Ang salitang "madali" ay maaaring hindi maisip para sa pagdidisenyo ng mga sensitibong kapaligiran. Gayunpaman, hindi ibig sabihin nito na hindi ka makakagawa ng isang matibay na disenyo ng cleanroom sa pamamagitan ng pagharap sa mga isyu sa isang lohikal na pagkakasunud-sunod. Tinatalakay ng artikulong ito ang bawat pangunahing hakbang, hanggang sa mga madaling gamiting tip na partikular sa aplikasyon para sa pagsasaayos ng mga kalkulasyon ng load, pagpaplano ng mga landas ng exfiltration, at pagpili ng sapat na espasyo para sa mekanikal na silid na may kaugnayan sa klase ng cleanroom.
Maraming proseso ng pagmamanupaktura ang nangangailangan ng napakahigpit na mga kondisyon sa kapaligiran na ibinibigay ng isang cleanroom. Dahil ang mga cleanroom ay may mga kumplikadong mekanikal na sistema at mataas na gastos sa konstruksyon, pagpapatakbo, at enerhiya, mahalagang isagawa ang disenyo ng cleanroom sa isang sistematikong paraan. Ipapakita ng artikulong ito ang isang sunud-sunod na pamamaraan para sa pagsusuri at pagdidisenyo ng mga cleanroom, pagsasaalang-alang sa daloy ng tao/materyales, klasipikasyon ng kalinisan ng espasyo, presyon ng espasyo, daloy ng hangin ng suplay ng espasyo, paglabas ng hangin sa espasyo, balanse ng hangin sa espasyo, mga baryabol na susuriin, pagpili ng mekanikal na sistema, kalkulasyon ng karga sa pag-init/pagpapalamig, at mga kinakailangan sa espasyo para sa suporta.
Hakbang Una: Suriin ang Layout para sa Daloy ng mga Tao/Materyal
Mahalagang suriin ang daloy ng mga tao at materyales sa loob ng cleanroom suite. Ang mga manggagawa sa cleanroom ang pinakamalaking pinagmumulan ng kontaminasyon sa isang cleanroom at lahat ng kritikal na proseso ay dapat ihiwalay mula sa mga pinto at daanan ng mga tauhan.
Ang mga pinakamahalaga na espasyo ay dapat magkaroon ng iisang daanan upang maiwasan ang espasyo na maging daanan patungo sa iba pang mga espasyong hindi gaanong mahalaga. Ang ilang prosesong parmasyutiko at biopharmaceutical ay madaling kapitan ng cross-contamination mula sa iba pang prosesong parmasyutiko at biopharmaceutical. Ang cross-contamination ng proseso ay kailangang maingat na suriin para sa mga ruta ng pagpasok at pagpigil ng hilaw na materyales, paghihiwalay ng proseso ng materyal, at mga ruta ng paglabas ng natapos na produkto at pagpigil. Ang Figure 1 ay isang halimbawa ng isang pasilidad ng bone cement na may parehong kritikal na proseso ("Solvent Packaging", "Bone Cement Packaging") na mga espasyo na may iisang daanan at air lock bilang mga buffer sa mga lugar na may mataas na trapiko ng tauhan ("Gown", "Ungown").
Ikalawang Hakbang: Tukuyin ang Klasipikasyon ng Kalinisan ng Espasyo
Para makapili ng klasipikasyon ng cleanroom, mahalagang malaman ang pangunahing pamantayan ng klasipikasyon ng cleanroom at kung ano ang mga kinakailangan sa pagganap ng particulate para sa bawat klasipikasyon ng kalinisan. Ang Institute of Environmental Science and Technology (IEST) Standard 14644-1 ay nagbibigay ng iba't ibang klasipikasyon ng kalinisan (1, 10, 100, 1,000, 10,000, at 100,000) at ang pinapayagang bilang ng mga particle sa iba't ibang laki ng particle.
