Bu cür həssas mühitlərin dizaynı üçün "asan" sözü ağla gəlməyə bilər. Lakin bu, problemləri məntiqi ardıcıllıqla həll etməklə möhkəm bir təmiz otaq dizaynı yarada bilməyəcəyiniz anlamına gəlmir. Bu məqalədə yük hesablamalarını tənzimləmək, eksfiltrasiya yollarını planlaşdırmaq və təmiz otağın sinfinə nisbətən adekvat mexaniki otaq sahəsi üçün bucaq açmaq üçün əlverişli tətbiqi tövsiyələrə qədər hər bir əsas addım əhatə olunur.
Bir çox istehsal prosesləri təmiz otaq tərəfindən təmin edilən çox sərt ətraf mühit şərtlərini tələb edir. Təmiz otaqlar mürəkkəb mexaniki sistemlərə və yüksək tikinti, istismar və enerji xərclərinə malik olduğundan, təmiz otaq dizaynını metodik şəkildə yerinə yetirmək vacibdir. Bu məqalədə təmiz otaqların qiymətləndirilməsi və dizaynı, insan/material axını, məkan təmizliyinin təsnifatı, məkan təzyiqi, məkan təchizatı hava axını, məkan havasının ifrazı, məkan hava balansı, qiymətləndiriləcək dəyişənlər, mexaniki sistem seçimi, istilik/soyutma yükünün hesablanması və dəstək sahəsi tələbləri nəzərə alınmaqla addım-addım metod təqdim olunacaq.
Birinci Addım: İnsanlar/Material Axını üçün Dizaynı Qiymətləndirin
Təmiz otaq dəstindəki insanların və material axınının qiymətləndirilməsi vacibdir. Təmiz otaq işçiləri təmiz otağın ən böyük çirklənmə mənbəyidir və bütün vacib proseslər personalın giriş qapılarından və yollarından təcrid olunmalıdır.
Ən vacib məkanların digər, daha az vacib məkanlara gedən yol olmasının qarşısını almaq üçün tək girişi olmalıdır. Bəzi əczaçılıq və biofarmasevtik proseslər digər əczaçılıq və biofarmasevtik proseslərdən çarpaz çirklənməyə həssasdır. Proses çarpaz çirklənməsi xammalın daxil olma yolları və saxlanması, material prosesinin təcrid olunması və hazır məhsulun çıxış yolları və saxlanması baxımından diqqətlə qiymətləndirilməlidir. Şəkil 1, həm vacib proseslərə ("Həlledici Qablaşdırma", "Sümük Sement Qablaşdırma") tək girişi və yüksək personalın hərəkət etdiyi ərazilərə ("Xalət", "Xalətsiz") bufer kimi hava kilidləri olan bir sümük sement müəssisəsinin nümunəsidir.
İkinci addım: Məkan Təmizliyi Təsnifatını Müəyyənləşdirin
Təmiz otaq təsnifatını seçə bilmək üçün əsas təmiz otaq təsnifat standartını və hər bir təmizlik təsnifatı üçün hissəciklərin performans tələblərinin nə olduğunu bilmək vacibdir. Ətraf Mühit Elmləri və Texnologiyaları İnstitutunun (IEST) 14644-1 Standartı müxtəlif təmizlik təsnifatlarını (1, 10, 100, 1000, 10000 və 100000) və müxtəlif hissəcik ölçülərində icazə verilən hissəcik sayını təqdim edir.
Məsələn, 100-cü sinif təmiz otaqda maksimum 3500 hissəcik/kub fut və 0,1 mikron və daha çox, 100 hissəcik/kub fut və 1,0 mikron və daha çox olduqda 24 hissəcik/kub fut icazə verilir. Bu cədvəldə təmizlik təsnifatı cədvəlinə görə icazə verilən hava hissəcik sıxlığı göstərilir:
Məkan təmizliyinin təsnifatı təmiz otağın tikintisinə, texniki xidmətinə və enerji xərcinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Qida və Dərman Administrasiyası (FDA) kimi müxtəlif təmizlik təsnifatlarında və tənzimləyici qurumların tələblərində atılma/çirklənmə nisbətlərini diqqətlə qiymətləndirmək vacibdir. Adətən, proses nə qədər həssas olarsa, bir o qədər sərt təmizlik təsnifatından istifadə edilməlidir. Bu cədvəl müxtəlif istehsal prosesləri üçün təmizlik təsnifatlarını təqdim edir:
İstehsal prosesinizin özünəməxsus tələblərindən asılı olaraq daha sərt təmizlik sinfi tələb oluna bilər. Hər məkana təmizlik təsnifatları təyin edərkən diqqətli olun; birləşdirici məkanlar arasında təmizlik təsnifatında iki böyüklükdən çox fərq olmamalıdır. Məsələn, 100.000-ci sinif təmizlik otağının 100-cü sinif təmizlik otağına açılması məqbul deyil, lakin 100.000-ci sinif təmizlik otağının 1000-ci sinif təmizlik otağına açılması məqbuldur.
