"సులభం" అనేది అటువంటి సున్నితమైన వాతావరణాలను రూపొందించడానికి గుర్తుకు వచ్చే పదం కాకపోవచ్చు.అయితే, లాజికల్ సీక్వెన్స్‌లో సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా మీరు పటిష్టమైన క్లీన్‌రూమ్ డిజైన్‌ను రూపొందించలేరని దీని అర్థం కాదు.ఈ కథనం ప్రతి కీలక దశను కవర్ చేస్తుంది, లోడ్ లెక్కలను సర్దుబాటు చేయడం, ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్ పాత్‌లను ప్లాన్ చేయడం మరియు క్లీన్‌రూమ్ తరగతికి సంబంధించి తగినంత మెకానికల్ గది స్థలం కోసం యాంగ్లింగ్ కోసం అనుకూలమైన అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట చిట్కాల వరకు ఉంటుంది.
అనేక ఉత్పాదక ప్రక్రియలకు క్లీన్‌రూమ్ అందించిన చాలా కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు అవసరం.క్లీన్‌రూమ్‌లు సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక వ్యవస్థలు మరియు అధిక నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు శక్తి ఖర్చులను కలిగి ఉన్నందున, క్లీన్‌రూమ్ రూపకల్పనను ఒక పద్ధతి ప్రకారం చేయడం ముఖ్యం.ఈ కథనం క్లీన్‌రూమ్‌లను మూల్యాంకనం చేయడం మరియు రూపకల్పన చేయడం, వ్యక్తులు/మెటీరియల్ ఫ్లోలో కారకాలు, అంతరిక్ష పరిశుభ్రత వర్గీకరణ, స్పేస్ ప్రెజర్, స్పేస్ సప్లై ఎయిర్‌ఫ్లో, స్పేస్ ఎయిర్ ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్, స్పేస్ ఎయిర్ బ్యాలెన్స్, మూల్యాంకనం చేయాల్సిన వేరియబుల్స్, మెకానికల్ సిస్టమ్ కోసం దశల వారీ పద్ధతిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఎంపిక, తాపన/శీతలీకరణ లోడ్ లెక్కలు మరియు స్థల అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వండి.
మొదటి దశ: వ్యక్తులు/మెటీరియల్ ఫ్లో కోసం లేఅవుట్‌ని మూల్యాంకనం చేయండి
క్లీన్‌రూమ్ సూట్‌లోని వ్యక్తులను మరియు మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడం ముఖ్యం.క్లీన్‌రూమ్ కార్మికులు క్లీన్‌రూమ్ యొక్క అతిపెద్ద కాలుష్య మూలం మరియు అన్ని క్లిష్టమైన ప్రక్రియలు సిబ్బంది యాక్సెస్ తలుపులు మరియు మార్గాల నుండి వేరుచేయబడాలి.
అత్యంత క్లిష్టమైన ఖాళీలు ఇతర, తక్కువ క్లిష్టమైన ప్రదేశాలకు మార్గంగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి ఒకే ప్రాప్యతను కలిగి ఉండాలి.కొన్ని ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు బయోఫార్మాస్యూటికల్ ప్రక్రియలు ఇతర ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు బయోఫార్మాస్యూటికల్ ప్రక్రియల నుండి క్రాస్-కాలుష్యానికి గురవుతాయి.ప్రాసెస్ క్రాస్-కాలుష్యం ముడిసరుకు ఇన్‌ఫ్లో మార్గాలు మరియు నియంత్రణ, మెటీరియల్ ప్రాసెస్ ఐసోలేషన్ మరియు తుది ఉత్పత్తి అవుట్‌ఫ్లో మార్గాలు మరియు నియంత్రణ కోసం జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయాలి.మూర్తి 1 అనేది ఎముక సిమెంట్ సదుపాయానికి ఒక ఉదాహరణ, ఇందులో క్లిష్టమైన ప్రక్రియ ("సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్", "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్") ఒకే యాక్సెస్‌తో ఖాళీలు మరియు అధిక సిబ్బంది ట్రాఫిక్ ప్రాంతాలకు బఫర్‌లుగా ఎయిర్ లాక్‌లు ఉంటాయి ("గౌన్", "అన్‌గౌన్" )
