१० सोप्या टप्प्यांमध्ये क्लीनरूम डिझाइन

अशा संवेदनशील वातावरणाची रचना करताना 'सोपे' हा शब्द कदाचित मनात येणार नाही. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की तुम्ही समस्यांना तार्किक क्रमाने हाताळून एक भक्कम क्लीनरूम डिझाइन तयार करू शकत नाही. हा लेख प्रत्येक महत्त्वाच्या टप्प्याचा आढावा घेतो, ज्यात लोड कॅल्क्युलेशन समायोजित करणे, गळतीच्या मार्गांचे नियोजन करणे आणि क्लीनरूमच्या वर्गाच्या तुलनेत पुरेशी मेकॅनिकल रूमची जागा मिळवण्यासाठी उपयुक्त ॲप्लिकेशन-विशिष्ट टिप्सचा समावेश आहे.

अनेक उत्पादन प्रक्रियांना क्लीनरूमद्वारे प्रदान केलेल्या अत्यंत कठोर पर्यावरणीय परिस्थितीची आवश्यकता असते. क्लीनरूममध्ये जटिल यांत्रिक प्रणाली आणि उच्च बांधकाम, संचालन व ऊर्जा खर्च असल्यामुळे, क्लीनरूमची रचना पद्धतशीरपणे करणे महत्त्वाचे आहे. हा लेख क्लीनरूमचे मूल्यांकन आणि रचना करण्यासाठी एक टप्प्याटप्प्याची पद्धत सादर करेल, ज्यामध्ये व्यक्ती/सामग्रीचा प्रवाह, जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण, जागेचे दाबमानीकरण, जागेतील पुरवठा हवेचा प्रवाह, जागेतील हवेचे उत्सर्जन, जागेतील हवेचे संतुलन, मूल्यांकन करावयाची चलपदे, यांत्रिक प्रणालीची निवड, उष्णता/थंड करण्याच्या भाराची गणना आणि सहाय्यक जागेच्या आवश्यकता यांचा विचार केला जाईल.

बातमी २००४१४_०४

पहिली पायरी: व्यक्ती/साहित्य प्रवाहासाठी मांडणीचे मूल्यांकन करा
क्लीनरूममधील लोकांच्या आणि साहित्याच्या प्रवाहाचे मूल्यांकन करणे महत्त्वाचे आहे. क्लीनरूममधील कामगार हे प्रदूषणाचे सर्वात मोठे स्रोत असतात आणि सर्व महत्त्वाच्या प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांच्या प्रवेशद्वारांपासून व मार्गांपासून वेगळ्या ठेवल्या पाहिजेत.

सर्वात महत्त्वाच्या जागांना एकच प्रवेशद्वार असावे, जेणेकरून ती जागा इतर, कमी महत्त्वाच्या जागांसाठी मार्ग बनणार नाही. काही औषधनिर्माण आणि जैव-औषधनिर्माण प्रक्रिया इतर औषधनिर्माण आणि जैव-औषधनिर्माण प्रक्रियांमुळे होणाऱ्या क्रॉस-कंटॅमिनेशनसाठी (परस्पर दूषितीकरणासाठी) संवेदनशील असतात. कच्च्या मालाच्या आत येण्याचे मार्ग आणि प्रतिबंध, सामग्री प्रक्रियेचे विलगीकरण, आणि तयार उत्पादनाच्या बाहेर जाण्याचे मार्ग व प्रतिबंध यांसाठी प्रक्रियेतील क्रॉस-कंटॅमिनेशनचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. आकृती १ हे एका बोन सिमेंट सुविधेचे उदाहरण आहे, जिथे दोन्ही महत्त्वाच्या प्रक्रियांच्या ("सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग", "बोन सिमेंट पॅकेजिंग") जागांना एकच प्रवेशद्वार आहे आणि जास्त वर्दळीच्या जागांसाठी ("गाऊन", "अनगाऊन") बफर म्हणून एअर लॉक आहेत.

