"ງ່າຍ" ອາດບໍ່ແມ່ນຄຳສັບທີ່ເຈົ້າຄິດເຖິງສຳລັບການອອກແບບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະອຽດອ່ອນດັ່ງກ່າວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນັ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເຈົ້າບໍ່ສາມາດສ້າງການອອກແບບຫ້ອງສະອາດທີ່ແຂງແກ່ນໄດ້ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃນລຳດັບທີ່ມີເຫດຜົນ. ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາແຕ່ລະຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ, ລົງໄປຈົນເຖິງຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດສະເພາະການນຳໃຊ້ສຳລັບການປັບການຄິດໄລ່ການໂຫຼດ, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການຊອກຫາພື້ນທີ່ຫ້ອງກົນຈັກທີ່ພຽງພໍທຽບກັບລະດັບຂອງຫ້ອງສະອາດ.
ຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຈາກຫ້ອງສະອາດ. ເນື່ອງຈາກຫ້ອງສະອາດມີລະບົບກົນຈັກທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງ, ການດຳເນີນງານ ແລະ ພະລັງງານສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດການອອກແບບຫ້ອງສະອາດໃນລັກສະນະທີ່ເປັນລະບົບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະນຳສະເໜີວິທີການປະເມີນ ແລະ ການອອກແບບຫ້ອງສະອາດແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງການໄຫຼຂອງຄົນ/ວັດສະດຸ, ການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່, ຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນທີ່, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສະໜອງໃນພື້ນທີ່, ການກັ່ນຕອງອາກາດໃນພື້ນທີ່, ຄວາມສົມດຸນຂອງອາກາດໃນພື້ນທີ່, ຕົວແປທີ່ຈະປະເມີນຜົນ, ການເລືອກລະບົບກົນຈັກ, ການຄິດໄລ່ພາລະຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຮອງຮັບ.
ຂັ້ນຕອນທີໜຶ່ງ: ປະເມີນຮູບແບບສຳລັບການໄຫຼວຽນຂອງຄົນ/ວັດສະດຸ
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປະເມີນການໄຫຼວຽນຂອງຄົນ ແລະ ວັດສະດຸພາຍໃນຊຸດຫ້ອງສະອາດ. ພະນັກງານຫ້ອງສະອາດແມ່ນແຫຼ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຫ້ອງສະອາດ ແລະ ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທັງໝົດຄວນຖືກແຍກອອກຈາກປະຕູ ແລະ ເສັ້ນທາງເຂົ້າຂອງພະນັກງານ.
ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຄວນມີທາງເຂົ້າດຽວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນທີ່ນັ້ນເປັນເສັ້ນທາງໄປສູ່ພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ. ຂະບວນການຢາ ແລະ ຊີວະຢາບາງຢ່າງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມຈາກຂະບວນການຢາ ແລະ ຊີວະຢາອື່ນໆ. ການປົນເປື້ອນຂ້າມຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບເສັ້ນທາງການໄຫຼເຂົ້າ ແລະ ການກັກເກັບຂອງວັດຖຸດິບ, ການແຍກຂະບວນການວັດສະດຸ, ແລະ ເສັ້ນທາງການໄຫຼອອກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ການກັກເກັບ. ຮູບທີ 1 ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຊີມັງກະດູກທີ່ມີທັງພື້ນທີ່ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ ("ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວລະລາຍ", "ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກ") ທີ່ມີທາງເຂົ້າດຽວ ແລະ ລັອກອາກາດເປັນບ່ອນປ້ອງກັນໄປຍັງພື້ນທີ່ການຈະລາຈອນຂອງພະນັກງານສູງ ("ເສື້ອຄຸມ", "ເສື້ອຄຸມ").
ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ກຳນົດການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່
ເພື່ອຈະສາມາດເລືອກການຈັດປະເພດຫ້ອງສະອາດໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ມາດຕະຖານການຈັດປະເພດຫ້ອງສະອາດຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຂອງອະນຸພາກສຳລັບການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດແຕ່ລະຢ່າງ. ມາດຕະຖານ 14644-1 ຂອງສະຖາບັນວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສິ່ງແວດລ້ອມ (IEST) ກຳນົດການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (1, 10, 100, 1,000, 10,000, ແລະ 100,000) ແລະ ຈຳນວນອະນຸພາກທີ່ອະນຸຍາດໃນຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕົວຢ່າງ, ຫ້ອງສະອາດ Class 100 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອະນຸພາກສູງສຸດ 3,500 ອະນຸພາກ/ກ້ອນຟຸດ ແລະ 0.1 ໄມຄຣອນຂຶ້ນໄປ, 100 ອະນຸພາກ/ກ້ອນຟຸດ ທີ່ 0.5 ໄມຄຣອນຂຶ້ນໄປ, ແລະ 24 ອະນຸພາກ/ກ້ອນຟຸດ ທີ່ 1.0 ໄມຄຣອນຂຶ້ນໄປ. ຕາຕະລາງນີ້ໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດທີ່ອະນຸຍາດຕາມຕາຕະລາງການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດ:
ການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຂອງຫ້ອງສະອາດ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປະເມີນອັດຕາການປະຕິເສດ/ການປົນເປື້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການຄຸ້ມຄອງ, ເຊັ່ນ: ອົງການອາຫານ ແລະ ຢາ (FDA). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວນໃຊ້ການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕາຕະລາງນີ້ສະໜອງການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດສຳລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ:
ຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານອາດຈະຕ້ອງການລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງມັນ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງເມື່ອກຳນົດລະດັບຄວາມສະອາດໃຫ້ກັບແຕ່ລະພື້ນທີ່; ບໍ່ຄວນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າສອງລຳດັບໃນລະດັບຄວາມໃຫຍ່ຂອງລະດັບຄວາມສະອາດລະຫວ່າງພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ຕົວຢ່າງ, ມັນບໍ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບຫ້ອງສະອາດຊັ້ນ 100,000 ທີ່ຈະເປີດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສະອາດຊັ້ນ 100, ແຕ່ມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບຫ້ອງສະອາດຊັ້ນ 100,000 ທີ່ຈະເປີດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສະອາດຊັ້ນ 1,000.
ເມື່ອພິຈາລະນາເບິ່ງໂຮງງານຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກຂອງພວກເຮົາ (ຮູບທີ 1), “ຊຸດຫຸ້ມຫໍ່”, “ຊຸດຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຫຸ້ມຫໍ່” ແລະ “ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ” ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຊັ້ນ 100,000 (ISO 8), “ລະບົບລະບາຍອາກາດຊີມັງກະດູກ” ແລະ “ລະບົບລະບາຍອາກາດປອດເຊື້ອ” ເປີດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ ແລະ ມີການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຊັ້ນ 10,000 (ISO 7); 'ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກ' ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ ມີການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຊັ້ນ 10,000 (ISO 7), ແລະ 'ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວລະລາຍ' ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ ຖືກປະຕິບັດໃນທໍ່ລະບາຍອາກາດຊັ້ນ 100 (ISO 5) ໃນຫ້ອງສະອາດຊັ້ນ 1,000 (ISO 6).
ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ກຳນົດຄວາມກົດດັນໃນອະວະກາດ
ການຮັກສາຄວາມດັນອາກາດໃນຊ່ອງອາກາດທີ່ເປັນບວກ, ເມື່ອທຽບກັບຊ່ອງຈັດປະເພດຄວາມສະອາດທີ່ເປື້ອນຫຼາຍທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນໃນການປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກການຊຶມເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ມັນຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຮັກສາການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຂອງຊ່ອງຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີເມື່ອມັນມີຄວາມກົດດັນຊ່ອງທີ່ເປັນກາງ ຫຼື ທາງລົບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຊ່ອງຄວນເປັນເທົ່າໃດລະຫວ່າງຊ່ອງ? ການສຶກສາຕ່າງໆໄດ້ປະເມີນການຊຶມເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ ທຽບກັບ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຊ່ອງລະຫວ່າງຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ການສຶກສາເຫຼົ່ານີ້ພົບວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ 0.03 ຫາ 0.05 ໃນ wg ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມເຂົ້າໄປໃນສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຊ່ອງທີ່ສູງກວ່າ 0.05 ນິ້ວ wg ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ການຄວບຄຸມການຊຶມເຂົ້າໄປໃນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ດີກວ່າ 0.05 ນິ້ວ wg.
ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນຊ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານສູງຂຶ້ນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການແຮງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເປີດ ແລະ ປິດປະຕູ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ແນະນຳໃນທົ່ວປະຕູແມ່ນ 0.1 ນິ້ວ wg ທີ່ 0.1 ນິ້ວ wg, ປະຕູຂະໜາດ 3 ຟຸດ x 7 ຟຸດຕ້ອງການແຮງ 11 ປອນເພື່ອເປີດ ແລະ ປິດ. ຊຸດຫ້ອງສະອາດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນສະຖິດໃນທົ່ວປະຕູໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງກະດູກຂອງພວກເຮົາກຳລັງກໍ່ສ້າງຢູ່ພາຍໃນສາງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊິ່ງມີຄວາມດັນໃນພື້ນທີ່ເປັນກາງ (0.0 ນິ້ວ wg). ຊ່ອງລະບາຍອາກາດລະຫວ່າງສາງ ແລະ “ຊຸດເສື້ອ/ຊຸດເສື້ອ” ບໍ່ມີການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ ແລະ ຈະບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້. “ຊຸດເສື້ອ/ຊຸດເສື້ອ” ຈະມີຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ 0.03 ນິ້ວ. wg “ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຊີມັງກະດູກ” ແລະ “ຊ່ອງລະບາຍອາກາດປອດເຊື້ອ” ຈະມີຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ 0.06 ນິ້ວ. wg “ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ” ຈະມີຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ 0.06 ນິ້ວ. wg “ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກ” ຈະມີຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ 0.03 ນິ້ວ. wg, ແລະ ຄວາມດັນໃນພື້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ “ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຊີມັງກະດູກ” ແລະ “ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ” ເພື່ອຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່.
ການກັ່ນຕອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນ 'ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກ' ມາຈາກພື້ນທີ່ທີ່ມີການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດດຽວກັນ. ການແຊກຊຶມຂອງອາກາດບໍ່ຄວນປ່ຽນຈາກພື້ນທີ່ຈັດປະເພດຄວາມສະອາດທີ່ເປື້ອນຫຼາຍໄປຫາພື້ນທີ່ຈັດປະເພດຄວາມສະອາດທີ່ສະອາດກວ່າ. "ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວລະລາຍ" ຈະມີຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ 0.11 ນິ້ວ wg. ໝາຍເຫດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າແມ່ນ 0.03 ນິ້ວ wg ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ "ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວລະລາຍ" ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ "ການລັອກອາກາດທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ" ແມ່ນ 0.05 ນິ້ວ wg. ຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ 0.11 ນິ້ວ wg ຈະບໍ່ຕ້ອງການການເສີມໂຄງສ້າງພິເສດສຳລັບຝາ ຫຼື ເພດານ. ຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ສູງກວ່າ 0.5 ນິ້ວ wg ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນວ່າອາດຈະຕ້ອງການການເສີມໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມ.
