"எளிதானது" என்பது இத்தகைய உணர்திறன் மிக்க சூழல்களை வடிவமைப்பதற்கு நினைவுக்கு வரக்கூடிய ஒரு வார்த்தையாக இருக்காது. இருப்பினும், தர்க்கரீதியான வரிசையில் சிக்கல்களைச் சமாளிப்பதன் மூலம் நீங்கள் ஒரு திடமான சுத்தமான அறை வடிவமைப்பை உருவாக்க முடியாது என்று அர்த்தமல்ல. இந்தக் கட்டுரை ஒவ்வொரு முக்கிய படியையும் உள்ளடக்கியது, சுமை கணக்கீடுகளை சரிசெய்வதற்கான பயனுள்ள பயன்பாடு சார்ந்த குறிப்புகள், வெளியேற்ற பாதைகளைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் சுத்தமான அறையின் வகுப்போடு ஒப்பிடும்போது போதுமான இயந்திர அறை இடத்தைக் கண்டறிதல் வரை.
பல உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஒரு சுத்தமான அறை வழங்கும் மிகக் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. சுத்தமான அறைகள் சிக்கலான இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் அதிக கட்டுமானம், இயக்க மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் கொண்டிருப்பதால், சுத்தமான அறை வடிவமைப்பை முறையான முறையில் செய்வது முக்கியம். இந்தக் கட்டுரை சுத்தமான அறைகளை மதிப்பிடுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும், மக்கள்/பொருள் ஓட்டத்தில் காரணியாக்கம், இட தூய்மை வகைப்பாடு, இட அழுத்தப்படுத்தல், இட விநியோக காற்றோட்டம், இட காற்று வெளியேற்றம், இட காற்று சமநிலை, மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய மாறிகள், இயந்திர அமைப்பு தேர்வு, வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டும் சுமை கணக்கீடுகள் மற்றும் ஆதரவு இடத் தேவைகள் ஆகியவற்றிற்கான படிப்படியான முறையை முன்வைக்கும்.
முதல் படி: மக்கள்/பொருள் ஓட்டத்திற்கான அமைப்பை மதிப்பிடுங்கள்.
சுத்தம் செய்யும் அறைக்குள் மக்கள் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மதிப்பிடுவது முக்கியம். சுத்தம் செய்யும் அறை பணியாளர்கள் ஒரு சுத்தம் செய்யும் அறையின் மிகப்பெரிய மாசுபாட்டின் மூலமாகும், மேலும் அனைத்து முக்கியமான செயல்முறைகளும் பணியாளர்கள் அணுகும் கதவுகள் மற்றும் பாதைகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மிகவும் முக்கியமான இடங்கள், மற்ற, குறைவான முக்கியமான இடங்களுக்கு ஒரு பாதையாக இருப்பதைத் தடுக்க, ஒற்றை அணுகலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சில மருந்து மற்றும் உயிரி மருந்து செயல்முறைகள் பிற மருந்து மற்றும் உயிரி மருந்து செயல்முறைகளிலிருந்து குறுக்கு-மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகின்றன. மூலப்பொருள் உள்வரும் வழிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு, பொருள் செயல்முறை தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேற்ற வழிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு செயல்முறை குறுக்கு-மாசுபாட்டை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். படம் 1 என்பது எலும்பு சிமென்ட் வசதியின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு, இது முக்கியமான செயல்முறை ("கரைப்பான் பேக்கேஜிங்", "எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்") இடைவெளிகள் மற்றும் உயர் பணியாளர்கள் போக்குவரத்து பகுதிகளுக்கு ("கவுன்", "அன்கவுன்") இடையகங்களாக காற்று பூட்டுகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது.
படி இரண்டு: இட தூய்மை வகைப்பாட்டை தீர்மானித்தல்
ஒரு சுத்தமான அறை வகைப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க, முதன்மை சுத்தமான அறை வகைப்பாடு தரநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு தூய்மை வகைப்பாட்டிற்கும் துகள் செயல்திறன் தேவைகள் என்ன என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம். சுற்றுச்சூழல் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் (IEST) தரநிலை 14644-1 வெவ்வேறு தூய்மை வகைப்பாடுகளை (1, 10, 100, 1,000, 10,000, மற்றும் 100,000) மற்றும் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளில் அனுமதிக்கக்கூடிய துகள்களின் எண்ணிக்கையை வழங்குகிறது.