Sümük sement qablaşdırma müəssisəmizə (Şəkil 1) baxdıqda, “Xalət”, “Xalətsiz” və “Son Qablaşdırma” daha az kritik məkanlardır və 100.000 Sinif (ISO 8) təmizlik təsnifatına malikdir, “Sümük Sement Hava Kilidi” və “Steril Hava Kilidi” kritik məkanlara açıqdır və 10.000 Sinif (ISO 7) təmizlik təsnifatına malikdir; “Sümük Sement Qablaşdırma” tozlu kritik bir prosesdir və 10.000 Sinif (ISO 7) təmizlik təsnifatına malikdir və “Həlledici Qablaşdırma” çox kritik bir prosesdir və 1000 Sinif (ISO 5) laminar axın kapotlarında 1000 Sinif (ISO 6) təmiz otaqda həyata keçirilir.
Üçüncü addım: Kosmosdakı təzyiqi təyin edin
Çirkləndiricilərin təmiz otağa daxil olmasının qarşısını almaq üçün qonşu çirkli təmizlik təsnifatı məkanlarına nisbətən müsbət hava boşluğu təzyiqinin saxlanılması vacibdir. Neytral və ya mənfi boşluq təzyiqi olduqda, məkanın təmizlik təsnifatını ardıcıl olaraq saxlamaq çox çətindir. Boşluqlar arasında boşluq təzyiqi fərqi nə qədər olmalıdır? Müxtəlif tədqiqatlar çirkləndiricinin təmiz otağa daxil olmasını və təmiz otaqla bitişik nəzarətsiz mühit arasındakı boşluq təzyiqi fərqini qiymətləndirmişdir. Bu tədqiqatlar çirkləndiricinin daxil olmasının azaldılmasında 0,03 ilə 0,05 düym/g arasında təzyiq fərqinin təsirli olduğunu müəyyən etmişdir. 0,05 düym/g-dən yuxarı boşluq təzyiqi fərqləri 0,05 düym/g-dən daha yaxşı çirkləndirici infiltrasiya nəzarəti təmin etmir.
Nəzərə alın ki, daha yüksək məkan təzyiqi fərqi daha yüksək enerji xərcinə malikdir və idarə etmək daha çətindir. Həmçinin, daha yüksək təzyiq fərqi qapıların açılması və bağlanması üçün daha çox qüvvə tələb edir. Qapı boyunca tövsiyə olunan maksimum təzyiq fərqi 0,1 düym wg-də 0,1 düym wg-dir, 3 fut x 7 fut ölçülü qapının açılması və bağlanması üçün 11 funt qüvvə tələb olunur. Qapılar arasında statik təzyiq fərqini məqbul həddə saxlamaq üçün təmiz otaq dəstini yenidən konfiqurasiya etmək lazım gələ bilər.
Sümük sement qablaşdırma qurğumuz mövcud anbarın içərisində tikilir və anbar neytral boşluq təzyiqinə (0.0 düym wg) malikdir. Anbarla “Xalat/Xalat” arasındakı hava kilidi boşluq təmizliyi təsnifatına malik deyil və təyin olunmuş boşluq təzyiqinə malik olmayacaq. “Xalat/Xalat” 0.03 düym boşluq təzyiqinə malik olacaq. wg “Sümük Sement Hava Kilidi” və “Steril Hava Kilidi” 0.06 düym boşluq təzyiqinə malik olacaq. wg “Son Qablaşdırma” 0.06 düym boşluq təzyiqinə malik olacaq. wg “Sümük Sement Qablaşdırma” 0.03 düym wg boşluq təzyiqinə malik olacaq və qablaşdırma zamanı yaranan tozu saxlamaq üçün “Sümük Sement Hava Kilidi” və “Son Qablaşdırma”dan daha aşağı boşluq təzyiqinə malik olacaq.