Halimbawa, ang isang Class 100 cleanroom ay pinapayagan ng maximum na 3,500 particles/cu ft at 0.1 microns pataas, 100 particles/cubic ft. sa 0.5 microns pataas, at 24 particles/cubic ft. sa 1.0 microns pataas. Ang talahanayan na ito ay nagbibigay ng pinahihintulutang airborne particle density ayon sa talahanayan ng klasipikasyon ng kalinisan:
Ang klasipikasyon ng kalinisan ng espasyo ay may malaking epekto sa konstruksyon, pagpapanatili, at gastos sa enerhiya ng isang malinis na silid. Mahalagang maingat na suriin ang mga rate ng reject/contamination sa iba't ibang klasipikasyon ng kalinisan at mga kinakailangan ng ahensya ng regulasyon, tulad ng Food and Drug Administration (FDA). Kadalasan, mas sensitibo ang proseso, mas mahigpit ang klasipikasyon ng kalinisan na dapat gamitin. Ang talahanayan na ito ay nagbibigay ng mga klasipikasyon ng kalinisan para sa iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura:
Ang iyong proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring mangailangan ng mas mahigpit na klase ng kalinisan depende sa mga natatanging kinakailangan nito. Mag-ingat sa pagtatalaga ng mga klasipikasyon ng kalinisan sa bawat espasyo; hindi dapat magkaroon ng higit sa dalawang order ng magnitude na pagkakaiba sa klasipikasyon ng kalinisan sa pagitan ng mga magkakaugnay na espasyo. Halimbawa, hindi katanggap-tanggap para sa isang Class 100,000 cleanroom na bumubukas sa isang Class 100 cleanroom, ngunit katanggap-tanggap para sa isang Class 100,000 cleanroom na bumubukas sa isang Class 1,000 cleanroom.
Kung titingnan ang aming pasilidad sa pagpapakete ng bone cement (Larawan 1), ang "Gown", "Ungown" at "Final Packaging" ay mga hindi gaanong kritikal na espasyo at may klasipikasyon ng kalinisan na Class 100,000 (ISO 8), ang "Bone Cement Airlock" at "Sterile Airlock" na bukas sa mga kritikal na espasyo at may klasipikasyon ng kalinisan na Class 10,000 (ISO 7); ang 'Bone Cement Packaging' ay isang maalikabok na kritikal na proseso at may klasipikasyon ng kalinisan na Class 10,000 (ISO 7), at ang 'Solvent Packaging' ay isang napakakritikal na proseso at isinasagawa sa mga laminar flowhood na Class 100 (ISO 5) sa isang cleanroom na Class 1,000 (ISO 6).
Hakbang Tatlong: Tukuyin ang Pressurization ng Espasyo
Ang pagpapanatili ng positibong presyon ng hangin, kaugnay ng mga katabing espasyo na may klasipikasyon ng mas maruming kalinisan, ay mahalaga sa pagpigil sa mga kontaminante na makapasok sa isang malinis na silid. Napakahirap na palaging mapanatili ang klasipikasyon ng kalinisan ng isang espasyo kapag mayroon itong neutral o negatibong presyon sa espasyo. Ano ang dapat na pagkakaiba ng presyon ng espasyo sa pagitan ng mga espasyo? Sinuri ng iba't ibang pag-aaral ang pagpasok ng kontaminante sa isang malinis na silid kumpara sa pagkakaiba ng presyon ng espasyo sa pagitan ng malinis na silid at ng katabing hindi kontroladong kapaligiran. Natuklasan ng mga pag-aaral na ito na ang pagkakaiba ng presyon na 0.03 hanggang 0.05 sa wg ay epektibo sa pagbabawas ng pagpasok ng kontaminante. Ang mga pagkakaiba ng presyon ng espasyo na higit sa 0.05 in. wg ay hindi nagbibigay ng mas mahusay na kontrol sa pagpasok ng kontaminante kaysa sa 0.05 in. wg.
Tandaan, ang mas mataas na diperensya sa presyon ng espasyo ay may mas mataas na gastos sa enerhiya at mas mahirap kontrolin. Gayundin, ang mas mataas na diperensya sa presyon ay nangangailangan ng mas maraming puwersa sa pagbubukas at pagsasara ng mga pinto. Ang inirerekomendang pinakamataas na diperensya sa presyon sa isang pinto ay 0.1 in. wg sa 0.1 in. wg, ang isang pintong may sukat na 3 talampakan por 7 talampakan ay nangangailangan ng 11 libra ng puwersa upang mabuksan at masara. Ang isang cleanroom suite ay maaaring kailanganing baguhin ang pagkakaayos upang mapanatili ang diperensya sa presyon ng static sa mga pinto sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon.