దశ రెండు: అంతరిక్ష పరిశుభ్రత వర్గీకరణను నిర్ణయించండి
క్లీన్‌రూమ్ వర్గీకరణను ఎంచుకోవడానికి, ప్రాథమిక క్లీన్‌రూమ్ వర్గీకరణ ప్రమాణం మరియు ప్రతి శుభ్రత వర్గీకరణకు నలుసు పనితీరు అవసరాలు ఏమిటో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (IEST) స్టాండర్డ్ 14644-1 వివిధ పరిశుభ్రత వర్గీకరణలను (1, 10, 100, 1,000, 10,000 మరియు 100,000) మరియు వివిధ కణ పరిమాణాలలో అనుమతించదగిన కణాల సంఖ్యను అందిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, క్లాస్ 100 క్లీన్‌రూమ్‌కు గరిష్టంగా 3,500 కణాలు/క్యూ అడుగులు మరియు 0.1 మైక్రాన్‌లు మరియు పెద్దవి, 0.5 మైక్రాన్‌లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో 100 కణాలు/క్యూబిక్ అడుగులు మరియు 1.0 మైక్రాన్‌లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో 24 కణాలు/క్యూబిక్ అడుగులు అనుమతించబడతాయి.ఈ పట్టిక పరిశుభ్రత వర్గీకరణ పట్టికకు అనుమతించదగిన గాలిలో కణ సాంద్రతను అందిస్తుంది:
క్లీన్‌రూమ్ నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు శక్తి వ్యయంపై అంతరిక్ష పరిశుభ్రత వర్గీకరణ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) వంటి వివిధ పరిశుభ్రత వర్గీకరణలు మరియు నియంత్రణ ఏజెన్సీ అవసరాలలో తిరస్కరణ/కాలుష్యం రేట్లు జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయడం ముఖ్యం.సాధారణంగా, ప్రక్రియ మరింత సున్నితమైనది, మరింత కఠినమైన శుభ్రత వర్గీకరణను ఉపయోగించాలి.ఈ పట్టిక వివిధ రకాల తయారీ ప్రక్రియల కోసం శుభ్రత వర్గీకరణలను అందిస్తుంది:
మీ తయారీ ప్రక్రియకు దాని ప్రత్యేక అవసరాలను బట్టి మరింత కఠినమైన శుభ్రత తరగతి అవసరం కావచ్చు.ప్రతి స్థలానికి శుభ్రత వర్గీకరణలను కేటాయించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి;కనెక్టింగ్ స్పేస్‌ల మధ్య పరిశుభ్రత వర్గీకరణలో రెండు ఆర్డర్‌ల కంటే ఎక్కువ తేడాలు ఉండకూడదు.ఉదాహరణకు, 100,000 తరగతి క్లీన్‌రూమ్‌ని 100వ తరగతి క్లీన్‌రూమ్‌గా తెరవడం ఆమోదయోగ్యం కాదు, అయితే 100,000 క్లాస్ క్లీన్‌రూమ్‌ని 1000 క్లాస్ క్లీన్‌రూమ్‌లోకి తెరవడం ఆమోదయోగ్యమైనది.
మా బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ సదుపాయాన్ని పరిశీలిస్తే (మూర్తి 1), “గౌన్”, అన్‌గౌన్” మరియు “ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్” తక్కువ క్లిష్టమైన ఖాళీలు మరియు క్లాస్ 100,000 (ISO 8) శుభ్రత వర్గీకరణ, “బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్‌లాక్” మరియు “స్టెరైల్ ఎయిర్‌లాక్” ఓపెన్ క్లిష్టమైన ప్రదేశాలకు మరియు క్లాస్ 10,000 (ISO 7) శుభ్రత వర్గీకరణ;'బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్" అనేది మురికితో కూడిన క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు క్లాస్ 10,000 (ISO 7) శుభ్రత వర్గీకరణను కలిగి ఉంది మరియు 'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు క్లాస్ 1,000 (ISO 6)లో క్లాస్ 100 (ISO 5) లామినార్ ఫ్లోహుడ్‌లలో నిర్వహించబడుతుంది. ) పరిశుభ్రమైన గది.