"Sümük Sement Qablaşdırması"na hava süzülməsi eyni təmizlik təsnifatına malik bir məkandan gəlir. Hava infiltrasiyası daha çirkli təmizlik təsnifatı məkanından daha təmiz təmizlik təsnifatı məkanına keçməməlidir. "Həlledici Qablaşdırma"nın boşluq təzyiqi 0,11 düym wg olacaq. Qeyd edək ki, daha az kritik boşluqlar arasındakı boşluq təzyiqi fərqi 0,03 düym wg, çox kritik "Həlledici Qablaşdırma" ilə "Steril Hava Kilidi" arasındakı boşluq fərqi isə 0,05 düym wg-dir. 0,11 düym wg boşluq təzyiqi divarlar və ya tavanlar üçün xüsusi struktur möhkəmləndirmə tələb etməyəcək. 0,5 düym wg-dən yuxarı boşluq təzyiqləri potensial olaraq əlavə struktur möhkəmləndirməyə ehtiyac olub-olmadığına görə qiymətləndirilməlidir.
Dördüncü Addım: Kosmik Təchizat Hava Axınını Təyin Edin
Məkan təmizliyi təsnifatı təmiz otağın təchizatı hava axınının müəyyən edilməsində əsas dəyişəndir. Cədvəl 3-ə baxdıqda, hər bir təmizlik təsnifatının hava dəyişmə sürəti var. Məsələn, 100.000-ci sinif təmiz otağının hava dəyişmə sürəti 15-30 AC aralığına malikdir. Təmiz otağın hava dəyişmə sürəti təmiz otaq daxilində gözlənilən fəaliyyəti nəzərə almalıdır. Aşağı doluluq dərəcəsinə, aşağı hissəcik əmələ gətirmə prosesinə və bitişik çirkli təmizlik məkanlarına nisbətən müsbət məkan təzyiqinə malik 100.000-ci sinif (ISO 8) təmiz otağı 15 AC istifadə edə bilər, eyni zamanda yüksək doluluq dərəcəsinə, tez-tez giriş/çıxış trafikinə, yüksək hissəcik əmələ gətirmə prosesinə və ya neytral məkan təzyiqinə malik eyni təmiz otaqda isə ehtimal ki, 30 AC tələb olunacaq.
Dizayner öz konkret tətbiqini qiymətləndirməli və istifadə ediləcək hava dəyişmə sürətini müəyyən etməlidir. Məkan təchizatı hava axınına təsir edən digər dəyişənlər emal işlənmiş hava axınları, qapılar/dəliklərdən daxil olan hava və qapılar/dəliklərdən xaricə çıxan havadır. IEST 14644-4 Standartında tövsiyə olunan hava dəyişmə sürətlərini dərc etmişdir.
Şəkil 1-ə baxdıqda, “Xalat/Xalatsız” ən çox giriş/çıxış hərəkətinə malik olsa da, proses üçün vacib məkan deyil və nəticədə 20 hissəyə bölünür. “Steril Hava Kilidi” və “Sümük Sement Qablaşdırma Hava Kilidi” kritik istehsal sahələrinin bitişik yerlərində yerləşir və “Sümük Sement Qablaşdırma Hava Kilidi” vəziyyətində hava hava kilidindən qablaşdırma sahəsinə axır. Bu hava kilidlərinin giriş/çıxış hərəkəti məhdud olsa da və hissəcik əmələ gətirmə prosesləri olmasa da, “Xalat/Xalatsız” ilə istehsal prosesləri arasında bufer kimi onların kritik əhəmiyyəti onların 40 hissəyə malik olması ilə nəticələnir.
“Son Qablaşdırma” sümük sement/həlledici torbaları ikinci dərəcəli qablaşdırmaya yerləşdirir ki, bu da kritik deyil və 20 ədədlik sürətə səbəb olur. “Sümük Sement Qablaşdırma” kritik bir prosesdir və 40 ədədlik sürətə malikdir. “Həlledici Qablaşdırma” 1000-ci sinif (ISO 6) təmiz otaqda 100-cü sinif (ISO 5) laminar axın qapaqlarında yerinə yetirilən çox kritik bir prosesdir. “Həlledici Qablaşdırma” çox məhdud giriş/çıxış hərəkətinə və aşağı proses hissəciklərinin əmələ gəlməsinə malikdir ki, bu da 150 ədədlik sürətə səbəb olur.