உதாரணமாக, ஒரு வகுப்பு 100 சுத்தமான அறைக்கு அதிகபட்சமாக 3,500 துகள்கள்/கன அடி மற்றும் 0.1 மைக்ரான் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை, 0.5 மைக்ரான் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவையில் 100 துகள்கள்/கன அடி மற்றும் 1.0 மைக்ரான் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவையில் 24 துகள்கள்/கன அடி அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த அட்டவணை தூய்மை வகைப்பாடு அட்டவணைக்கு அனுமதிக்கக்கூடிய காற்றில் உள்ள துகள் அடர்த்தியை வழங்குகிறது:
இடத் தூய்மை வகைப்பாடு ஒரு சுத்தமான அறையின் கட்டுமானம், பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம் (FDA) போன்ற பல்வேறு தூய்மை வகைப்பாடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை நிறுவனத் தேவைகளில் நிராகரிப்பு/மாசு விகிதங்களை கவனமாக மதிப்பிடுவது முக்கியம். பொதுவாக, செயல்முறை மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்ததாக இருந்தால், மிகவும் கடுமையான தூய்மை வகைப்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த அட்டவணை பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான தூய்மை வகைப்பாடுகளை வழங்குகிறது:
உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதன் தனித்துவமான தேவைகளைப் பொறுத்து மிகவும் கடுமையான தூய்மை வகுப்பு தேவைப்படலாம். ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் தூய்மை வகைப்பாடுகளை ஒதுக்கும்போது கவனமாக இருங்கள்; இணைக்கும் இடங்களுக்கு இடையில் தூய்மை வகைப்பாட்டில் இரண்டு ஆர்டர்களுக்கு மேல் அளவு வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வகுப்பு 100,000 சுத்தமான அறை ஒரு வகுப்பு 100 சுத்தமான அறைக்குள் திறப்பது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்ல, ஆனால் ஒரு வகுப்பு 100,000 சுத்தமான அறை ஒரு வகுப்பு 1,000 சுத்தமான அறைக்குள் திறப்பது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
எங்கள் எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் வசதியைப் பார்க்கும்போது (படம் 1), "கவுன்", "அன்கவுன்" மற்றும் "ஃபைனல் பேக்கேஜிங்" ஆகியவை குறைவான முக்கியமான இடங்கள் மற்றும் வகுப்பு 100,000 (ISO 8) தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, "எலும்பு சிமென்ட் ஏர்லாக்" மற்றும் "ஸ்டெரைல் ஏர்லாக்" ஆகியவை முக்கியமான இடங்களுக்குத் திறந்திருக்கும் மற்றும் வகுப்பு 10,000 (ISO 7) தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன; 'எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" என்பது தூசி நிறைந்த முக்கியமான செயல்முறையாகும் மற்றும் வகுப்பு 10,000 (ISO 7) தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்' என்பது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் வகுப்பு 1,000 (ISO 6) சுத்தமான அறையில் வகுப்பு 100 (ISO 5) லேமினார் ஃப்ளோஹுட்களில் செய்யப்படுகிறது.
படி மூன்று: விண்வெளி அழுத்தத்தை தீர்மானித்தல்
அருகிலுள்ள அழுக்கு நிறைந்த தூய்மை வகைப்பாடு இடங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, நேர்மறை காற்று வெளி அழுத்தத்தை பராமரிப்பது, ஒரு சுத்தமான அறைக்குள் மாசுக்கள் ஊடுருவுவதைத் தடுப்பதில் அவசியம். நடுநிலை அல்லது எதிர்மறை இட அழுத்தம் இருக்கும்போது, ஒரு இடத்தின் தூய்மை வகைப்பாட்டை தொடர்ந்து பராமரிப்பது மிகவும் கடினம். இடைவெளிகளுக்கு இடையே உள்ள இட அழுத்த வேறுபாடு என்னவாக இருக்க வேண்டும்? பல்வேறு ஆய்வுகள், சுத்தமான அறைக்குள் மாசுபடுத்தி ஊடுருவலுக்கும், சுத்தமான அறைக்கும் அருகிலுள்ள கட்டுப்பாடற்ற சூழலுக்கும் இடையிலான இட அழுத்த வேறுபாட்டிற்கும் இடையேயான இடைவெளி அழுத்த வேறுபாட்டை மதிப்பீடு செய்தன. இந்த ஆய்வுகள், மாசுபடுத்தி ஊடுருவலைக் குறைப்பதில் 0.03 முதல் 0.05 wg வரையிலான அழுத்த வேறுபாடு பயனுள்ளதாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தன. 0.05 அங்குல wg க்கு மேல் உள்ள விண்வெளி அழுத்த வேறுபாடுகள் 0.05 wg ஐ விட கணிசமாக சிறந்த மாசுபடுத்தி ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டை வழங்காது.