దశ మూడు: స్పేస్ ప్రెషరైజేషన్‌ను నిర్ణయించండి
కలుషితాలు క్లీన్‌రూమ్‌లోకి చొరబడకుండా నిరోధించడంలో ప్రక్కనే ఉన్న డర్టీయర్ క్లీనెస్ క్లాసిఫికేషన్ స్పేస్‌లకు సంబంధించి పాజిటివ్ ఎయిర్ స్పేస్ ప్రెజర్‌ని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.తటస్థ లేదా ప్రతికూల స్పేస్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్నప్పుడు స్థలం యొక్క శుభ్రత వర్గీకరణను స్థిరంగా నిర్వహించడం చాలా కష్టం.ఖాళీల మధ్య స్పేస్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఎలా ఉండాలి?వివిధ అధ్యయనాలు క్లీన్‌రూమ్‌లోకి కలుషిత చొరబాట్లను అంచనా వేసింది మరియు క్లీన్‌రూమ్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న అనియంత్రిత వాతావరణం మధ్య అంతరిక్ష పీడన భేదం.ఈ అధ్యయనాలు wgలో 0.03 నుండి 0.05 వరకు ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని కలుషిత చొరబాట్లను తగ్గించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉన్నట్లు కనుగొన్నాయి.0.05 in. wg కంటే ఎక్కువ స్పేస్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్‌లు 0.05 in. wg కంటే మెరుగైన కాలుష్య చొరబాటు నియంత్రణను అందించవు
గుర్తుంచుకోండి, అధిక స్పేస్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ అధిక శక్తి ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది మరియు నియంత్రించడం చాలా కష్టం.అలాగే, అధిక పీడన అవకలనకు తలుపులు తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం.ఒక తలుపు అంతటా సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట పీడన భేదం 0.1 in. wg వద్ద 0.1 in. wg, 3 అడుగుల 7 అడుగుల తలుపు తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి 11 పౌండ్ల శక్తి అవసరం.ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో తలుపుల అంతటా స్టాటిక్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్‌ను ఉంచడానికి క్లీన్‌రూమ్ సూట్‌ను మళ్లీ కాన్ఫిగర్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
మా ఎముక సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ సదుపాయం ఇప్పటికే ఉన్న గిడ్డంగిలో నిర్మించబడుతోంది, ఇది తటస్థ స్పేస్ ప్రెజర్ (0.0 in. wg) కలిగి ఉంది.వేర్‌హౌస్ మరియు “గౌన్/అన్‌గౌన్” మధ్య ఉన్న ఎయిర్ లాక్‌కి స్పేస్ క్లీనెస్ క్లాసిఫికేషన్ లేదు మరియు నిర్దేశించిన స్పేస్ ప్రెజర్ ఉండదు.“గౌన్/అన్‌గౌన్” 0.03 ఇంచుల స్పేస్ ప్రెజర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. wg “బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్” అనేది 0.03 in. wg స్పేస్ ప్రెజర్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని కలిగి ఉండటానికి 'బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్" మరియు "ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్" కంటే తక్కువ స్పేస్ ప్రెజర్ ఉంటుంది.
'బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్'లోకి గాలి వడపోత అదే శుభ్రత వర్గీకరణతో కూడిన స్థలం నుండి వస్తోంది.గాలి చొరబాటు మురికిగా ఉండే శుభ్రత వర్గీకరణ స్థలం నుండి శుభ్రమైన శుభ్రత వర్గీకరణ ప్రదేశానికి వెళ్లకూడదు.“సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్” 0.11 in. wg స్పేస్ ప్రెజర్‌ను కలిగి ఉంటుంది గమనిక, తక్కువ క్రిటికల్ స్పేస్‌ల మధ్య స్పేస్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ 0.03 in. wg మరియు చాలా క్లిష్టమైన “సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్” మరియు “స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్” మధ్య స్పేస్ డిఫరెన్షియల్ 0.05 in. wg 0.11 in. wg స్పేస్ పీడనం గోడలు లేదా పైకప్పుల కోసం ప్రత్యేక నిర్మాణ రీన్ఫోర్స్మెంట్లు అవసరం లేదు.అదనపు స్ట్రక్చరల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ అవసరమయ్యే అవకాశం ఉన్నందున 0.5 in. wg కంటే ఎక్కువ స్పేస్ ఒత్తిడిని అంచనా వేయాలి.