Təmiz Otaq Təsnifatı və Saatda Hava Dəyişiklikləri
Hava təmizliyi havanın HEPA filtrlərindən keçirilməsi ilə əldə edilir. Hava HEPA filtrlərindən nə qədər tez-tez keçərsə, otaq havasında bir o qədər az hissəcik qalır. Bir saat ərzində süzülən havanın həcminin otağın həcminə bölünməsi saatda hava dəyişmələrinin sayını verir.
Yuxarıda təklif olunan saatda hava dəyişikliyi yalnız dizayn qaydasıdır. Onlar HVAC təmizlik otağı mütəxəssisi tərəfindən hesablanmalıdır, çünki otağın ölçüsü, otaqdakı insanların sayı, otaqdakı avadanlıq, proseslər, istilik qazancı və s. kimi bir çox aspekt nəzərə alınmalıdır.
Beşinci addım: Kosmik hava ifrazatı axınını təyin edin
Təmiz otaqların əksəriyyəti müsbət təzyiq altındadır və bu da planlaşdırılmış havanın daha aşağı statik təzyiqə malik bitişik məkanlara sızması və elektrik rozetkaları, işıqlandırma qurğuları, pəncərə çərçivələri, qapı çərçivələri, divar/döşəmə interfeysi, divar/tavan interfeysi və giriş qapıları vasitəsilə planlaşdırılmamış hava sızması ilə nəticələnir. Otaqların hermetik şəkildə bağlanmadığını və sızma olduğunu anlamaq vacibdir. Yaxşı bağlanmış təmiz otaqda sızma nisbəti 1%-2% olacaq. Bu sızma pisdirmi? Mütləq deyil.
Birincisi, sıfır sızmanın olması mümkün deyil. İkincisi, aktiv təchizatı, qaytarılması və işlənmiş hava idarəetmə cihazlarından istifadə edildikdə, təchizatı, qaytarılması və işlənmiş hava klapanlarını bir-birindən statik olaraq ayırmaq üçün təchizatı və qaytarılması hava axını arasında minimum 10% fərq olmalıdır. Qapılardan sızan havanın miqdarı qapının ölçüsündən, qapıdakı təzyiq fərqindən və qapının nə dərəcədə yaxşı bağlanmasından (contalar, qapı düşmələri, bağlanma) asılıdır.
Planlaşdırılan infiltrasiya/çıxarma havasının bir məkandan digər məkana getdiyini bilirik. Planlaşdırılmamış çıxarma hara gedir? Hava dayaq boşluğunun içərisindən və yuxarıdan çıxır. Nümunə layihəmizə (Şəkil 1) baxdıqda, 3x7 futluq qapıdan havanın çıxarılması 0,03 düym wg diferensial statik təzyiqlə 190 cfm və 0,05 düym wg diferensial statik təzyiqlə 270 cfm təşkil edir.
Altıncı addım: Kosmik hava balansını təyin edin
Kosmik hava balansı, məkana daxil olan bütün hava axınının (təchizat, infiltrasiya) və məkandan çıxan bütün hava axınının (işlənmə, ifraz, geri qayıtma) bərabər şəkildə əlavə edilməsindən ibarətdir. Sümük sement qurğusunun məkan hava balansına (Şəkil 2) baxdıqda, “Həlledici Qablaşdırma”da “Steril Hava Kilidi”nə 2250 cfm təchizat hava axını və 270 cfm hava ifrazı var ki, bu da 1980 cfm geri hava axını deməkdir. “Steril Hava Kilidi”ndə 290 cfm təchizat havası, “Həlledici Qablaşdırma”dan 270 cfm infiltrasiya və “Xalət/Xalətsiz”ə 190 cfm ifraz var ki, bu da 370 cfm geri hava axını deməkdir.