बातमी २००४१४_०२

दुसरी पायरी: जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण निश्चित करा
क्लीनरूमचे वर्गीकरण निवडण्यासाठी, प्राथमिक क्लीनरूम वर्गीकरण मानक आणि प्रत्येक स्वच्छता वर्गीकरणासाठी कणांच्या कामगिरीच्या आवश्यकता काय आहेत हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. इन्स्टिट्यूट ऑफ एन्व्हायर्नमेंटल सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी (IEST) स्टँडर्ड 14644-1 मध्ये विविध स्वच्छता वर्गीकरणे (1, 10, 100, 1,000, 10,000, आणि 100,000) आणि वेगवेगळ्या आकारांच्या कणांची अनुज्ञेय संख्या दिलेली आहे.

उदाहरणार्थ, क्लास 100 क्लीनरूममध्ये 0.1 मायक्रॉन व त्याहून मोठ्या कणांसाठी कमाल 3,500 कण/घन फूट, 0.5 मायक्रॉन व त्याहून मोठ्या कणांसाठी 100 कण/घन फूट, आणि 1.0 मायक्रॉन व त्याहून मोठ्या कणांसाठी 24 कण/घन फूट यांना परवानगी आहे. हा तक्ता प्रत्येक स्वच्छता वर्गीकरणानुसार हवेतील कणांच्या स्वीकारार्ह घनतेची माहिती देतो:

बातमी २००४१४_०२ चार्ट

जागेच्या स्वच्छतेच्या वर्गीकरणाचा क्लीनरूमच्या बांधकाम, देखभाल आणि ऊर्जा खर्चावर मोठा परिणाम होतो. वेगवेगळ्या स्वच्छता वर्गीकरणांनुसार नाकारलेल्या/दूषित होण्याच्या दरांचे आणि अन्न व औषध प्रशासन (FDA) सारख्या नियामक संस्थांच्या आवश्यकतांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे महत्त्वाचे आहे. सामान्यतः, प्रक्रिया जितकी अधिक संवेदनशील असेल, तितके अधिक कठोर स्वच्छता वर्गीकरण वापरले पाहिजे. या तक्त्यामध्ये विविध उत्पादन प्रक्रियांसाठी स्वच्छता वर्गीकरणे दिली आहेत:

बातमी २००४१४_०२ तक्ता ०२

तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या विशिष्ट गरजांनुसार, अधिक कठोर स्वच्छता वर्गाची आवश्यकता असू शकते. प्रत्येक जागेला स्वच्छता वर्गीकरण देताना काळजी घ्या; एकमेकांना जोडणाऱ्या जागांच्या स्वच्छता वर्गीकरणात दोन पटींपेक्षा जास्त फरक नसावा. उदाहरणार्थ, क्लास 100,000 क्लीनरूम क्लास 100 क्लीनरूममध्ये उघडणे स्वीकारार्ह नाही, परंतु क्लास 100,000 क्लीनरूम क्लास 1,000 क्लीनरूममध्ये उघडणे स्वीकारार्ह आहे.

आमच्या बोन सिमेंट पॅकेजिंग सुविधेचा विचार केल्यास (आकृती 1), “गाऊन”, “अनगाऊन” आणि “फायनल पॅकेजिंग” या कमी महत्त्वाच्या जागा आहेत आणि त्यांचे स्वच्छता वर्गीकरण क्लास 100,000 (ISO 8) आहे, “बोन सिमेंट एअरलॉक” आणि “स्टराइल एअरलॉक” हे महत्त्वाच्या जागांना जोडलेले आहेत आणि त्यांचे स्वच्छता वर्गीकरण क्लास 10,000 (ISO 7) आहे; “बोन सिमेंट पॅकेजिंग” ही एक धूळयुक्त महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि तिचे स्वच्छता वर्गीकरण क्लास 10,000 (ISO 7) आहे, आणि “सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग” ही एक अत्यंत महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि ती क्लास 1,000 (ISO 6) क्लीनरूममधील क्लास 100 (ISO 5) लॅमिनार फ्लोहूड्समध्ये केली जाते.