Ang aming pasilidad sa pagpapakete ng bone cement ay itinatayo sa loob ng isang umiiral na bodega, na may neutral na presyon ng espasyo (0.0 in. wg). Ang air lock sa pagitan ng bodega at ng "Gown/Ungown" ay walang klasipikasyon ng kalinisan ng espasyo at walang itinalagang presyon ng espasyo. Ang "Gown/Ungown" ay magkakaroon ng presyon ng espasyo na 0.03 in. wg. Ang "Bone Cement Air Lock" at "Sterile Air Lock" ay magkakaroon ng presyon ng espasyo na 0.06 in. wg. Ang "Final Packaging" ay magkakaroon ng presyon ng espasyo na 0.06 in. wg. Ang "Bone Cement Packaging" ay magkakaroon ng presyon ng espasyo na 0.03 in. wg, at mas mababang presyon ng espasyo kaysa sa 'Bone Cement Air Lock' at "Final Packaging" upang makontrol ang alikabok na nalilikha habang nag-iimpake.
Ang hanging sumasala sa 'Bone Cement Packaging' ay nagmumula sa isang espasyong may parehong klasipikasyon ng kalinisan. Ang pagpasok ng hangin ay hindi dapat lumipat mula sa mas maruming espasyong may klasipikasyon ng kalinisan patungo sa mas malinis na espasyong may klasipikasyon ng kalinisan. Ang "Solvent Packaging" ay magkakaroon ng pressureurization na 0.11 in. wg. Tandaan, ang space pressure differential sa pagitan ng mga hindi gaanong kritikal na espasyo ay 0.03 in. wg at ang space differential sa pagitan ng napakakritikal na "Solvent Packaging" at "Sterile Air Lock" ay 0.05 in. wg. Ang 0.11 in. wg na space pressure ay hindi mangangailangan ng mga espesyal na pampalakas na istruktura para sa mga dingding o kisame. Ang mga space pressure na higit sa 0.5 in. wg ay dapat suriin para sa posibleng pangangailangan ng karagdagang pampalakas na istruktura.
Hakbang Apat: Tukuyin ang Daloy ng Hangin ng Suplay sa Kalawakan
Ang klasipikasyon ng kalinisan ng espasyo ang pangunahing baryabol sa pagtukoy ng daloy ng hangin sa isang cleanroom. Kung titingnan ang talahanayan 3, ang bawat klasipikasyon ng malinis ay may rate ng pagpapalit ng hangin. Halimbawa, ang isang Class 100,000 cleanroom ay may saklaw na 15 hanggang 30 ach. Dapat isaalang-alang ng rate ng pagpapalit ng hangin sa cleanroom ang inaasahang aktibidad sa loob ng cleanroom. Ang isang Class 100,000 (ISO 8) cleanroom na may mababang occupancy rate, mababang proseso ng pagbuo ng particle, at positibong pressure ng espasyo kaugnay ng mga katabing mas maruming espasyo na may kalinisan ay maaaring gumamit ng 15 ach, habang ang parehong cleanroom na may mataas na occupancy, madalas na pagpasok/paglabas ng trapiko, mataas na proseso ng pagbuo ng particle, o neutral space pressurization ay malamang na mangangailangan ng 30 ach.
Kailangang suriin ng taga-disenyo ang kaniyang partikular na aplikasyon at tukuyin ang bilis ng pagpapalit ng hangin na gagamitin. Ang iba pang mga baryabol na nakakaapekto sa daloy ng hangin sa suplay ng espasyo ay ang mga daloy ng hangin mula sa tambutso, hanging pumapasok sa mga pinto/bukasan, at hanging lumalabas sa mga pinto/bukasan. Inilathala ng IEST ang mga inirerekomendang bilis ng pagpapalit ng hangin sa Standard 14644-4.
Kung titingnan ang Figure 1, ang “Gown/Ungown” ang may pinakamaraming papasok/labas na paggalaw ngunit hindi ito isang kritikal na espasyo para sa proseso, na nagreresulta sa 20 a ch., ang “Sterile Air Lock” at “Bone Cement Packaging Air Lock” ay katabi ng mga kritikal na espasyo para sa produksyon at sa kaso ng “Bone Cement Packaging Air Lock”, ang hangin ay dumadaloy mula sa air lock papunta sa espasyo para sa packaging. Bagama't limitado ang papasok/labas na paggalaw ng mga air lock na ito at walang mga proseso ng pagbuo ng particulate, ang kanilang kritikal na kahalagahan bilang isang buffer sa pagitan ng “Gown/Ungown” at mga proseso ng pagmamanupaktura ay nagreresulta sa pagkakaroon ng 40 ach.