దశ నాలుగు: అంతరిక్ష సరఫరా గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించండి
క్లీన్‌రూమ్ సరఫరా గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించడంలో స్థలం శుభ్రత వర్గీకరణ ప్రాథమిక వేరియబుల్.టేబుల్ 3ని చూస్తే, ప్రతి శుభ్రమైన వర్గీకరణలో గాలి మార్పు రేటు ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, 100,000 తరగతి క్లీన్‌రూమ్‌లో 15 నుండి 30 ఏచ్ పరిధి ఉంటుంది.క్లీన్‌రూమ్ యొక్క గాలి మార్పు రేటు క్లీన్‌రూమ్‌లోని ఊహించిన కార్యాచరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ఒక క్లాస్ 100,000 (ISO 8) క్లీన్‌రూమ్ తక్కువ ఆక్యుపెన్సీ రేట్, తక్కువ కణ ఉత్పాదక ప్రక్రియ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న డర్టీయర్ క్లీనెస్ స్పేస్‌లకు సంబంధించి పాజిటివ్ స్పేస్ ప్రెజర్‌ని కలిగి ఉంటుంది, అదే క్లీన్‌రూమ్‌లో ఎక్కువ ఆక్యుపెన్సీ, తరచుగా ఇన్/అవుట్ ట్రాఫిక్, ఎక్కువ కణ ఉత్పాదక ప్రక్రియ, లేదా తటస్థ స్థలం ఒత్తిడికి బహుశా 30 అచ్ అవసరం.
డిజైనర్ తన నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ను మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు ఉపయోగించాల్సిన గాలి మార్పు రేటును నిర్ణయించాలి.అంతరిక్ష సరఫరా వాయు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర వేరియబుల్స్ ప్రక్రియ ఎగ్జాస్ట్ వాయు ప్రవాహాలు, తలుపులు/ఓపెనింగ్‌ల ద్వారా గాలి చొరబడటం మరియు తలుపులు/ఓపెనింగ్‌ల ద్వారా గాలి బయటకు వెళ్లడం.IEST స్టాండర్డ్ 14644-4లో సిఫార్సు చేసిన గాలి మార్పు రేట్లను ప్రచురించింది.
మూర్తి 1ని చూస్తే, “గౌన్/అన్‌గౌన్” అనేది చాలా ఇన్/అవుట్ ట్రావెల్ కలిగి ఉంది కానీ ప్రాసెస్ క్రిటికల్ స్పేస్ కాదు, ఫలితంగా 20 చ., 'స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్" మరియు "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఎయిర్ లాక్" కీలకమైన ఉత్పత్తికి ప్రక్కనే ఉన్నాయి. ఖాళీలు మరియు "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఎయిర్ లాక్" విషయంలో, ఎయిర్ లాక్ నుండి ప్యాకేజింగ్ ప్రదేశంలోకి గాలి ప్రవహిస్తుంది.ఈ ఎయిర్ లాక్‌లు ప్రయాణంలో/బయటికి పరిమితం చేయబడినప్పటికీ, పార్టిక్యులేట్ ఉత్పాదక ప్రక్రియలు లేనప్పటికీ, "గౌన్/అన్‌గౌన్" మరియు తయారీ ప్రక్రియల మధ్య బఫర్‌గా వాటి కీలకమైన ప్రాముఖ్యత 40 ఏచ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
"ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్" అనేది ఎముక సిమెంట్/సాల్వెంట్ బ్యాగ్‌లను సెకండరీ ప్యాకేజీలో ఉంచుతుంది, ఇది క్లిష్టమైనది కాదు మరియు 20 అచ్ రేటుకు దారితీస్తుంది."బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్" అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు 40 అచ్ రేటును కలిగి ఉంటుంది.'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" అనేది క్లాస్ 1,000 (ISO 6) క్లీన్‌రూమ్‌లో క్లాస్ 100 (ISO 5) లామినార్ ఫ్లో హుడ్స్‌లో ప్రదర్శించబడే చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" ప్రయాణంలో/అవుట్‌లో చాలా పరిమితంగా ఉంది మరియు తక్కువ ప్రక్రియ నలుసు ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంది, ఫలితంగా 150 అచ్ రేటు.