बातमी २००४१४_०३

तिसरी पायरी: जागेचा दाब निश्चित करा

क्लीनरूममध्ये दूषित घटक शिरण्यापासून रोखण्यासाठी, लगतच्या अधिक अस्वच्छ स्वच्छता वर्गीकरण असलेल्या जागांच्या तुलनेत, हवेचा सकारात्मक दाब राखणे आवश्यक आहे. जेव्हा एखाद्या जागेत तटस्थ किंवा नकारात्मक दाब असतो, तेव्हा तिचे स्वच्छता वर्गीकरण सातत्याने राखणे खूप कठीण असते. जागांमधील दाबातील फरक किती असावा? विविध अभ्यासांमध्ये क्लीनरूममधील दूषित घटकांचा शिरकाव आणि क्लीनरूम व लगतच्या अनियंत्रित वातावरणातील दाबातील फरक यांचे मूल्यांकन केले गेले. या अभ्यासांनुसार, दूषित घटकांचा शिरकाव कमी करण्यासाठी ०.०३ ते ०.०५ इंच wg इतका दाबातील फरक प्रभावी असल्याचे आढळले. ०.०५ इंच wg पेक्षा जास्त दाबातील फरक, दूषित घटकांच्या शिरकावावर नियंत्रण ठेवण्यात लक्षणीयरीत्या अधिक चांगले परिणाम देत नाही.

हे लक्षात ठेवा की, जागेतील दाबामधील जास्त फरकामुळे ऊर्जेचा खर्च वाढतो आणि त्यावर नियंत्रण ठेवणे अधिक कठीण होते. तसेच, दाबामधील जास्त फरकामुळे दरवाजे उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी अधिक जोर लावावा लागतो. दरवाजावरील दाबामधील शिफारस केलेला कमाल फरक ०.१ इंच डब्ल्यूजी (wg) आहे. ०.१ इंच डब्ल्यूजी (wg) दाबावर, ३ फूट बाय ७ फूट दरवाजा उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी ११ पाउंड जोर लागतो. दरवाजांवरील स्थिर दाबातील फरक स्वीकारार्ह मर्यादेत ठेवण्यासाठी क्लीनरूम सुइटची ​​पुनर्रचना करण्याची आवश्यकता असू शकते.

आमची बोन सिमेंट पॅकेजिंग सुविधा एका विद्यमान वेअरहाऊसमध्ये बांधली जात आहे, ज्याचा जागेचा दाब तटस्थ (०.० इंच डब्ल्यूजी) आहे. वेअरहाऊस आणि “गाऊन/अनगाऊन” यांच्यामधील एअर लॉकला जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण नाही आणि त्यासाठी कोणताही विशिष्ट दाब निश्चित केलेला नसेल. “गाऊन/अनगाऊन”चा जागेचा दाब ०.०३ इंच डब्ल्यूजी असेल. “बोन सिमेंट एअर लॉक” आणि “स्टराइल एअर लॉक”चा जागेचा दाब ०.०६ इंच डब्ल्यूजी असेल. “फायनल पॅकेजिंग”चा जागेचा दाब ०.०६ इंच डब्ल्यूजी असेल. “बोन सिमेंट पॅकेजिंग”चा जागेचा दाब ०.०३ इंच डब्ल्यूजी असेल आणि पॅकेजिंग दरम्यान निर्माण होणारी धूळ रोखण्यासाठी, त्याचा जागेवरील दाब “बोन सिमेंट एअर लॉक” आणि “फायनल पॅकेजिंग” पेक्षा कमी असेल.

'बोन सिमेंट पॅकेजिंग'मध्ये येणारी हवा त्याच स्वच्छता वर्गीकरणाच्या जागेतून येत आहे. हवेचा शिरकाव अधिक अस्वच्छ स्वच्छता वर्गीकरणाच्या जागेतून अधिक स्वच्छ स्वच्छता वर्गीकरणाच्या जागेत होऊ नये. 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग'मध्ये ०.११ इंच डब्ल्यूजी इतका दाब असेल. लक्षात घ्या, कमी महत्त्वाच्या जागांमधील दाबातील फरक ०.०३ इंच डब्ल्यूजी आहे आणि अत्यंत महत्त्वाच्या 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग' व 'स्टराइल एअर लॉक'मधील दाबातील फरक ०.०५ इंच डब्ल्यूजी आहे. ०.११ इंच डब्ल्यूजीच्या दाबामुळे भिंती किंवा छतासाठी विशेष संरचनात्मक मजबुतीकरणाची आवश्यकता भासणार नाही. ०.५ इंच डब्ल्यूजी पेक्षा जास्त दाबासाठी अतिरिक्त संरचनात्मक मजबुतीकरणाची गरज भासू शकते का, याचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