“Bone Cement Packaging” 600 cfm təchizat hava axınına, 'Bone Cement Air Lock'-dan 190 cfm hava filtrasiyasına, 300 cfm toz toplama işlənmiş qazına və 490 cfm geri qaytarma havasına malikdir. “Bone Cement Air Lock” 380 cfm təchizat havasına, 190 cfm eksfiltrasiyaya, “Gown/Undown”-a 670 cfm təchizat havasına, 190 cfm eksfiltrasiyaya malikdir. “Final Packaging” 670 cfm təchizat havasına, 'Gown/Undown”-a 190 cfm eksfiltrasiyaya və 480 cfm geri qaytarma havasına malikdir. “Gown/Undown” 480 cfm təchizat havasına, 570 cfm infiltrasiyaya, 190 cfm eksfiltrasiyaya və 860 cfm geri qaytarma havasına malikdir.
Artıq təmiz otaq təchizatı, infiltrasiya, ifraz, işlənmiş hava və geri qayıdan hava axınlarını müəyyən etdik. Planlaşdırılmamış hava ifrazı üçün işə salınma zamanı son məkana qayıdan hava axını tənzimlənəcək.
Yeddinci Addım: Qalan Dəyişənləri Qiymətləndirin
Qiymətləndirilməsi lazım olan digər dəyişənlərə aşağıdakılar daxildir:
Temperatur: Təmizlik işçiləri hissəciklərin əmələ gəlməsini və potensial çirklənməni azaltmaq üçün adi paltarlarının üzərinə kombinezon və ya tam dovşan kostyumları geyinirlər. Əlavə geyimləri səbəbindən işçilərin rahatlığı üçün daha aşağı otaq temperaturu saxlamaq vacibdir. 66°F ilə 70° arasında otaq temperaturu diapazonu rahat şərait təmin edəcək.
Rütubət: Təmiz otağın yüksək hava axını səbəbindən böyük bir elektrostatik yük yaranır. Tavan və divarlar yüksək elektrostatik yükə malik olduqda və məkanın nisbi rütubəti aşağı olduqda, havadakı hissəciklər səthə yapışacaq. Məkanın nisbi rütubəti artdıqda, elektrostatik yük boşalır və bütün tutulan hissəciklər qısa müddət ərzində sərbəst buraxılır və bu da təmiz otağın spesifikasiyadan kənara çıxmasına səbəb olur. Yüksək elektrostatik yükə malik olmaq, həmçinin elektrostatik boşalmaya həssas materiallara zərər verə bilər. Elektrostatik yükün yığılmasını azaltmaq üçün məkanın nisbi rütubətini kifayət qədər yüksək saxlamaq vacibdir. Optimal rütubət səviyyəsi üçün 45% + 5% nisbi rütubət səviyyəsi hesab olunur.
Laminarlıq: Çox vacib proseslər, HEPA filtri ilə proses arasındakı hava axınına çirkləndiricilərin daxil olma ehtimalını azaltmaq üçün laminar axın tələb edə bilər. IEST Standartı #IEST-WG-CC006 hava axını laminarlığı tələblərini təmin edir.
Elektrostatik Boşalma: Məkanın nəmləndirilməsindən başqa, bəzi proseslər elektrostatik boşalma zədələnməsinə çox həssasdır və torpaqlanmış keçirici döşəmənin quraşdırılması zəruridir.
Səs-küy səviyyələri və vibrasiya: Bəzi dəqiq proseslər səs-küyə və vibrasiyaya çox həssasdır.
Səkkizinci Addım: Mexaniki Sistem Düzənini Müəyyən Edin
Təmiz otağın mexaniki sisteminin düzülüşünə bir sıra dəyişənlər təsir göstərir: məkanın mövcudluğu, mövcud maliyyələşdirmə, proses tələbləri, təmizlik təsnifatı, tələb olunan etibarlılıq, enerji dəyəri, tikinti normaları və yerli iqlim. Normal kondisioner sistemlərindən fərqli olaraq, təmiz otağın kondisioner sistemlərində soyutma və istilik yüklərini ödəmək üçün lazım olduğundan xeyli çox hava təchizatı var.
100.000 (ISO 8) və daha aşağı sinif 10.000 (ISO 7) təmiz otaqlarında bütün hava AHU-dan keçə bilər. Şəkil 3-ə baxdıqda, geri qayıdan hava və xarici hava qarışdırılır, süzülür, soyudulur, yenidən qızdırılır və tavandakı terminal HEPA filtrlərinə verilməzdən əvvəl nəmləndirilir. Təmiz otaqda çirkləndiricilərin təkrar dövranının qarşısını almaq üçün geri qayıdan hava aşağı divar geri qaytarılması ilə tutulur. Daha yüksək sinif 10.000 (ISO 7) və daha təmiz təmiz otaqlarda hava axınları bütün havanın AHU-dan keçməsi üçün çox yüksəkdir. Şəkil 4-ə baxdıqda, geri qayıdan havanın kiçik bir hissəsi kondisioner üçün AHU-ya geri göndərilir. Qalan hava sirkulyasiya ventilyatoruna qaytarılır.