அதிக இட அழுத்த வேறுபாடு அதிக ஆற்றல் செலவைக் கொண்டிருப்பதால் அதைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். மேலும், அதிக அழுத்த வேறுபாடு கதவுகளைத் திறப்பதிலும் மூடுவதிலும் அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. ஒரு கதவின் குறுக்கே பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அழுத்த வேறுபாடு 0.1 அங்குல wg இல் 0.1 அங்குல wg ஆகும், 3 அடிக்கு 7 அடி கதவு திறக்கவும் மூடவும் 11 பவுண்டுகள் சக்தி தேவைப்படுகிறது. கதவுகளுக்கு இடையே நிலையான அழுத்த வேறுபாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்க ஒரு சுத்தமான அறை தொகுப்பை மறுகட்டமைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
எங்கள் எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் வசதி ஏற்கனவே உள்ள ஒரு கிடங்கிற்குள் கட்டமைக்கப்படுகிறது, இது நடுநிலையான இட அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது (0.0 அங்குலம்). கிடங்கிற்கும் “கவுன்/அன்கவுன்” க்கும் இடையிலான காற்று பூட்டுக்கு இட தூய்மை வகைப்பாடு இல்லை மற்றும் நியமிக்கப்பட்ட இட அழுத்தம் இருக்காது. “கவுன்/அன்கவுன்” 0.03 அங்குல இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும். wg “எலும்பு சிமென்ட் ஏர் லாக்” மற்றும் “ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்” 0.06 அங்குல இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும். wg “இறுதி பேக்கேஜிங்” 0.06 அங்குல இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும். wg “எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்” 0.03 அங்குல இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பேக்கேஜிங் செய்யும் போது உருவாகும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்த 'எலும்பு சிமென்ட் ஏர் லாக்” மற்றும் “இறுதி பேக்கேஜிங்” ஆகியவற்றை விட குறைந்த இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும்.
'எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்' இல் காற்று வடிகட்டுதல் அதே தூய்மை வகைப்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு இடத்திலிருந்து வருகிறது. காற்று ஊடுருவல் ஒரு அழுக்கு தூய்மை வகைப்பாட்டு இடத்திலிருந்து ஒரு சுத்தமான தூய்மை வகைப்பாட்டு இடத்திற்கு செல்லக்கூடாது. "கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" 0.11 அங்குல wg இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும். குறிப்பு, குறைவான முக்கியமான இடங்களுக்கு இடையேயான இட அழுத்த வேறுபாடு 0.03 அங்குல wg மற்றும் மிகவும் முக்கியமான "கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" மற்றும் "ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்" இடையேயான இட வேறுபாடு 0.05 அங்குல wg ஆகும். 0.11 அங்குல wg இட அழுத்தத்திற்கு சுவர்கள் அல்லது கூரைகளுக்கு சிறப்பு கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள் தேவையில்லை. 0.5 அங்குல wg க்கு மேல் உள்ள இட அழுத்தங்கள் கூடுதல் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் தேவைப்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்கு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
படி நான்கு: விண்வெளி விநியோக காற்றோட்டத்தை தீர்மானித்தல்
ஒரு சுத்தமான அறையின் விநியோக காற்றோட்டத்தை தீர்மானிப்பதில் இட தூய்மை வகைப்பாடு முதன்மை மாறியாகும். அட்டவணை 3 ஐப் பார்க்கும்போது, ஒவ்வொரு சுத்தமான வகைப்பாட்டிற்கும் காற்று மாற்ற விகிதம் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வகுப்பு 100,000 சுத்தமான அறை 15 முதல் 30 ach வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. சுத்தமான அறையின் காற்று மாற்ற விகிதம் சுத்தமான அறைக்குள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு விகிதம், குறைந்த துகள் உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் அருகிலுள்ள அழுக்கு தூய்மை இடங்களுடன் தொடர்புடைய நேர்மறை இட அழுத்தத்தைக் கொண்ட வகுப்பு 100,000 (ISO 8) சுத்தமான அறை 15 ach பயன்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் அதிக ஆக்கிரமிப்பு, அடிக்கடி உள்ளே/வெளியே போக்குவரத்து, அதிக துகள் உருவாக்கும் செயல்முறை அல்லது நடுநிலை இட அழுத்தத்தைக் கொண்ட அதே சுத்தமான அறைக்கு 30 ach தேவைப்படும்.