बातमी २००४१४_०४

चौथी पायरी: जागेतील हवेचा प्रवाह निश्चित करा

क्लीनरूमचा पुरवठा होणारा हवेचा प्रवाह (सप्लाय एअरफ्लो) निश्चित करण्यासाठी जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण हा प्राथमिक घटक आहे. तक्ता ३ पाहिल्यास, प्रत्येक स्वच्छतेच्या वर्गीकरणासाठी एक एअर चेंज रेट (हवा बदलण्याचा दर) असतो. उदाहरणार्थ, क्लास १००,००० क्लीनरूमसाठी हा दर १५ ते ३० ach च्या दरम्यान असतो. क्लीनरूमचा एअर चेंज रेट ठरवताना त्यामधील अपेक्षित हालचाली विचारात घेतल्या पाहिजेत. क्लास १००,००० (ISO 8) क्लीनरूममध्ये जर उपस्थितीचा दर कमी असेल, कमी कण निर्माण करणारी प्रक्रिया असेल आणि लगतच्या कमी अस्वच्छ जागांच्या तुलनेत पॉझिटिव्ह स्पेस प्रेशर असेल, तर त्यासाठी १५ ach ची आवश्यकता असू शकते. याउलट, त्याच क्लीनरूममध्ये जर उपस्थिती जास्त असेल, सतत ये-जा असेल, जास्त कण निर्माण करणारी प्रक्रिया असेल किंवा न्यूट्रल स्पेस प्रेशर असेल, तर त्यासाठी कदाचित ३० ach ची आवश्यकता असेल.

डिझाइनरने आपल्या विशिष्ट ॲप्लिकेशनचे मूल्यांकन करून वापरायचा एअर चेंज रेट निश्चित करणे आवश्यक आहे. जागेला पुरवठा होणाऱ्या हवेच्या प्रवाहावर परिणाम करणारे इतर घटक म्हणजे प्रोसेस एक्झॉस्ट एअरफ्लो, दारे/उघड्या जागांमधून आत येणारी हवा आणि दारे/उघड्या जागांमधून बाहेर जाणारी हवा. IEST ने स्टँडर्ड 14644-4 मध्ये शिफारस केलेले एअर चेंज रेट प्रकाशित केले आहेत.

आकृती १ पाहता, “गाऊन/अनगाऊन” मध्ये सर्वात जास्त आत-बाहेर हालचाल होती, परंतु ती प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण जागा नाही, परिणामी २० ए एच सी (ach.) आहे. “स्टराइल एअर लॉक” आणि “बोन सिमेंट पॅकेजिंग एअर लॉक” या महत्त्वपूर्ण उत्पादन जागांच्या लगत आहेत आणि “बोन सिमेंट पॅकेजिंग एअर लॉक” च्या बाबतीत, हवा एअर लॉकमधून पॅकेजिंग जागेत वाहते. जरी या एअर लॉक्समध्ये आत-बाहेर हालचाल मर्यादित असली आणि कण निर्माण करणारी कोणतीही प्रक्रिया नसली तरी, “गाऊन/अनगाऊन” आणि उत्पादन प्रक्रिया यांच्यातील बफर म्हणून त्यांचे असलेले महत्त्वपूर्ण महत्त्व, त्यांना ४० ए एच सी (ach.) देते.

"फायनल पॅकेजिंग" मध्ये बोन सिमेंट/सॉल्व्हेंटच्या पिशव्या एका दुय्यम पॅकेजमध्ये ठेवल्या जातात, जे फारसे महत्त्वाचे नाही आणि त्याचा ach दर २० असतो. "बोन सिमेंट पॅकेजिंग" ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया असून तिचा ach दर ४० आहे. "सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग" ही एक अत्यंत महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, जी क्लास १,००० (ISO 6) क्लीनरूममधील क्लास १०० (ISO 5) लॅमिनार फ्लो हूड्समध्ये केली जाते. "सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग" मध्ये आत-बाहेर जाण्याची प्रक्रिया अत्यंत मर्यादित असते आणि प्रक्रियेदरम्यान कणांची निर्मिती कमी होते, ज्यामुळे त्याचा ach दर १५० असतो.