గంటకు క్లీన్‌రూమ్ వర్గీకరణ మరియు గాలి మార్పులు
HEPA ఫిల్టర్ల ద్వారా గాలిని పంపడం ద్వారా గాలి శుభ్రత సాధించబడుతుంది.తరచుగా గాలి HEPA ఫిల్టర్ల గుండా వెళుతుంది, గది గాలిలో తక్కువ కణాలు మిగిలి ఉంటాయి.ఒక గంటలో ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి పరిమాణం గది పరిమాణంతో భాగించబడినప్పుడు గంటకు గాలి మార్పుల సంఖ్యను ఇస్తుంది.
పైన సూచించిన గంటకు గాలి మార్పులు కేవలం డిజైన్ నియమం మాత్రమే.వాటిని HVAC క్లీన్‌రూమ్ నిపుణుడి ద్వారా గణించాలి, గది పరిమాణం, గదిలో ఉన్న వ్యక్తుల సంఖ్య, గదిలోని పరికరాలు, ప్రమేయం ఉన్న ప్రక్రియలు, వేడిని పెంచడం మొదలైన అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. .
దశ ఐదు: స్పేస్ ఎయిర్ ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్ ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించండి
క్లీన్‌రూమ్‌లలో ఎక్కువ భాగం సానుకూల ఒత్తిడికి లోనవుతాయి, దీని ఫలితంగా ప్రణాళికాబద్ధమైన గాలి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రదేశాలలో తక్కువ స్థిరమైన పీడనం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ అవుట్‌లెట్‌లు, లైట్ ఫిక్చర్‌లు, విండో ఫ్రేమ్‌లు, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు, గోడ/నేల ఇంటర్‌ఫేస్, గోడ/సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు యాక్సెస్ ద్వారా ప్రణాళిక లేని గాలిని బయటకు పంపుతుంది. తలుపులు.గదులు హెర్మెటిక్‌గా మూసివేయబడలేదని మరియు లీకేజీని కలిగి ఉన్నాయని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.బాగా మూసివేసిన క్లీన్‌రూమ్‌లో 1% నుండి 2% వాల్యూమ్ లీకేజీ రేటు ఉంటుంది.ఈ లీకేజీ చెడ్డదా?అవసరం లేదు.
మొదట, సున్నా లీకేజీని కలిగి ఉండటం అసాధ్యం.రెండవది, యాక్టివ్ సప్లై, రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ కంట్రోల్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంటే, సరఫరా, రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ వాల్వ్‌లను ఒకదానికొకటి స్థిరంగా విడదీయడానికి సరఫరా మరియు రిటర్న్ ఎయిర్‌ఫ్లో మధ్య కనీసం 10% వ్యత్యాసం ఉండాలి.తలుపుల ద్వారా బయటకు వచ్చే గాలి మొత్తం తలుపు పరిమాణం, తలుపు అంతటా ఒత్తిడి భేదం మరియు తలుపు ఎంత బాగా మూసివేయబడిందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది (గ్యాస్కెట్లు, డోర్ డ్రాప్స్, మూసివేత).
ప్లాన్డ్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్/ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్ ఎయిర్ ఒక స్పేస్ నుండి మరో స్పేస్‌కి వెళ్తుందని మాకు తెలుసు.ప్రణాళిక లేని నిర్మూలన ఎక్కడికి వెళుతుంది?గాలి స్టడ్ స్పేస్ లోపల మరియు పైభాగంలో నుండి ఉపశమనం పొందుతుంది.మా ఉదాహరణ ప్రాజెక్ట్ (చిత్రం 1)ని చూస్తే, 3-బై 7-అడుగుల తలుపు ద్వారా గాలి నిష్క్రమణ 190 cfm, wgలో 0.03 మరియు 270 cfm అవకలన స్టాటిక్ పీడనం 0.05 in. wg.
దశ ఆరు: స్పేస్ ఎయిర్ బ్యాలెన్స్‌ని నిర్ణయించండి
స్పేస్ ఎయిర్ బ్యాలెన్స్ అనేది అంతరిక్షంలోకి మొత్తం వాయు ప్రవాహాన్ని జోడించడం (సరఫరా, చొరబాటు) మరియు ఖాళీని విడిచిపెట్టే అన్ని వాయు ప్రవాహాలు (ఎగ్జాస్ట్, ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్, రిటర్న్) సమానంగా ఉంటాయి.బోన్ సిమెంట్ సదుపాయం స్పేస్ ఎయిర్ బ్యాలెన్స్ (చిత్రం 2)ని పరిశీలిస్తే, “సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్” 2,250 cfm సరఫరా ఎయిర్‌ఫ్లో మరియు 270 cfm ఎయిర్ ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్‌ను 'స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్'కి కలిగి ఉంది, ఫలితంగా 1,980 cfm వాయు ప్రవాహం తిరిగి వస్తుంది."స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్" 290 cfm సరఫరా గాలిని కలిగి ఉంది, 'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్' నుండి 270 cfm ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్, మరియు "గౌన్/అన్‌గౌన్"కి 190 cfm ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్, ఫలితంగా 370 cfm వాయు ప్రవాహం తిరిగి వస్తుంది.
"బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్" 600 cfm సరఫరా గాలిని కలిగి ఉంది, 'బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్" నుండి 190 cfm గాలి వడపోత, 300 cfm డస్ట్ కలెక్షన్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు 490 cfm తిరిగి వచ్చే గాలి."బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్" 380 cfm సరఫరా గాలిని కలిగి ఉంది, 190 cfm ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్ నుండి 'బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్" వరకు 670 cfm సరఫరా గాలి, 190 cfm ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్ నుండి "గౌన్/అన్‌గౌన్".“ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్” 670 cfm సరఫరా గాలిని కలిగి ఉంది, 190 cfm నుండి 'గౌన్/అన్‌గౌన్' వరకు మరియు 480 cfm తిరిగి వచ్చే గాలిని కలిగి ఉంటుంది."గౌన్/అన్‌గౌన్"లో 480 cfm సరఫరా గాలి, 570 cfm ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్, 190 cfm ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్ మరియు 860 cfm రిటర్న్ ఎయిర్ ఉన్నాయి.
మేము ఇప్పుడు క్లీన్‌రూమ్ సరఫరా, ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్, ఎక్స్‌ఫిల్ట్రేషన్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు రిటర్న్ ఎయిర్‌ఫ్లోలను నిర్ణయించాము.చివరి స్పేస్ రిటర్న్ ఎయిర్‌ఫ్లో ప్లాన్ చేయని ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ కోసం స్టార్ట్-అప్ సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
దశ ఏడు: మిగిలిన వేరియబుల్స్‌ను అంచనా వేయండి
మూల్యాంకనం చేయవలసిన ఇతర వేరియబుల్స్:
ఉష్ణోగ్రత: క్లీన్‌రూమ్ కార్మికులు నలుసు ఉత్పత్తి మరియు సంభావ్య కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి వారి సాధారణ దుస్తులపై స్మాక్స్ లేదా పూర్తి బన్నీ సూట్‌లను ధరిస్తారు.వారి అదనపు దుస్తులు కారణంగా, కార్మికుల సౌకర్యం కోసం తక్కువ స్థల ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.66°F మరియు 70° మధ్య ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత పరిధి సౌకర్యవంతమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
తేమ: క్లీన్‌రూమ్ యొక్క అధిక గాలి ప్రవాహం కారణంగా, పెద్ద ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ అభివృద్ధి చేయబడింది.సీలింగ్ మరియు గోడలు అధిక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు స్థలం తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత కలిగి ఉన్నప్పుడు, గాలిలో ఉండే రేణువులు ఉపరితలంపై అతుక్కుపోతాయి.స్థల సాపేక్ష ఆర్ద్రత పెరిగినప్పుడు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు సంగ్రహించబడిన అన్ని కణాలు తక్కువ సమయంలో విడుదల చేయబడతాయి, దీని వలన క్లీన్‌రూమ్ నిర్దేశించబడదు.అధిక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ కలిగి ఉండటం వలన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిచ్ఛార్జ్ సెన్సిటివ్ మెటీరియల్స్ కూడా దెబ్బతింటాయి.ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ బిల్డ్-అప్‌ను తగ్గించడానికి స్థలం సాపేక్ష ఆర్ద్రతను తగినంతగా ఉంచడం ముఖ్యం.RH లేదా 45% +5% సరైన తేమ స్థాయిగా పరిగణించబడుతుంది.
