின் (வெளியேற்றக் காற்று, மறுசுழற்சிக் காற்று அலகுகள், குளிர் நீர், சுடு நீர், நீராவி மற்றும் DI/RO நீர்) எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, உண்மையான ஆதரவுக்கான சதுர அடி அளவு மாறுபடும். வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே, தேவைப்படும் இயந்திர உபகரணங்களுக்கான இடத்தின் சதுர அடி அளவைத் திட்டக் கட்டட வடிவமைப்பாளரிடம் தெரிவிப்பது முக்கியம்.
இறுதி எண்ணங்கள்
தூய்மை அறைகள் பந்தயக் கார்களைப் போன்றவை. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டால், அவை மிகவும் செயல்திறன் மிக்க இயந்திரங்களாக விளங்குகின்றன. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டால், அவை சரியாக இயங்காது மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்றவையாக இருக்கும். தூய்மை அறைகளில் பல இடர்ப்பாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, எனவே உங்களின் முதல் இரண்டு தூய்மை அறைத் திட்டங்களுக்கு, அவற்றில் விரிவான அனுபவம் உள்ள ஒரு பொறியாளரின் மேற்பார்வை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஆதாரம்: gotopac
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 14, 2020