Ang "Final Packaging" ay naglalagay ng mga bone cement/solvent bag sa isang pangalawang pakete na hindi kritikal at nagreresulta sa 20 ach rate. Ang "Bone Cement Packaging" ay isang kritikal na proseso at may 40 ach rate. Ang "Solvent Packaging" ay isang napakahalagang proseso na isinasagawa sa Class 100 (ISO 5) laminar flow hoods sa loob ng isang Class 1,000 (ISO 6) cleanroom. Ang "Solvent Packaging" ay may napakaliit na papasok/labas na paglalakbay at mababang process particulate generation, na nagreresulta sa 150 ach rate.
Klasipikasyon ng Cleanroom at Pagbabago ng Hangin Bawat Oras
Nakakamit ang kalinisan ng hangin sa pamamagitan ng pagpasa ng hangin sa mga HEPA filter. Kung mas madalas na dumadaan ang hangin sa mga HEPA filter, mas kaunting partikulo ang naiiwan sa hangin sa silid. Ang dami ng hanging nasala sa loob ng isang oras na hinati sa dami ng silid ay nagbibigay ng bilang ng pagpapalit ng hangin kada oras.
Ang mga nabanggit na pagpapalit ng hangin kada oras ay isa lamang pangkalahatang tuntunin sa disenyo. Dapat itong kalkulahin ng isang eksperto sa HVAC cleanroom, dahil maraming aspeto ang dapat isaalang-alang, tulad ng laki ng silid, bilang ng mga tao sa silid, kagamitan sa silid, mga prosesong kasangkot, ang pagtaas ng init, atbp.
Hakbang Lima: Tukuyin ang Daloy ng Pag-exfiltration ng Hangin sa Kalawakan
Karamihan sa mga cleanroom ay nasa ilalim ng positibong presyon, na nagreresulta sa planadong paglabas ng hangin sa mga katabing espasyo na may mas mababang static pressure at hindi planadong paglabas ng hangin sa pamamagitan ng mga saksakan ng kuryente, mga ilaw, mga frame ng bintana, mga frame ng pinto, interface ng dingding/sahig, interface ng dingding/kisame, at mga pintong pang-access. Mahalagang maunawaan na ang mga silid ay hindi hermetically sealed at may tagas. Ang isang mahusay na sealed na cleanroom ay magkakaroon ng 1% hanggang 2% na volume leakage rate. Malala ba ang tagas na ito? Hindi naman kinakailangan.
Una, imposibleng walang tagas. Pangalawa, kung gagamit ng mga active supply, return, at exhaust air control device, kailangang mayroong minimum na 10% na pagkakaiba sa pagitan ng supply at return airflow upang static na mahiwalay ang supply, return, at exhaust air valves sa isa't isa. Ang dami ng hanging lumalabas sa mga pinto ay nakadepende sa laki ng pinto, sa pressure differential sa pinto, at kung gaano kahusay ang pagkakasara ng pinto (mga gasket, door drop, closure).
Alam natin na ang nakaplanong hangin mula sa infiltration/exfiltration ay pumupunta mula sa isang espasyo patungo sa kabilang espasyo. Saan napupunta ang hindi nakaplanong exfiltration? Ang hangin ay lumalabas sa loob ng stud space at palabas sa itaas. Kung titingnan ang ating halimbawang proyekto (Larawan 1), ang air exfiltration sa pamamagitan ng 3-by-7-foot na pinto ay 190 cfm na may differential static pressure na 0.03 in. wg at 270 cfm na may differential static pressure na 0.05 in. wg.
Hakbang Anim: Tukuyin ang Balanse ng Hangin sa Kalawakan
Ang balanse ng hangin sa espasyo ay binubuo ng pagdaragdag ng lahat ng daloy ng hangin sa espasyo (supply, infiltration) at lahat ng daloy ng hangin na umaalis sa espasyo (exhaust, exfiltration, return) na pantay. Kung titingnan ang balanse ng hangin sa espasyo ng bone cement facility (Larawan 2), ang "Solvent Packaging" ay may 2,250 cfm supply airflow at 270 cfm ng air exfiltration papunta sa 'Sterile Air Lock', na nagreresulta sa return airflow na 1,980 cfm. Ang "Sterile Air Lock" ay may 290 cfm ng supply air, 270 cfm ng infiltration mula sa 'Solvent Packaging', at 190 cfm exfiltration papunta sa "Gown/Ungown", na nagreresulta sa return airflow na 370 cfm.