क्लीनरूमचे वर्गीकरण आणि प्रति तास हवेतील बदल

HEPA फिल्टरमधून हवा प्रवाहित करून तिची स्वच्छता साधली जाते. हवा जितक्या जास्त वेळा HEPA फिल्टरमधून जाते, तितके कमी कण खोलीतील हवेत शिल्लक राहतात. एका तासात फिल्टर केलेल्या हवेच्या घनफळाला खोलीच्या घनफळाने भागल्यास प्रति तास हवा बदलांची संख्या मिळते.

बातमी २००४१४_०२ तक्ता ०३

वर सुचवलेले प्रति तास हवेच्या बदलांचे प्रमाण हे केवळ डिझाइनसाठी एक ढोबळ नियम आहे. त्याची गणना HVAC क्लीनरूम तज्ञाकडून केली पाहिजे, कारण खोलीचा आकार, खोलीतील लोकांची संख्या, खोलीतील उपकरणे, संबंधित प्रक्रिया, उष्णता वाढणे इत्यादी अनेक बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे.

पाचवी पायरी: जागेतील हवेच्या बाहेर जाण्याचा प्रवाह निश्चित करा

बहुतांश क्लीनरूम सकारात्मक दाबाखाली असतात, ज्यामुळे कमी स्थिर दाब असलेल्या लगतच्या जागांमध्ये नियोजितपणे हवा बाहेर जाते आणि इलेक्ट्रिकल आउटलेट्स, लाईट फिक्स्चर, खिडक्यांच्या चौकटी, दारांच्या चौकटी, भिंत/जमीन जोडणी, भिंत/छत जोडणी आणि प्रवेशद्वारांमधून अनियोजितपणे हवा बाहेर जाते. हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की खोल्या पूर्णपणे हवाबंद नसतात आणि त्यात गळती असते. एका चांगल्या प्रकारे हवाबंद केलेल्या क्लीनरूममध्ये १% ते २% व्हॉल्यूम गळतीचा दर असतो. ही गळती वाईट आहे का? नेहमीच नाही.

पहिले म्हणजे, गळती पूर्णपणे शून्य असणे अशक्य आहे. दुसरे म्हणजे, जर सक्रिय पुरवठा, परतीची आणि बाहेर जाणारी हवा नियंत्रण उपकरणे वापरत असाल, तर पुरवठा, परतीची आणि बाहेर जाणारी हवा व्हॉल्व्ह एकमेकांपासून स्थिरपणे वेगळे करण्यासाठी पुरवठा आणि परतीच्या हवेच्या प्रवाहात किमान १०% फरक असणे आवश्यक आहे. दरवाजांमधून बाहेर जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण हे दरवाजाचा आकार, दरवाजाच्या दोन्ही बाजूंच्या दाबातील फरक आणि दरवाजा किती चांगल्या प्रकारे सील केला आहे (गॅस्केट, डोअर ड्रॉप्स, बंद करण्याची पद्धत) यावर अवलंबून असते.

आपल्याला माहित आहे की नियोजित हवा आत येणे/बाहेर जाणे एका जागेतून दुसऱ्या जागेत जाते. मग अनियोजित हवा बाहेर कुठे जाते? ही हवा स्टड स्पेसच्या आतून वरच्या बाजूने बाहेर पडते. आपल्या उदाहरण प्रकल्पाकडे (आकृती १) पाहिल्यास, ३ बाय ७ फूट दरवाजातून बाहेर जाणारी हवा ०.०३ इंच डब्ल्यूजीच्या विभेदक स्थिर दाबासह १९० सीएफएम आणि ०.०५ इंच डब्ल्यूजीच्या विभेदक स्थिर दाबासह २७० ​​सीएफएम आहे.

सहावी पायरी: जागेतील हवेचे संतुलन निश्चित करा

जागेतील हवेचा समतोल म्हणजे जागेत येणारा सर्व हवेचा प्रवाह (पुरवठा, अंतःप्रवेश) आणि जागेतून बाहेर जाणारा सर्व हवेचा प्रवाह (निर्गमन, बहिःप्रवेश, परतीचा प्रवाह) यांची बेरीज समान असणे. बोन सिमेंट सुविधेतील जागेच्या हवेच्या समतोलाकडे (आकृती २) पाहिल्यास, “सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग” मध्ये २,२५० cfm पुरवठा हवेचा प्रवाह आणि 'स्टराइल एअर लॉक'कडे २७० cfm हवेचा बहिःप्रवेश होतो, ज्यामुळे १,९८० cfm चा परतीचा हवेचा प्रवाह मिळतो. “स्टराइल एअर लॉक” मध्ये २९० cfm पुरवठा हवा, 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग'मधून २७० cfm अंतःप्रवेश आणि “गाऊन/अनगाऊन”कडे १९० cfm बहिःप्रवेश होतो, ज्यामुळे ३७० cfm चा परतीचा हवेचा प्रवाह मिळतो.