வடிவமைப்பாளர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை மதிப்பீடு செய்து பயன்படுத்த வேண்டிய காற்று மாற்ற விகிதத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். விண்வெளி விநியோக காற்றோட்டத்தை பாதிக்கும் பிற மாறிகள் செயல்முறை வெளியேற்ற காற்றோட்டங்கள், கதவுகள்/திறப்புகள் வழியாக காற்று ஊடுருவுதல் மற்றும் கதவுகள்/திறப்புகள் வழியாக காற்று வெளியேற்றுதல் ஆகியவை ஆகும். IEST தரநிலை 14644-4 இல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காற்று மாற்ற விகிதங்களை வெளியிட்டுள்ளது.
படம் 1 ஐப் பார்க்கும்போது, "கவுன்/அன்கவுன்" அதிக உள்/வெளியே பயணத்தைக் கொண்டிருந்தது, ஆனால் அது ஒரு செயல்முறை முக்கியமான இடம் அல்ல, இதன் விளைவாக 20 a., 'ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்" மற்றும் "எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் ஏர் லாக்" ஆகியவை முக்கியமான உற்பத்தி இடங்களுக்கு அருகில் உள்ளன, மேலும் "எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் ஏர் லாக்" விஷயத்தில், காற்று காற்று பூட்டிலிருந்து பேக்கேஜிங் இடத்திற்குள் பாய்கிறது. இந்த காற்று பூட்டுகள் வரையறுக்கப்பட்ட உள்/வெளியே பயணத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், துகள் உருவாக்கும் செயல்முறைகள் இல்லை என்றாலும், "கவுன்/அன்கவுன்" மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு இடையில் ஒரு இடையகமாக அவற்றின் முக்கியமான முக்கியத்துவம் அவற்றின் 40 a. ஐக் கொண்டுள்ளது.
"இறுதி பேக்கேஜிங்" என்பது எலும்பு சிமென்ட்/கரைப்பான் பைகளை ஒரு இரண்டாம் நிலை தொகுப்பில் வைக்கிறது, இது முக்கியமானதல்ல, மேலும் 20 கிராம் வீதத்தை விளைவிக்கிறது. "எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது 40 கிராம் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது. 'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்' என்பது வகுப்பு 1,000 (ISO 6) சுத்தமான அறைக்குள் வகுப்பு 100 (ISO 5) லேமினார் ஃப்ளோ ஹூட்களில் செய்யப்படும் மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். 'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்' என்பது மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட உள்/வெளியேறும் பயணம் மற்றும் குறைந்த செயல்முறை துகள் உற்பத்தியைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக 150 கிராம் வீதம் ஏற்படுகிறது.
ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுத்தமான அறை வகைப்பாடு மற்றும் காற்று மாற்றங்கள்
HEPA வடிகட்டிகள் வழியாக காற்றைச் செலுத்துவதன் மூலம் காற்று தூய்மை அடையப்படுகிறது. HEPA வடிகட்டிகள் வழியாக காற்று அடிக்கடி செல்லும்போது, அறைக் காற்றில் குறைவான துகள்கள் மட்டுமே இருக்கும். ஒரு மணி நேரத்தில் வடிகட்டப்பட்ட காற்றின் அளவை அறையின் அளவால் வகுத்தால் ஒரு மணி நேரத்திற்கு காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை கிடைக்கும்.