Ang "Bone Cement Packaging" ay may 600 cfm supply airflow, 190 cfm air filtration mula sa 'Bone Cement Air Lock', 300 cfm dust collection exhaust, at 490 cfm return air. Ang "Bone Cement Air Lock" ay may 380 cfm supply air, 190 cfm exfiltration papunta sa 'Bone Cement Packaging' ay may 670 cfm supply air, 190 cfm exfiltration papunta sa "Gown/Ungown". Ang "Final Packaging" ay may 670 cfm supply air, 190 cfm exfiltration papunta sa 'Gown/Ungown', at 480 cfm return air. Ang "Gown/Ungown" ay may 480 cfm supply air, 570 cfm infiltration, 190 cfm exfiltration, at 860 cfm return air.
Natukoy na namin ngayon ang supply, infiltration, exfiltration, exhaust, at return airflows sa cleanroom. Ang panghuling return airflow sa espasyo ay ia-adjust sa panahon ng pagsisimula para sa hindi planadong air exfiltration.
Hakbang Pitong: Suriin ang mga Natitirang Baryabol
Ang iba pang mga baryabol na kailangang suriin ay kinabibilangan ng:
Temperatura: Ang mga manggagawa sa paglilinis ay nagsusuot ng mga smock o full bunny suit sa ibabaw ng kanilang mga regular na damit upang mabawasan ang pagbuo ng particulate at potensyal na kontaminasyon. Dahil sa kanilang mga ekstrang damit, mahalagang mapanatili ang mas mababang temperatura ng espasyo para sa kaginhawahan ng mga manggagawa. Ang saklaw ng temperatura ng espasyo sa pagitan ng 66°F at 70° ay magbibigay ng komportableng mga kondisyon.
Humidity: Dahil sa mataas na daloy ng hangin sa isang cleanroom, nabubuo ang isang malaking electrostatic charge. Kapag ang kisame at mga dingding ay may mataas na electrostatic charge at ang espasyo ay may mababang relative humidity, ang airborne particulate ay dididikit sa ibabaw. Kapag tumaas ang relative humidity ng espasyo, ang electrostatic charge ay ilalabas at lahat ng nahuling particulate ay ilalabas sa maikling panahon, na nagiging sanhi ng paglabas ng cleanroom sa espesipikasyon. Ang pagkakaroon ng mataas na electrostatic charge ay maaari ring makapinsala sa mga materyales na sensitibo sa electrostatic discharge. Mahalagang panatilihing sapat ang taas ng relative humidity ng espasyo upang mabawasan ang pagtaas ng electrostatic charge. Ang RH o 45% +5% ay itinuturing na pinakamainam na antas ng humidity.
Laminarity: Ang mga prosesong lubhang kritikal ay maaaring mangailangan ng laminar flow upang mabawasan ang posibilidad na makapasok ang mga kontamina sa daloy ng hangin sa pagitan ng HEPA filter at ng proseso. Ang Pamantayang IEST #IEST-WG-CC006 ay nagbibigay ng mga kinakailangan sa laminarity ng daloy ng hangin.
Electrostatic Discharge: Bukod sa humidification ng espasyo, ang ilang proseso ay napaka-sensitibo sa pinsala mula sa electrostatic discharge at kinakailangang magkabit ng grounded conductive flooring.
Mga Antas ng Ingay at Panginginig ng boses: Ang ilang proseso ng katumpakan ay napakasensitibo sa ingay at panginginig ng boses.
Hakbang Walo: Tukuyin ang Layout ng Sistemang Mekanikal
Maraming baryabol ang nakakaapekto sa layout ng mekanikal na sistema ng isang cleanroom: ang pagkakaroon ng espasyo, magagamit na pondo, mga kinakailangan sa proseso, klasipikasyon ng kalinisan, kinakailangang pagiging maaasahan, gastos sa enerhiya, mga kodigo sa pagtatayo, at lokal na klima. Hindi tulad ng mga normal na sistema ng A/C, ang mga sistema ng A/C sa cleanroom ay may mas maraming suplay ng hangin kaysa sa kinakailangan upang matugunan ang mga karga sa pagpapalamig at pagpapainit.
Maaaring dumaan sa AHU ang lahat ng hangin sa bawat Class 100,000 (ISO 8) at mas mababa sa bawat Class 10,000 (ISO 7). Sa pagtingin sa Figure 3, ang return air at ang panlabas na hangin ay hinahalo, sinasala, pinalalamig, muling iniinit, at pinapabasa bago ibigay sa mga terminal HEPA filter sa kisame. Upang maiwasan ang muling sirkulasyon ng kontaminante sa cleanroom, ang return air ay kinukuha ng mga low wall return. Para sa mas mataas na class 10,000 (ISO 7) at mas malinis na cleanroom, ang mga daloy ng hangin ay masyadong mataas para dumaan ang lahat ng hangin sa AHU. Sa pagtingin sa Figure 4, isang maliit na bahagi ng return air ang ibinabalik sa AHU para sa conditioning. Ang natitirang hangin ay ibinabalik sa circulation fan.