“बोन सिमेंट पॅकेजिंग” मध्ये ६०० सीएफएम पुरवठा वायुप्रवाह, 'बोन सिमेंट एअर लॉक' मधून १९० सीएफएम हवा गाळण, ३०० सीएफएम धूळ संकलन एक्झॉस्ट आणि ४९० सीएफएम रिटर्न एअर आहे. “बोन सिमेंट एअर लॉक” मध्ये ३८० सीएफएम पुरवठा हवा, 'बोन सिमेंट पॅकेजिंग'कडे १९० सीएफएम निर्गमन आहे. “बोन सिमेंट पॅकेजिंग” मध्ये ६७० सीएफएम पुरवठा हवा, “गाऊन/अनगाऊन”कडे १९० सीएफएम निर्गमन आहे. “फायनल पॅकेजिंग” मध्ये ६७० सीएफएम पुरवठा हवा, 'गाऊन/अनगाऊन'कडे १९० सीएफएम निर्गमन आणि ४८० सीएफएम रिटर्न एअर आहे. “गाऊन/अनगाऊन” मध्ये ४८० सीएफएम पुरवठा हवा, ५७० सीएफएम अंतःप्रवेश, १९० सीएफएम निर्गमन आणि ८६० सीएफएम रिटर्न एअर आहे.

आम्ही आता क्लीनरूममधील पुरवठा, अंतःप्रवेश, बहिःप्रवेश, निष्कासन आणि परतीचा वायुप्रवाह निश्चित केला आहे. अनियोजित हवा बहिःप्रवेशासाठी, स्टार्ट-अप दरम्यान अंतिम जागेतील परतीचा वायुप्रवाह समायोजित केला जाईल.

सातवी पायरी: उर्वरित चलांचे मूल्यांकन करा

मूल्यांकन करणे आवश्यक असलेल्या इतर घटकांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

तापमान: क्लीनरूममधील कामगार सूक्ष्म कणांची निर्मिती आणि संभाव्य प्रदूषण कमी करण्यासाठी त्यांच्या नेहमीच्या कपड्यांवर स्मॉक किंवा संपूर्ण बनी सूट घालतात. या अतिरिक्त कपड्यांमुळे, कामगारांच्या आरामासाठी जागेचे तापमान कमी ठेवणे महत्त्वाचे आहे. जागेचे तापमान ६६°F ते ७०°F च्या दरम्यान असल्यास आरामदायक परिस्थिती निर्माण होते.

आर्द्रता: क्लीनरूममधील जास्त हवेच्या प्रवाहामुळे, एक मोठा स्थिरविद्युत प्रभार (इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज) तयार होतो. जेव्हा छतावर आणि भिंतींवर उच्च स्थिरविद्युत प्रभार असतो आणि जागेची सापेक्ष आर्द्रता कमी असते, तेव्हा हवेतील सूक्ष्म कण पृष्ठभागाला चिकटतात. जेव्हा जागेची सापेक्ष आर्द्रता वाढते, तेव्हा स्थिरविद्युत प्रभार मुक्त होतो आणि सर्व चिकटलेले सूक्ष्म कण कमी वेळात बाहेर पडतात, ज्यामुळे क्लीनरूम विनिर्देशांच्या बाहेर जातो. उच्च स्थिरविद्युत प्रभारामुळे स्थिरविद्युत प्रभारास संवेदनशील असलेल्या सामग्रीचेही नुकसान होऊ शकते. स्थिरविद्युत प्रभाराचा संचय कमी करण्यासाठी जागेची सापेक्ष आर्द्रता पुरेशी जास्त ठेवणे महत्त्वाचे आहे. ४५% + ५% ही आर्द्रतेची इष्टतम पातळी मानली जाते.