ຂັ້ນຕອນທີສີ່: ກຳນົດກະແສລົມຂອງການສະໜອງອະວະກາດ
ການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ແມ່ນຕົວແປຫຼັກໃນການກຳນົດກະແສລົມຂອງຫ້ອງສະອາດ. ເມື່ອເບິ່ງຕາຕະລາງທີ 3, ແຕ່ລະການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດມີອັດຕາການປ່ຽນແປງອາກາດ. ຕົວຢ່າງ, ຫ້ອງສະອາດ Class 100,000 ມີລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນ 15 ຫາ 30 ອົງສາເຊນຊຽດ. ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາກາດຂອງຫ້ອງສະອາດຄວນຄຳນຶງເຖິງກິດຈະກຳທີ່ຄາດໄວ້ພາຍໃນຫ້ອງສະອາດ. ຫ້ອງສະອາດ Class 100,000 (ISO 8) ທີ່ມີອັດຕາການຄອບຄອງຕ່ຳ, ຂະບວນການສ້າງອະນຸພາກຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນທີ່ໃນທາງບວກທຽບກັບພື້ນທີ່ທີ່ເປື້ອນຫຼາຍກວ່າທີ່ຢູ່ຕິດກັນອາດຈະໃຊ້ 15 ອົງສາເຊນຊຽດ, ໃນຂະນະທີ່ຫ້ອງສະອາດດຽວກັນທີ່ມີການຄອບຄອງສູງ, ການຈະລາຈອນເຂົ້າ/ອອກເລື້ອຍໆ, ຂະບວນການສ້າງອະນຸພາກສູງ, ຫຼື ຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນທີ່ທີ່ເປັນກາງອາດຈະຕ້ອງການ 30 ອົງສາເຊນຊຽດ.
ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງປະເມີນການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງຕົນ ແລະ ກຳນົດອັດຕາການປ່ຽນແປງອາກາດທີ່ຈະນຳໃຊ້. ຕົວແປອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນຊ່ອງວ່າງແມ່ນກະແສລົມຂອງທໍ່ໄອເສຍໃນຂະບວນການ, ອາກາດທີ່ຊຶມເຂົ້າທາງປະຕູ/ຊ່ອງເປີດ, ແລະ ອາກາດທີ່ຊຶມອອກທາງປະຕູ/ຊ່ອງເປີດ. IEST ໄດ້ເຜີຍແຜ່ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາກາດທີ່ແນະນຳໃນມາດຕະຖານ 14644-4.
ເມື່ອເບິ່ງຮູບທີ 1, “ເສື້ອຄຸມ/ເສື້ອຄຸມນອກ” ມີການເດີນທາງເຂົ້າ/ອອກຫຼາຍທີ່ສຸດ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີ 20 ຊ່ອງ, 'ຊ່ອງລັອກອາກາດປອດເຊື້ອ' ແລະ "ຊ່ອງລັອກອາກາດບັນຈຸພັນຊີມັງກະດູກ" ແມ່ນຢູ່ຕິດກັບພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ໃນກໍລະນີຂອງ "ຊ່ອງລັອກອາກາດບັນຈຸພັນຊີມັງກະດູກ", ອາກາດໄຫຼຈາກຊ່ອງລັອກອາກາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ບັນຈຸພັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊ່ອງລັອກອາກາດເຫຼົ່ານີ້ມີການເດີນທາງເຂົ້າ/ອອກທີ່ຈຳກັດ ແລະ ບໍ່ມີຂະບວນການສ້າງອະນຸພາກ, ແຕ່ຄວາມສຳຄັນທີ່ສຳຄັນຂອງພວກມັນເປັນຕົວປ້ອງກັນລະຫວ່າງ “ເສື້ອຄຸມ/ເສື້ອຄຸມນອກ” ແລະ ຂະບວນການຜະລິດສົ່ງຜົນໃຫ້ພວກມັນມີ 40 ຊ່ອງ.
“ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ” ວາງຖົງຊີມັງກະດູກ/ຕົວລະລາຍໃສ່ໃນຊຸດສຳຮອງທີ່ບໍ່ສຳຄັນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼ 20 ach. “ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກ” ເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ ແລະ ມີອັດຕາການໄຫຼ 40 ach. “ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວລະລາຍ” ເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຊິ່ງປະຕິບັດໃນທໍ່ລະບາຍອາກາດຊັ້ນ 100 (ISO 5) ພາຍໃນຫ້ອງສະອາດຊັ້ນ 1,000 (ISO 6). “ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວລະລາຍ” ມີການເດີນທາງເຂົ້າ/ອອກທີ່ຈຳກັດຫຼາຍ ແລະ ການສ້າງອະນຸພາກໃນຂະບວນການຕ່ຳ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼ 150 ach.