மேலே பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஒரு மணி நேரத்திற்கு காற்று மாற்றங்கள் ஒரு வடிவமைப்பு விதி மட்டுமே. அறையின் அளவு, அறையில் உள்ளவர்களின் எண்ணிக்கை, அறையில் உள்ள உபகரணங்கள், சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறைகள், வெப்ப அதிகரிப்பு போன்ற பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருப்பதால், அவை ஒரு HVAC சுத்தமான அறை நிபுணரால் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.
படி ஐந்து: விண்வெளி காற்று வெளியேற்ற ஓட்டத்தை தீர்மானித்தல்
பெரும்பாலான சுத்தமான அறைகள் நேர்மறை அழுத்தத்தில் உள்ளன, இதன் விளைவாக, மின்சார நிலையங்கள், விளக்கு சாதனங்கள், ஜன்னல் பிரேம்கள், கதவு பிரேம்கள், சுவர்/தரை இடைமுகம், சுவர்/உச்சவரம்பு இடைமுகம் மற்றும் அணுகல் கதவுகள் வழியாக, குறைந்த நிலையான அழுத்தம் மற்றும் திட்டமிடப்படாத காற்று வெளியேற்றம் கொண்ட அருகிலுள்ள இடங்களுக்கு திட்டமிடப்பட்ட காற்று வெளியேற்றப்படுகிறது. அறைகள் ஹெர்மெட்டிகல் சீல் வைக்கப்படவில்லை மற்றும் கசிவு உள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். நன்கு மூடப்பட்ட சுத்தமான அறை 1% முதல் 2% அளவு கசிவு விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும். இந்த கசிவு மோசமானதா? அவசியமில்லை.
முதலாவதாக, கசிவு பூஜ்ஜியமாக இருப்பது சாத்தியமற்றது. இரண்டாவதாக, செயலில் உள்ள சப்ளை, ரிட்டர்ன் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் காற்று கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தினால், சப்ளை, ரிட்டர்ன் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் காற்று வால்வுகளை ஒன்றிலிருந்து ஒன்று நிலையான முறையில் துண்டிக்க சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் காற்றோட்டத்திற்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 10% வித்தியாசம் இருக்க வேண்டும். கதவுகள் வழியாக வெளியேறும் காற்றின் அளவு கதவின் அளவு, கதவின் குறுக்கே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் கதவு எவ்வளவு நன்றாக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது (கேஸ்கட்கள், கதவு சொட்டுகள், மூடல்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
திட்டமிடப்பட்ட ஊடுருவல்/வெளியேற்றக் காற்று ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்குச் செல்வதை நாம் அறிவோம். திட்டமிடப்படாத வெளியேற்றம் எங்கு செல்கிறது? காற்று ஸ்டட் இடத்திற்குள்ளும் மேலேயும் வெளியேறுகிறது. எங்கள் எடுத்துக்காட்டு திட்டத்தைப் பார்க்கும்போது (படம் 1), 3-க்கு 7-அடி கதவு வழியாக காற்று வெளியேற்றம் 190 cfm ஆகும், இது 0.03 wg இன் வேறுபட்ட நிலையான அழுத்தத்திலும் 270 cfm ஆகும், இது 0.05 in. wg இன் வேறுபட்ட நிலையான அழுத்தத்திலும் உள்ளது.
படி ஆறு: விண்வெளி காற்று சமநிலையை தீர்மானித்தல்
விண்வெளி காற்று சமநிலை என்பது விண்வெளியில் அனைத்து காற்றோட்டத்தையும் (வழங்கல், ஊடுருவல்) சேர்ப்பதையும், இடத்தை விட்டு வெளியேறும் அனைத்து காற்றோட்டத்தையும் (வெளியேற்றம், வெளியேற்றம், திரும்புதல்) சமமாக இருப்பதையும் கொண்டுள்ளது. எலும்பு சிமென்ட் வசதி விண்வெளி காற்று சமநிலையைப் பார்க்கும்போது (படம் 2), “கரைப்பான் பேக்கேஜிங்” 2,250 cfm விநியோக காற்றோட்டத்தையும் 270 cfm காற்று வெளியேற்றத்தையும் 'ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்'-க்குக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக 1,980 cfm திரும்பும் காற்றோட்டம் கிடைக்கிறது. “ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்” 290 cfm விநியோக காற்றையும், 'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்'-லிருந்து 270 cfm ஊடுருவலையும், “கவுன்/அன்கவுன்”-க்கு 190 cfm வெளியேற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக 370 cfm திரும்பும் காற்றோட்டம் கிடைக்கிறது.
“எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்” 600 cfm சப்ளை ஏர்ஃபோ, 190 cfm 'எலும்பு சிமென்ட் ஏர் லாக்' இலிருந்து காற்று வடிகட்டுதல், 300 cfm தூசி சேகரிப்பு வெளியேற்றம் மற்றும் 490 cfm திரும்பும் காற்று ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. “எலும்பு சிமென்ட் ஏர் லாக்” 380 cfm சப்ளை ஏர், 190 cfm 'எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்' க்கு 670 cfm சப்ளை ஏர், 190 cfm "கவுன்/அன்கவுன்" க்கு 190 cfm வெளியேற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. “இறுதி பேக்கேஜிங்” 670 cfm சப்ளை ஏர், 190 cfm 'கவுன்/அன்கவுன்' மற்றும் 480 cfm திரும்பும் காற்றைக் கொண்டுள்ளது. “கவுன்/அன்கவுன்” 480 cfm சப்ளை ஏர், 570 cfm இன்ஃபில்ட்ரேஷன், 190 cfm வெளியேற்றம் மற்றும் 860 cfm திரும்பும் காற்றைக் கொண்டுள்ளது.
இப்போது நாங்கள் சுத்தமான அறை வழங்கல், ஊடுருவல், வெளியேற்றம், வெளியேற்றம் மற்றும் திரும்பும் காற்றோட்டங்களை தீர்மானித்துள்ளோம். திட்டமிடப்படாத காற்று வெளியேற்றத்திற்கான தொடக்கத்தின் போது இறுதி இட திரும்பும் காற்றோட்டம் சரிசெய்யப்படும்.
படி ஏழு: மீதமுள்ள மாறிகளை மதிப்பிடுங்கள்
மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய பிற மாறிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பநிலை: துகள் உற்பத்தி மற்றும் மாசுபடுதலைக் குறைக்க, துப்புரவுப் பணியாளர்கள் தங்கள் வழக்கமான ஆடைகளுக்கு மேல் ஸ்மாக்ஸ் அல்லது முழு பன்னி சூட்களை அணிவார்கள். அவர்களின் கூடுதல் ஆடைகள் காரணமாக, தொழிலாளர் வசதிக்காக குறைந்த இட வெப்பநிலையை பராமரிப்பது முக்கியம். 66°F மற்றும் 70° இடையேயான இட வெப்பநிலை வரம்பு வசதியான நிலைமைகளை வழங்கும்.
ஈரப்பதம்: ஒரு சுத்தமான அறையின் அதிக காற்றோட்டம் காரணமாக, ஒரு பெரிய மின்னியல் மின்னூட்டம் உருவாகிறது. கூரை மற்றும் சுவர்களில் அதிக மின்னியல் மின்னூட்டம் இருக்கும்போது மற்றும் இடத்தில் குறைந்த ஈரப்பதம் இருக்கும்போது, காற்றில் உள்ள துகள்கள் மேற்பரப்புடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். இடத்தின் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும் போது, மின்னியல் மின்னூட்டம் வெளியேற்றப்பட்டு, கைப்பற்றப்பட்ட அனைத்து துகள்களும் குறுகிய காலத்தில் வெளியிடப்படுகின்றன, இதனால் சுத்தமான அறை விவரக்குறிப்பிலிருந்து வெளியேறுகிறது. அதிக மின்னியல் மின்னூட்டம் இருப்பது மின்னியல் வெளியேற்ற உணர்திறன் பொருட்களையும் சேதப்படுத்தும். மின்னியல் மின்னூட்டக் கட்டமைப்பைக் குறைக்க போதுமான அளவு ஈரப்பதத்தை வைத்திருப்பது முக்கியம். ஒரு RH அல்லது 45% +5% உகந்த ஈரப்பதம் அளவாகக் கருதப்படுகிறது.