स्तरितता: HEPA फिल्टर आणि प्रक्रिया यांच्यामधील हवेच्या प्रवाहात दूषित घटक शिरण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी, अत्यंत महत्त्वाच्या प्रक्रियांमध्ये स्तरित प्रवाहाची आवश्यकता असू शकते. IEST मानक #IEST-WG-CC006 हवेच्या प्रवाहाच्या स्तरिततेसाठीच्या आवश्यकता प्रदान करते.
स्थिरविद्युत विसर्जन: जागेतील आर्द्रता वाढवण्याव्यतिरिक्त, काही प्रक्रिया स्थिरविद्युत विसर्जनामुळे होणाऱ्या नुकसानीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात आणि त्यामुळे भू-संलग्नित सुवाहक फरशी बसवणे आवश्यक असते.
आवाजाची पातळी आणि कंपन: काही अचूक प्रक्रिया आवाज आणि कंपनासाठी खूप संवेदनशील असतात.
आठवी पायरी: यांत्रिक प्रणालीची मांडणी निश्चित करा

क्लीनरूमच्या यांत्रिक प्रणालीच्या मांडणीवर अनेक घटक परिणाम करतात: जागेची उपलब्धता, उपलब्ध निधी, प्रक्रियेच्या गरजा, स्वच्छतेचे वर्गीकरण, आवश्यक विश्वसनीयता, ऊर्जेचा खर्च, बांधकाम नियम आणि स्थानिक हवामान. सामान्य ए/सी प्रणालींच्या विपरीत, क्लीनरूम ए/सी प्रणालींमध्ये थंड करण्याची आणि गरम करण्याची गरज भागवण्यासाठी आवश्यकतेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त पुरवठा हवा असते.

क्लास 100,000 (ISO 8) आणि कमी क्लास 10,000 (ISO 7) क्लीनरूममध्ये सर्व हवा AHU मधून जाऊ शकते. आकृती 3 मध्ये पाहिल्याप्रमाणे, परत आलेली हवा (रिटर्न एअर) आणि बाहेरील हवा छतावरील टर्मिनल HEPA फिल्टर्सना पुरवण्यापूर्वी मिसळली जाते, फिल्टर केली जाते, थंड केली जाते, पुन्हा गरम केली जाते आणि आर्द्र केली जाते. क्लीनरूममध्ये दूषित घटकांचे पुनर्चक्रण टाळण्यासाठी, परत आलेली हवा भिंतीच्या खालच्या रिटर्न्सद्वारे घेतली जाते. उच्च क्लास 10,000 (ISO 7) आणि क्लीनरूमसाठी, हवेचा प्रवाह इतका जास्त असतो की सर्व हवा AHU मधून जाऊ शकत नाही. आकृती 4 मध्ये पाहिल्याप्रमाणे, परत आलेल्या हवेचा एक छोटासा भाग कंडिशनिंगसाठी AHU कडे परत पाठवला जातो. उर्वरित हवा सर्क्युलेशन फॅनकडे परत पाठवली जाते.

पारंपारिक एअर हँडलिंग युनिट्सचे पर्याय
फॅन फिल्टर युनिट्स, ज्यांना इंटिग्रेटेड ब्लोअर मॉड्यूल्स असेही म्हणतात, हे एक मॉड्यूलर क्लीनरूम फिल्ट्रेशन सोल्यूशन आहे, ज्याचे पारंपरिक एअर हँडलिंग सिस्टीमच्या तुलनेत काही फायदे आहेत. त्यांचा वापर लहान आणि मोठ्या दोन्ही जागांमध्ये केला जातो, जिथे स्वच्छतेचे रेटिंग आयएसओ क्लास ३ इतके कमी असू शकते. हवेच्या बदलाचा दर आणि स्वच्छतेच्या आवश्यकतांवरून आवश्यक फॅन फिल्टर्सची संख्या निश्चित केली जाते. आयएसओ क्लास ८ क्लीनरूमच्या छतासाठी छताच्या केवळ ५-१५% भागावर फिल्टर लावण्याची आवश्यकता असू शकते, तर आयएसओ क्लास ३ किंवा त्याहून अधिक स्वच्छ क्लीनरूमसाठी ६०-१००% भागावर फिल्टर लावण्याची आवश्यकता असू शकते.