లామినరిటీ: HEPA ఫిల్టర్ మరియు ప్రక్రియ మధ్య గాలి ప్రవాహంలోకి కలుషితాలు వచ్చే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియలకు లామినార్ ప్రవాహం అవసరం కావచ్చు.IEST స్టాండర్డ్ #IEST-WG-CC006 ఎయిర్‌ఫ్లో లామినరిటీ అవసరాలను అందిస్తుంది.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్: స్పేస్ హ్యూమిడిఫికేషన్‌కు మించి, కొన్ని ప్రక్రియలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ డ్యామేజ్‌కి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు గ్రౌన్దేడ్ కండక్టివ్ ఫ్లోరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం.
నాయిస్ లెవెల్స్ మరియు వైబ్రేషన్: కొన్ని ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియలు శబ్దం మరియు కంపనానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి.
దశ ఎనిమిది: మెకానికల్ సిస్టమ్ లేఅవుట్‌ని నిర్ణయించండి
అనేక వేరియబుల్స్ క్లీన్‌రూమ్ యొక్క మెకానికల్ సిస్టమ్ లేఅవుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి: స్థల లభ్యత, అందుబాటులో ఉన్న నిధులు, ప్రక్రియ అవసరాలు, పరిశుభ్రత వర్గీకరణ, అవసరమైన విశ్వసనీయత, శక్తి ఖర్చు, బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు స్థానిక వాతావరణం.సాధారణ A/C సిస్టమ్‌ల వలె కాకుండా, క్లీన్‌రూమ్ A/C సిస్టమ్‌లు శీతలీకరణ మరియు తాపన లోడ్‌లను తీర్చడానికి అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ గాలిని కలిగి ఉంటాయి.
క్లాస్ 100,000 (ISO 8) మరియు లోయర్ అచ్ క్లాస్ 10,000 (ISO 7) క్లీన్‌రూమ్‌లు మొత్తం గాలిని AHU గుండా వెళ్ళగలవు.మూర్తి 3ని చూస్తే, సీలింగ్‌లోని టెర్మినల్ HEPA ఫిల్టర్‌లకు సరఫరా చేయడానికి ముందు తిరిగి వచ్చే గాలి మరియు బయటి గాలి మిశ్రమంగా, ఫిల్టర్ చేయబడి, చల్లబడి, మళ్లీ వేడి చేయబడి, తేమగా ఉంటాయి.క్లీన్‌రూమ్‌లో కలుషిత పునశ్చరణను నివారించడానికి, తక్కువ గోడ రిటర్న్‌ల ద్వారా తిరిగి వచ్చే గాలి తీసుకోబడుతుంది.ఉన్నత తరగతి 10,000 (ISO 7) మరియు క్లీనర్ క్లీన్‌రూమ్‌ల కోసం, గాలి మొత్తం AHU గుండా వెళ్లడానికి గాలి ప్రవాహాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.మూర్తి 4ని చూస్తే, తిరిగి వచ్చే గాలిలో కొంత భాగం కండిషనింగ్ కోసం AHUకి తిరిగి పంపబడుతుంది.మిగిలిన గాలి ప్రసరణ అభిమానికి తిరిగి వస్తుంది.
సాంప్రదాయ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్లకు ప్రత్యామ్నాయాలు
ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ యూనిట్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లోవర్ మాడ్యూల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సాంప్రదాయ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌ల కంటే కొన్ని ప్రయోజనాలతో కూడిన మాడ్యులర్ క్లీన్‌రూమ్ ఫిల్ట్రేషన్ సొల్యూషన్.అవి ISO క్లాస్ 3 కంటే తక్కువ శుభ్రత రేటింగ్‌తో చిన్న మరియు పెద్ద ఖాళీలు రెండింటిలోనూ వర్తించబడతాయి. గాలి మార్పు రేట్లు మరియు శుభ్రత అవసరాలు అవసరమైన ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తాయి.ISO క్లాస్ 8 క్లీన్‌రూమ్ సీలింగ్‌కు 5-15% సీలింగ్ కవరేజీ మాత్రమే అవసరం అయితే ISO క్లాస్ 3 లేదా క్లీనర్ క్లీనర్‌రూమ్‌కు 60-100% కవరేజ్ అవసరం కావచ్చు.