லேமினாரிட்டி: HEPA வடிகட்டிக்கும் செயல்முறைக்கும் இடையில் காற்று ஓட்டத்தில் மாசுபடுதல்கள் செல்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க மிகவும் முக்கியமான செயல்முறைகளுக்கு லேமினார் ஓட்டம் தேவைப்படலாம். IEST தரநிலை #IEST-WG-CC006 காற்றோட்ட லேமினாரிட்டி தேவைகளை வழங்குகிறது.
மின்னியல் வெளியேற்றம்: விண்வெளி ஈரப்பதமாக்கலுக்கு அப்பால், சில செயல்முறைகள் மின்னியல் வெளியேற்ற சேதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் தரையிறக்கப்பட்ட கடத்தும் தரையையும் நிறுவுவது அவசியம்.
இரைச்சல் நிலைகள் மற்றும் அதிர்வு: சில துல்லியமான செயல்முறைகள் இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.
படி எட்டு: இயந்திர அமைப்பு அமைப்பைத் தீர்மானித்தல்
ஒரு சுத்தமான அறையின் இயந்திர அமைப்பு அமைப்பை பல மாறிகள் பாதிக்கின்றன: இடம் கிடைக்கும் தன்மை, கிடைக்கும் நிதி, செயல்முறை தேவைகள், தூய்மை வகைப்பாடு, தேவையான நம்பகத்தன்மை, ஆற்றல் செலவு, கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் உள்ளூர் காலநிலை. சாதாரண ஏ/சி அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், சுத்தமான அறை ஏ/சி அமைப்புகள் குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சுமைகளைச் சந்திக்கத் தேவையானதை விட கணிசமாக அதிக விநியோக காற்றைக் கொண்டுள்ளன.
வகுப்பு 100,000 (ISO 8) மற்றும் குறைந்த வகுப்பு 10,000 (ISO 7) சுத்தமான அறைகள் AHU வழியாக அனைத்து காற்றையும் செல்ல வைக்கலாம். படம் 3 ஐப் பார்க்கும்போது, திரும்பும் காற்று மற்றும் வெளிப்புற காற்று கலக்கப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, கூரையில் உள்ள முனைய HEPA வடிகட்டிகளுக்கு வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு ஈரப்பதமாக்கப்படுகின்றன. சுத்தமான அறையில் மாசுபடுத்தும் மறுசுழற்சியைத் தடுக்க, திரும்பும் காற்று குறைந்த சுவர் ரிட்டர்ன்களால் எடுக்கப்படுகிறது. உயர் வகுப்பு 10,000 (ISO 7) மற்றும் சுத்தமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, அனைத்து காற்றும் AHU வழியாக செல்ல முடியாத அளவுக்கு காற்றோட்டங்கள் மிக அதிகமாக உள்ளன. படம் 4 ஐப் பார்க்கும்போது, திரும்பும் காற்றின் ஒரு சிறிய பகுதி கண்டிஷனிங்கிற்காக AHU க்கு திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. மீதமுள்ள காற்று சுழற்சி விசிறிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.
பாரம்பரிய காற்று கையாளும் அலகுகளுக்கு மாற்றுகள்
ஒருங்கிணைந்த ஊதுகுழல் தொகுதிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் மின்விசிறி வடிகட்டி அலகுகள், பாரம்பரிய காற்று கையாளுதல் அமைப்புகளை விட சில நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு மட்டு சுத்தமான அறை வடிகட்டுதல் தீர்வாகும். அவை ISO வகுப்பு 3 போன்ற குறைந்த தூய்மை மதிப்பீட்டைக் கொண்ட சிறிய மற்றும் பெரிய இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று மாற்ற விகிதங்கள் மற்றும் தூய்மைத் தேவைகள் தேவைப்படும் மின்விசிறி வடிகட்டிகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு ISO வகுப்பு 8 தூய்மை அறை உச்சவரம்புக்கு 5-15% மட்டுமே உச்சவரம்பு கவரேஜ் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் ISO வகுப்பு 3 அல்லது தூய்மையான சுத்தம் அறைக்கு 60-100% கவரேஜ் தேவைப்படலாம்.