ການຈັດປະເພດຫ້ອງສະອາດ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອາກາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
ຄວາມສະອາດຂອງອາກາດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຖ່າຍທອດອາກາດຜ່ານຕົວກອງ HEPA. ອາກາດຍິ່ງຜ່ານຕົວກອງ HEPA ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ, ອະນຸພາກທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນອາກາດໃນຫ້ອງກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ປະລິມານອາກາດທີ່ກັ່ນຕອງໃນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງຫານດ້ວຍປະລິມານຂອງຫ້ອງຈະໃຫ້ຈຳນວນການປ່ຽນແປງອາກາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ການປ່ຽນແປງອາກາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ແນະນຳຂ້າງເທິງນັ້ນເປັນພຽງກົດລະບຽບການອອກແບບທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຫ້ອງສະອາດ HVAC, ເພາະວ່າຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຫຼາຍດ້ານ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງຫ້ອງ, ຈຳນວນຄົນໃນຫ້ອງ, ອຸປະກອນໃນຫ້ອງ, ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບ, ແລະອື່ນໆ.
ຂັ້ນຕອນທີຫ້າ: ກຳນົດກະແສການກັ່ນຕອງອາກາດໃນອະວະກາດ
ຫ້ອງສະອາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ວາງແຜນໄວ້ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕິດກັນມີຄວາມດັນສະຖິດຕ່ຳກວ່າ ແລະ ການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຜ່ານຊ່ອງສຽບໄຟຟ້າ, ໂຄມໄຟ, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ກອບປະຕູ, ຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຝາ/ພື້ນ, ຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຝາ/ເພດານ, ແລະ ປະຕູເຂົ້າ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າຫ້ອງຕ່າງໆບໍ່ໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ຫ້ອງສະອາດທີ່ຜະນຶກດີຈະມີອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະລິມານ 1% ຫາ 2%. ການຮົ່ວໄຫຼນີ້ບໍ່ດີບໍ? ບໍ່ຈຳເປັນ.
ທຳອິດ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະມີການຮົ່ວໄຫຼເປັນສູນ. ອັນທີສອງ, ຖ້າໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມອາກາດໄຫຼອອກ, ອາກາດກັບຄືນ ແລະ ອາກາດລະບາຍອາກາດ, ຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໜ້ອຍ 10% ລະຫວ່າງອາກາດໄຫຼອອກ ແລະ ອາກາດກັບຄືນ ເພື່ອແຍກວາວອາກາດໄຫຼອອກ, ອາກາດກັບຄືນ ແລະ ອາກາດລະບາຍອາກາດອອກຈາກກັນຢ່າງສະຖິດ. ປະລິມານອາກາດທີ່ກັ່ນຕອງຜ່ານປະຕູແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງປະຕູ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທົ່ວປະຕູ, ແລະ ການປິດປະຕູໄດ້ດີປານໃດ (ປະเก็น, ປະຕູປິດ, ການປິດ).
ພວກເຮົາຮູ້ວ່າອາກາດທີ່ເຈາະເຂົ້າ/ກັ່ນຕອງອອກຕາມແຜນການຈະໄຫຼອອກຈາກຊ່ອງໜຶ່ງໄປຫາອີກຊ່ອງໜຶ່ງ. ການກັ່ນຕອງອອກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈະໄປໃສ? ອາກາດຈະລະບາຍອອກພາຍໃນຊ່ອງກະບອກ ແລະ ອອກທາງເທິງ. ເມື່ອເບິ່ງໂຄງການຕົວຢ່າງຂອງພວກເຮົາ (ຮູບທີ 1), ການກັ່ນຕອງອອກອາກາດຜ່ານປະຕູຂະໜາດ 3 ຄູນ 7 ຟຸດແມ່ນ 190 cfm ດ້ວຍຄວາມດັນສະຖິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 0.03 in wg ແລະ 270 cfm ດ້ວຍຄວາມດັນສະຖິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 0.05 in. wg.