దశ తొమ్మిది: తాపన/శీతలీకరణ గణనలను నిర్వహించండి
క్లీన్‌రూమ్ హీటింగ్/శీతలీకరణ గణనలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, కింది వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోండి:
అత్యంత సాంప్రదాయిక వాతావరణ పరిస్థితులను ఉపయోగించండి (99.6% హీటింగ్ డిజైన్, 0.4% డ్రైబల్బ్/మీడియన్ వెట్‌బల్బ్ కూలింగ్ డియిన్ మరియు 0.4% వెట్‌బల్బ్/మీడియన్ డ్రైబల్బ్ కూలింగ్ డిజైన్ డేటా).
లెక్కల్లో వడపోతను చేర్చండి.
హ్యూమిడిఫైయర్ మానిఫోల్డ్ హీట్‌ని లెక్కల్లో చేర్చండి.
ప్రాసెస్ లోడ్‌ను లెక్కల్లో చేర్చండి.
రీసర్క్యులేషన్ ఫ్యాన్ హీట్‌ని లెక్కల్లో చేర్చండి.
దశ పది: మెకానికల్ రూమ్ స్పేస్ కోసం ఫైట్
క్లీన్‌రూమ్‌లు యాంత్రికంగా మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటెన్సివ్‌గా ఉంటాయి.క్లీన్‌రూమ్ యొక్క శుభ్రత వర్గీకరణ పరిశుభ్రంగా మారడంతో, క్లీన్‌రూమ్‌కు తగిన మద్దతును అందించడానికి మరింత మెకానికల్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ స్థలం అవసరం.1,000-చదరపు అడుగుల క్లీన్‌రూమ్‌ను ఉదాహరణగా ఉపయోగిస్తే, క్లాస్ 100,000 (ISO 8) క్లీన్‌రూమ్‌కు 250 నుండి 400 చదరపు అడుగుల సపోర్టు స్థలం అవసరం, క్లాస్ 10,000 (ISO 7) క్లీన్‌రూమ్‌కు 250 నుండి 750 చదరపు అడుగుల సపోర్టు స్థలం అవసరం, క్లాస్ 1,000 (ISO 6) క్లీన్‌రూమ్‌కు 500 నుండి 1,000 చదరపు అడుగుల సపోర్టు స్థలం అవసరం మరియు క్లాస్ 100 (ISO 5) క్లీన్‌రూమ్‌కు 750 నుండి 1,500 చదరపు అడుగుల సపోర్టు స్థలం అవసరం.
వాస్తవ మద్దతు చదరపు ఫుటేజ్ AHU గాలి ప్రవాహం మరియు సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది (సాధారణ: ఫిల్టర్, హీటింగ్ కాయిల్, కూలింగ్ కాయిల్ మరియు ఫ్యాన్; కాంప్లెక్స్: సౌండ్ అటెన్యూయేటర్, రిటర్న్ ఫ్యాన్, రిలీఫ్ ఎయిర్ సెక్షన్, బయటి గాలి తీసుకోవడం, ఫిల్టర్ విభాగం, హీటింగ్ విభాగం, శీతలీకరణ విభాగం, హ్యూమిడిఫైయర్, సరఫరా ఫ్యాన్ మరియు ఉత్సర్గ ప్లీనం) మరియు అంకితమైన క్లీన్‌రూమ్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌ల సంఖ్య (ఎగ్జాస్ట్, రీసర్క్యులేషన్ ఎయిర్ యూనిట్లు, చల్లబడిన నీరు, వేడి నీరు, ఆవిరి మరియు DI/RO నీరు).డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో ప్రాజెక్ట్ ఆర్కిటెక్ట్‌కు అవసరమైన మెకానికల్ పరికరాల స్థలం చదరపు ఫుటేజీని తెలియజేయడం చాలా ముఖ్యం.
తుది ఆలోచనలు
క్లీన్‌రూమ్‌లు రేస్ కార్ల లాంటివి.సరిగ్గా రూపకల్పన మరియు నిర్మించబడినప్పుడు, అవి అత్యంత సమర్థవంతమైన పనితీరు యంత్రాలు.పేలవంగా రూపకల్పన మరియు నిర్మించబడినప్పుడు, అవి పేలవంగా పనిచేస్తాయి మరియు నమ్మదగనివిగా ఉంటాయి.క్లీన్‌రూమ్‌లు అనేక సంభావ్య ఆపదలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మీ మొదటి రెండు క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు విస్తృతమైన క్లీన్‌రూమ్ అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్ పర్యవేక్షణ సిఫార్సు చేయబడింది.
మూలం: గోటోపాక్
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-14-2020