नववी पायरी: उष्णता/थंडपणाची गणना करा

क्लीनरूममधील तापमानवाढ/थंड होण्याच्या गणनेसाठी, खालील बाबी विचारात घ्या:

सर्वात सुरक्षित हवामान परिस्थिती वापरा (99.6% हीटिंग डिझाइन, 0.4% ड्रायबल्ब/मीडियन वेटबल्ब कूलिंग डिझाइन आणि 0.4% वेटबल्ब/मीडियन ड्रायबल्ब कूलिंग डिझाइन डेटा).
गणनेमध्ये गाळणीचा समावेश करा.
गणनेमध्ये ह्युमिडिफायर मॅनिफोल्डच्या उष्णतेचा समावेश करा.
गणनेमध्ये प्रक्रिया भाराचा समावेश करा.
गणनेमध्ये पुनर्संचरण पंख्याच्या उष्णतेचा समावेश करा.

दहावी पायरी: मेकॅनिकल रूममधील जागेसाठी संघर्ष करा

क्लीनरूममध्ये यांत्रिक आणि विद्युत उपकरणांची मोठ्या प्रमाणात आवश्यकता असते. क्लीनरूमचे स्वच्छतेचे वर्गीकरण जसजसे अधिक स्वच्छ होत जाते, तसतसे त्या क्लीनरूमला पुरेसा आधार देण्यासाठी अधिक यांत्रिक पायाभूत सुविधांच्या जागेची आवश्यकता असते. १,००० चौरस फूट क्लीनरूमचे उदाहरण घेतल्यास, क्लास १००,००० (आयएसओ ८) क्लीनरूमला २५० ते ४०० चौरस फूट आधारभूत जागेची, क्लास १०,००० (आयएसओ ७) क्लीनरूमला २५० ते ७५० चौरस फूट आधारभूत जागेची, क्लास १,००० (आयएसओ ६) क्लीनरूमला ५०० ते १,००० चौरस फूट आधारभूत जागेची आणि क्लास १०० (आयएसओ ५) क्लीनरूमला ७५० ते १,५०० चौरस फूट आधारभूत जागेची आवश्यकता असेल.

प्रत्यक्ष आवश्यक जागेचे क्षेत्रफळ हे एअर हँडलिंग युनिटच्या (AHU) एअरफ्लो आणि जटिलतेवर (साधे: फिल्टर, हीटिंग कॉइल, कूलिंग कॉइल आणि फॅन; जटिल: साउंड अॅटेन्युएटर, रिटर्न फॅन, रिलीफ एअर सेक्शन, आउटसाइड एअर इनटेक, फिल्टर सेक्शन, हीटिंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन, ह्युमिडिफायर, सप्लाय फॅन आणि डिस्चार्ज प्लेनम) आणि समर्पित क्लीनरूम सपोर्ट सिस्टीमच्या संख्येवर (एक्झॉस्ट, रीसर्क्युलेशन एअर युनिट्स, चिल्ड वॉटर, हॉट वॉटर, स्टीम आणि DI/RO वॉटर) अवलंबून असेल. डिझाइन प्रक्रियेच्या सुरुवातीलाच आवश्यक यांत्रिक उपकरणांच्या जागेचे क्षेत्रफळ प्रोजेक्ट आर्किटेक्टला कळवणे महत्त्वाचे आहे.

अंतिम विचार

क्लीनरूम हे रेस कारसारखे असतात. जेव्हा त्यांची रचना आणि बांधणी योग्य प्रकारे केली जाते, तेव्हा ते अत्यंत कार्यक्षम कामगिरी करणारे यंत्र ठरतात. जेव्हा त्यांची रचना आणि बांधणी सदोष असते, तेव्हा ते नीट चालत नाहीत आणि अविश्वसनीय ठरतात. क्लीनरूममध्ये अनेक संभाव्य धोके असतात, आणि तुमच्या पहिल्या काही क्लीनरूम प्रकल्पांसाठी, क्लीनरूमचा व्यापक अनुभव असलेल्या अभियंत्याच्या देखरेखीखाली काम करण्याची शिफारस केली जाते.

स्रोत: गोटोपॅक


पोस्ट करण्याची वेळ: १४-एप्रिल-२०२०

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.
तुमचा संदेश द्या