ຂັ້ນຕອນທີຫົກ: ກຳນົດຄວາມສົມດຸນຂອງອາກາດໃນອະວະກາດ
ຄວາມສົມດຸນຂອງອາກາດໃນອະວະກາດປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມກະແສລົມທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນອະວະກາດ (ການສະໜອງ, ການຊຶມເຂົ້າ) ແລະ ກະແສລົມທັງໝົດ ເຮັດໃຫ້ອະວະກາດ (ການລະບາຍອອກ, ການກັ່ນອອກ, ການກັບຄືນ) ເທົ່າທຽມກັນ. ເມື່ອເບິ່ງຄວາມສົມດຸນຂອງອາກາດໃນອະວະກາດຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຊີມັງກະດູກ (ຮູບທີ 2), “ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຕົວລະລາຍ” ມີກະແສລົມສະໜອງ 2,250 cfm ແລະ ການກັ່ນຕອງອາກາດ 270 cfm ໄປຍັງ 'ລະບົບລັອກອາກາດປອດເຊື້ອ', ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ກະແສລົມກັບຄືນ 1,980 cfm. “ລະບົບລັອກອາກາດປອດເຊື້ອ” ມີກະແສລົມສະໜອງ 290 cfm, ການຊຶມເຂົ້າ 270 cfm ຈາກ 'ລະບົບຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຕົວລະລາຍ', ແລະ ການກັ່ນຕອງອາກາດ 190 cfm ໄປຍັງ “ລະບົບລັອກ/ລະບົບກອງ”, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ກະແສລົມກັບຄືນ 370 cfm.
“ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງກະດູກ” ມີກະແສລົມສະໜອງ 600 cfm, ການກັ່ນຕອງອາກາດ 190 cfm ຈາກ 'Bone Cement Air Lock', ທໍ່ລະບາຍອາກາດເກັບຝຸ່ນ 300 cfm, ແລະ ອາກາດກັບຄືນ 490 cfm. “Bone Cement Air Lock” ມີອາກາດສະໜອງ 380 cfm, ການກັ່ນຕອງອອກ 190 cfm ໄປຫາ 'Bone Cement Packaging" ມີອາກາດສະໜອງ 670 cfm, ການກັ່ນຕອງອອກ 190 cfm ໄປຫາ "Gown/Ungown". “ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ” ມີອາກາດສະໜອງ 670 cfm, ການກັ່ນຕອງອອກ 190 cfm ໄປຫາ 'Gown/Ungown', ແລະ ອາກາດກັບຄືນ 480 cfm. “Gown/Ungown” ມີອາກາດສະໜອງ 480 cfm, ການກັ່ນຕອງເຂົ້າ 570 cfm, ການກັ່ນຕອງອອກ 190 cfm, ແລະ ອາກາດກັບຄືນ 860 cfm.
ປະຈຸບັນພວກເຮົາໄດ້ກຳນົດການສະໜອງອາກາດໃນຫ້ອງສະອາດ, ການຊຶມເຂົ້າ, ການກັ່ນອອກ, ການລະບາຍອາກາດອອກ, ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດກັບຄືນ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດກັບຄືນຂອງພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍຈະຖືກປັບໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ຂັ້ນຕອນທີເຈັດ: ປະເມີນຕົວແປທີ່ຍັງເຫຼືອ
ຕົວແປອື່ນໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນລວມມີ:
ອຸນຫະພູມ: ພະນັກງານຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃສ່ຊຸດເສື້ອກັນໜາວ ຫຼື ຊຸດກະຕ່າຍເຕັມຊຸດທັບເສື້ອຜ້າປົກກະຕິຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກ ແລະ ການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງນຸ່ງພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມພື້ນທີ່ໃຫ້ຕ່ຳລົງເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ 66°F ແລະ 70°C ຈະເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມສະດວກສະບາຍ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ເນື່ອງຈາກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສູງຂອງຫ້ອງສະອາດ, ປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະພັດທະນາຂຶ້ນ. ເມື່ອເພດານ ແລະ ຝາມີປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດສູງ ແລະ ພື້ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດຕ່ຳ, ອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດຈະຕິດຕົວມັນເອງກັບພື້ນຜິວ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດຂອງພື້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດຈະຖືກປ່ອຍອອກ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ຈັບໄດ້ທັງໝົດຈະຖືກປ່ອຍອອກໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ຫ້ອງສະອາດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ. ການມີປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດສູງຍັງສາມາດທຳລາຍວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ການລະບາຍໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດຂອງພື້ນທີ່ໃຫ້ສູງພໍທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດ. RH ຫຼື 45% + 5% ຖືວ່າເປັນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມລຽບງ່າຍ: ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍອາດຕ້ອງການການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແບບລຽບງ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ສິ່ງປົນເປື້ອນຈະເຂົ້າໄປໃນກະແສລົມລະຫວ່າງຕົວກອງ HEPA ແລະຂະບວນການ. ມາດຕະຖານ IEST #IEST-WG-CC006 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມລຽບງ່າຍຂອງກະແສລົມ.
ການປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິດ: ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອະວະກາດ, ບາງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງພື້ນເຮືອນທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຕາມສາຍດິນ.
ລະດັບສຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ: ຂະບວນການຄວາມແມ່ນຍໍາບາງຢ່າງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ.
ຂັ້ນຕອນທີແປດ: ກຳນົດຮູບແບບລະບົບກົນຈັກ
ມີຫຼາຍຕົວແປທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບແບບລະບົບກົນຈັກຂອງຫ້ອງສະອາດ: ຄວາມພ້ອມຂອງພື້ນທີ່, ເງິນທຶນທີ່ມີຢູ່, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ຕ້ອງການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ລະຫັດການກໍ່ສ້າງ, ແລະສະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດປົກກະຕິ, ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດຫ້ອງສະອາດມີອາກາດສະໜອງຫຼາຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະໜອງພາລະການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.
ຫ້ອງສະອາດ ຊັ້ນ 100,000 (ISO 8) ແລະ ຊັ້ນຕ່ຳກວ່າ ຊັ້ນ 10,000 (ISO 7) ສາມາດໃຫ້ອາກາດທັງໝົດຜ່ານ AHU ໄດ້. ເມື່ອເບິ່ງຮູບທີ 3, ອາກາດກັບຄືນ ແລະ ອາກາດພາຍນອກຈະຖືກປະສົມ, ກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ກັບຕົວກອງ HEPA ໃນເພດານ. ເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຫ້ອງສະອາດ, ອາກາດກັບຄືນຈະຖືກຮັບໂດຍອາກາດກັບຄືນຂອງຝາຕ່ຳ. ສຳລັບຫ້ອງສະອາດ ຊັ້ນ 10,000 (ISO 7) ແລະ ຊັ້ນສູງກວ່າ, ກະແສລົມສູງເກີນໄປສຳລັບອາກາດທັງໝົດທີ່ຈະຜ່ານ AHU ໄດ້. ເມື່ອເບິ່ງຮູບທີ 4, ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງອາກາດກັບຄືນຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຫາ AHU ເພື່ອປັບສະພາບ. ອາກາດທີ່ເຫຼືອຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຫາພັດລົມໝູນວຽນ.
ທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກໜ່ວຍຈັດການອາກາດແບບດັ້ງເດີມ
ໜ່ວຍກອງພັດລົມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂມດູນພັດລົມປະສົມປະສານ, ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງຫ້ອງສະອາດແບບໂມດູນທີ່ມີຂໍ້ດີບາງຢ່າງທຽບກັບລະບົບການຈັດການອາກາດແບບດັ້ງເດີມ. ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທັງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີລະດັບຄວາມສະອາດຕໍ່າເຖິງ ISO Class 3. ອັດຕາການປ່ຽນແປງອາກາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມສະອາດກຳນົດຈຳນວນຂອງຕົວກອງພັດລົມທີ່ຕ້ອງການ. ເພດານຫ້ອງສະອາດ ISO Class 8 ອາດຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ປົກຄຸມເພດານພຽງແຕ່ 5-15% ໃນຂະນະທີ່ຫ້ອງສະອາດ ISO Class 3 ຫຼື ຫ້ອງສະອາດທີ່ສະອາດກວ່າອາດຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ປົກຄຸມ 60-100%.