Mga Alternatibo sa Tradisyonal na mga Yunit ng Paghawak ng Hangin
Ang mga fan filter unit, na kilala rin bilang integrated blower modules, ay isang modular cleanroom filtration solution na may ilang bentahe kumpara sa mga tradisyonal na air handling system. Ginagamit ang mga ito sa maliliit at malalaking espasyo na may cleanliness rating na kasingbaba ng ISO Class 3. Ang mga air change rate at mga kinakailangan sa kalinisan ang nagtatakda ng bilang ng mga fan filter na kinakailangan. Ang isang ISO Class 8 cleanroom ceiling ay maaaring mangailangan lamang ng 5-15% ng sakop ng kisame habang ang isang ISO Class 3 o mas malinis na cleanroom ay maaaring mangailangan ng 60-100% na sakop.
Hakbang Siyam: Magsagawa ng mga Kalkulasyon ng Pag-init/Pagpapalamig
Kapag kinakalkula ang pagpapainit/pagpapalamig ng isang malinis na silid, isaalang-alang ang mga sumusunod:
Gamitin ang mga pinaka-konserbatibong kondisyon ng klima (99.6% disenyo ng pag-init, 0.4% disenyo ng paglamig ng drybulb/median wetbulb, at 0.4% datos ng disenyo ng paglamig ng wetbulb/median drybulb).
Isama ang pagsasala sa mga kalkulasyon.
Isama ang init ng manifold ng humidifier sa mga kalkulasyon.
Isama ang load ng proseso sa mga kalkulasyon.
Isama ang init ng bentilador na may recirculation sa mga kalkulasyon.
Ikasampung Hakbang: Ipaglaban ang Espasyo ng Silid na Mekanikal
Ang mga cleanroom ay nangangailangan ng mekanikal at elektrikal na pagsisikap. Habang nagiging mas malinis ang klasipikasyon ng kalinisan ng cleanroom, mas maraming espasyo sa imprastraktura ng mekanikal ang kinakailangan upang makapagbigay ng sapat na suporta sa cleanroom. Gamit ang isang 1,000-sq-ft na cleanroom bilang halimbawa, ang isang Class 100,000 (ISO 8) na cleanroom ay mangangailangan ng 250 hanggang 400 sq ft na espasyo para sa suporta, ang isang Class 10,000 (ISO 7) na cleanroom ay mangangailangan ng 250 hanggang 750 sq ft na espasyo para sa suporta, ang isang Class 1,000 (ISO 6) na cleanroom ay mangangailangan ng 500 hanggang 1,000 sq ft na espasyo para sa suporta, at ang isang Class 100 (ISO 5) na cleanroom ay mangangailangan ng 750 hanggang 1,500 sq ft na espasyo para sa suporta.
Ang aktwal na sukat ng suporta ay mag-iiba depende sa daloy ng hangin at pagiging kumplikado ng AHU (Simple: filter, heating coil, cooling coil, at fan; Complex: sound attenuator, return fan, relief air section, outside air intake, filter section, heating section, cooling section, humidifier, supply fan, at discharge plenum) at bilang ng mga nakalaang sistema ng suporta sa cleanroom (exhaust, recirculation air units, chilled water, hot water, steam, at DI/RO water). Mahalagang ipaalam ang kinakailangang espasyo ng mekanikal na kagamitan at sukat ng metro sa arkitekto ng proyekto sa simula pa lamang ng proseso ng disenyo.
Mga Pangwakas na Kaisipan
Ang mga cleanroom ay parang mga race car. Kapag maayos ang disenyo at pagkakagawa, ang mga ito ay mga makinang may mataas na performance. Kapag hindi maayos ang disenyo at pagkakagawa, hindi sila gumagana nang maayos at hindi maaasahan. Maraming potensyal na panganib ang mga cleanroom, at inirerekomenda ang pangangasiwa ng isang inhinyero na may malawak na karanasan sa cleanroom para sa iyong unang ilang proyekto sa cleanroom.
Pinagmulan: gotopac
Oras ng pag-post: Abril-14-2020