Ənənəvi Hava İdarəetmə Qurğularına Alternativlər
İnteqrasiya olunmuş üfləyici modullar kimi də tanınan ventilyator filtr qurğuları, ənənəvi hava idarəetmə sistemlərinə nisbətən bəzi üstünlüklərə malik modulyar təmiz otaq filtrasiya həllidir. Onlar həm kiçik, həm də böyük məkanlarda ISO 3 Sinifinə qədər aşağı təmizlik reytinqi ilə tətbiq olunur. Hava dəyişmə sürətləri və təmizlik tələbləri tələb olunan ventilyator filtrlərinin sayını müəyyən edir. ISO 8 Sinif təmiz otaq tavanı tavanın yalnız 5-15%-ni, ISO 3 Sinifinə və ya təmiz təmiz otaq tavanı isə 60-100% örtük tələb edə bilər.
Doqquzuncu Addım: İstilik/Soyutma Hesablamalarını Yerinə Yetirin
Təmiz otağın istilik/soyutma hesablamalarını apararkən aşağıdakıları nəzərə alın:
Ən mühafizəkar iqlim şəraitindən istifadə edin (99,6% istilik dizaynı, 0,4% quru lampa/orta yaş lampa soyutma dizaynı və 0,4% yaş lampa/orta quru lampa soyutma dizayn məlumatları).
Hesablamalara filtrasiyanı daxil edin.
Nəmləndirici kollektorunun istiliyini hesablamalara daxil edin.
Hesablamalara proses yükünü daxil edin.
Hesablamalara təkrar dövriyyə fanının istiliyini daxil edin.
Onuncu Addım: Mexaniki Otaq Sahəsi Uğrunda Mübarizə
Təmizlik otaqları mexaniki və elektrik baxımından intensivdir. Təmizlik otağının təmizlik təsnifatı daha təmiz olduqca, təmiz otağa adekvat dəstək təmin etmək üçün daha çox mexaniki infrastruktur sahəsinə ehtiyac duyulur. Misal olaraq 1000 kvadrat futluq təmizlik otağını götürsək, 100.000-ci sinif (ISO 8) təmizlik otağının 250-400 kvadrat fut dəstək sahəsi, 10.000-ci sinif (ISO 7) təmizlik otağının 250-750 kvadrat fut dəstək sahəsi, 1000-ci sinif (ISO 6) təmizlik otağının 500-1000 kvadrat fut dəstək sahəsi və 100-cü sinif (ISO 5) təmizlik otağının 750-1500 kvadrat fut dəstək sahəsinə ehtiyacı olacaq.
Faktiki dəstək kvadrat metri AHU hava axınından və mürəkkəbliyindən (Sadə: filtr, istilik rulosu, soyutma rulosu və ventilyator; Mürəkkəb: səs azaldıcı, geri dönən ventilyator, relyef hava bölməsi, xarici hava girişi, filtr bölməsi, istilik bölməsi, soyutma bölməsi, nəmləndirici, təchizat ventilyatoru və axıdıcı plenum) və xüsusi təmiz otaq dəstək sistemlərinin sayından (egzoz, təkrar dövriyyə hava bölmələri, soyudulmuş su, isti su, buxar və DI/RO suyu) asılı olaraq dəyişəcək. Lazımi mexaniki avadanlıq sahəsinin kvadrat metrini layihə memarına dizayn prosesinin əvvəlində çatdırmaq vacibdir.
Son Düşüncələr
Təmiz otaqlar yarış avtomobilləri kimidir. Düzgün dizayn edilib yığıldıqda, onlar yüksək səmərəlilikli maşınlardır. Zəif dizayn edilib yığıldıqda, onlar zəif işləyir və etibarsızdır. Təmiz otaqların bir çox potensial təhlükələri var və ilk bir neçə təmiz otaq layihəsi üçün geniş təmiz otaq təcrübəsi olan bir mühəndisin nəzarəti tövsiyə olunur.
Mənbə: gotopac
Yayımlanma vaxtı: 14 aprel 2020