ຂັ້ນຕອນທີເກົ້າ: ປະຕິບັດການຄິດໄລ່ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ
ເມື່ອປະຕິບັດການຄິດໄລ່ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນຂອງຫ້ອງສະອາດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃຊ້ຂໍ້ມູນສະພາບອາກາດທີ່ອະນຸລັກທີ່ສຸດ (ຂໍ້ມູນການອອກແບບຄວາມຮ້ອນ 99.6%, ຂໍ້ມູນການອອກແບບຄວາມເຢັນແບບກະບອກແຫ້ງ/ກະບອກປຽກປານກາງ 0.4%, ແລະ ຂໍ້ມູນການອອກແບບຄວາມເຢັນແບບກະບອກປຽກ/ກະບອກປຽກປານກາງ 0.4%).
ລວມເອົາການກັ່ນຕອງເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່.
ໃຫ້ລວມເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ສົ່ງຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່.
ໃຫ້ລວມເອົາພາລະຂອງຂະບວນການເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່.
ໃຫ້ລວມເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງພັດລົມໝູນວຽນເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່.
ຂັ້ນຕອນທີສິບ: ຕໍ່ສູ້ເພື່ອພື້ນທີ່ຫ້ອງກົນຈັກ
ຫ້ອງສະອາດແມ່ນໃຊ້ກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າຫຼາຍ. ເມື່ອການຈັດປະເພດຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງສະອາດມີຄວາມສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີພື້ນທີ່ພື້ນຖານໂຄງລ່າງກົນຈັກຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ພຽງພໍຕໍ່ຫ້ອງສະອາດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການໃຊ້ຫ້ອງສະອາດຂະໜາດ 1,000 ຕາລາງຟຸດ, ຫ້ອງສະອາດ Class 100,000 (ISO 8) ຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຮອງຮັບ 250 ຫາ 400 ຕາລາງຟຸດ, ຫ້ອງສະອາດ Class 10,000 (ISO 7) ຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຮອງຮັບ 250 ຫາ 750 ຕາລາງຟຸດ, ຫ້ອງສະອາດ Class 1,000 (ISO 6) ຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຮອງຮັບ 500 ຫາ 1,000 ຕາລາງຟຸດ, ແລະ ຫ້ອງສະອາດ Class 100 (ISO 5) ຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຮອງຮັບ 750 ຫາ 1,500 ຕາລາງຟຸດ.
ພື້ນທີ່ຮອງຮັບຕົວຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມກະແສລົມ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ AHU (ແບບງ່າຍໆ: ຕົວກອງ, ຂົດລວດຄວາມຮ້ອນ, ຂົດລວດຄວາມເຢັນ, ແລະ ພັດລົມ; ສະລັບສັບຊ້ອນ: ຕົວຫຼຸດສຽງ, ພັດລົມກັບຄືນ, ພາກສ່ວນລະບາຍອາກາດ, ທໍ່ຮັບອາກາດພາຍນອກ, ພາກສ່ວນກອງ, ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນ, ພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ພັດລົມສະໜອງ, ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ) ແລະ ຈຳນວນລະບົບຮອງຮັບຫ້ອງສະອາດສະເພາະ (ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ເຄື່ອງປັບອາກາດໝູນວຽນ, ນ້ຳເຢັນ, ນ້ຳຮ້ອນ, ໄອນ້ຳ, ແລະ ນ້ຳ DI/RO). ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງສື່ສານພື້ນທີ່ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກັບສະຖາປະນິກໂຄງການໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການອອກແບບ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ຫ້ອງສະອາດກໍຄືກັບລົດແຂ່ງ. ເມື່ອອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນຈະເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເມື່ອອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງບໍ່ດີ, ພວກມັນຈະເຮັດວຽກບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ຫ້ອງສະອາດມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງ, ແລະ ການຊີ້ນຳໂດຍວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການດ້ານຫ້ອງສະອາດຢ່າງກວ້າງຂວາງແມ່ນແນະນຳໃຫ້ເຮັດສຳລັບໂຄງການຫ້ອງສະອາດສອງສາມໂຄງການທຳອິດຂອງທ່ານ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: gotopac
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 14 ເມສາ 2020