படி ஒன்பது: வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டும் கணக்கீடுகளைச் செய்யவும்
சுத்தமான அறை வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டும் கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போது, பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
மிகவும் பழமைவாத காலநிலை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தவும் (99.6% வெப்பமூட்டும் வடிவமைப்பு, 0.4% உலர் பல்ப்/மீடியன் வெட்பல்ப் கூலிங் டெயின், மற்றும் 0.4% வெப்பமூட்டும் பல்ப்/மீடியன் வெட்பல்ப் கூலிங் வடிவமைப்பு தரவு).
கணக்கீடுகளில் வடிகட்டுதலைச் சேர்க்கவும்.
ஈரப்பதமூட்டி பன்மடங்கு வெப்பத்தை கணக்கீடுகளில் சேர்க்கவும்.
கணக்கீடுகளில் செயல்முறை சுமையைச் சேர்க்கவும்.
மறுசுழற்சி விசிறி வெப்பத்தை கணக்கீடுகளில் சேர்க்கவும்.
படி பத்தாவது: இயந்திர அறை இடத்திற்காக போராடுங்கள்.
சுத்தம் செய்யும் அறைகள் இயந்திரத்தனமாகவும் மின்சார ரீதியாகவும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்யும் அறையின் தூய்மை வகைப்பாடு சுத்தமாக மாறும்போது, சுத்தம் செய்யும் அறைக்கு போதுமான ஆதரவை வழங்க அதிக இயந்திர உள்கட்டமைப்பு இடம் தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, 1,000 சதுர அடி சுத்தமான அறையைப் பயன்படுத்தினால், வகுப்பு 100,000 (ISO 8) சுத்தமான அறைக்கு 250 முதல் 400 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும், வகுப்பு 10,000 (ISO 7) சுத்தமான அறைக்கு 250 முதல் 750 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும், வகுப்பு 1,000 (ISO 6) சுத்தமான அறைக்கு 500 முதல் 1,000 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும், மற்றும் வகுப்பு 100 (ISO 5) சுத்தமான அறைக்கு 750 முதல் 1,500 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும்.
AHU காற்றோட்டம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து உண்மையான ஆதரவு சதுர அடி மாறுபடும் (எளிமையானது: வடிகட்டி, வெப்பமூட்டும் சுருள், குளிரூட்டும் சுருள் மற்றும் விசிறி; சிக்கலானது: ஒலி அட்டனுவேட்டர், திரும்பும் விசிறி, நிவாரண காற்று பிரிவு, வெளிப்புற காற்று உட்கொள்ளல், வடிகட்டி பிரிவு, வெப்பமூட்டும் பிரிவு, குளிரூட்டும் பிரிவு, ஈரப்பதமூட்டி, விநியோக விசிறி மற்றும் வெளியேற்ற பிளீனம்) மற்றும் பிரத்யேக சுத்தமான அறை ஆதரவு அமைப்புகளின் எண்ணிக்கை (எக்ஸ்ஹாஸ்ட், மறுசுழற்சி காற்று அலகுகள், குளிர்ந்த நீர், சூடான நீர், நீராவி மற்றும் DI/RO நீர்). வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் திட்டக் கட்டிடக் கலைஞருக்குத் தேவையான இயந்திர உபகரண இட சதுர அடியைத் தெரிவிப்பது முக்கியம்.
இறுதி எண்ணங்கள்
சுத்தம் செய்யும் அறைகள் பந்தய கார்களைப் போன்றவை. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்படும்போது, அவை மிகவும் திறமையான செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரங்களாகும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்படும்போது, அவை மோசமாக இயங்குகின்றன மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்றவை. சுத்தம் செய்யும் அறைகள் பல சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விரிவான சுத்தம் செய்யும் அறை அனுபவமுள்ள ஒரு பொறியாளரின் மேற்பார்வை உங்கள் முதல் இரண்டு சுத்தம் செய்யும் அறை திட்டங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
மூல: கோடோபாக்
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-14-2020
