१० सजिलो चरणहरूमा सफा कोठा डिजाइन

माथि उल्लेखित प्रति घण्टा हावा परिवर्तनहरू केवल डिजाइन नियम मात्र हुन्। तिनीहरूको गणना HVAC क्लिनरूम विशेषज्ञद्वारा गरिनुपर्छ, किनकि कोठाको आकार, कोठामा भएका मानिसहरूको संख्या, कोठामा रहेका उपकरणहरू, संलग्न प्रक्रियाहरू, ताप वृद्धि, आदि जस्ता धेरै पक्षहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

चरण पाँच: अन्तरिक्ष वायु एक्सफिल्ट्रेसन प्रवाह निर्धारण गर्नुहोस्

धेरैजसो सफा कोठाहरू सकारात्मक चापमा हुन्छन्, जसले गर्दा योजनाबद्ध हावा कम स्थिर चाप भएका छेउछाउका ठाउँहरूमा बाहिर निस्कन्छ र विद्युतीय आउटलेटहरू, प्रकाश फिक्स्चरहरू, झ्यालका फ्रेमहरू, ढोकाका फ्रेमहरू, भित्ता/भुइँ इन्टरफेस, भित्ता/छत इन्टरफेस, र पहुँच ढोकाहरू मार्फत अनियोजित हावा बाहिर निस्कन्छ। कोठाहरू हर्मेटिक रूपमा सिल गरिएका छैनन् र चुहावट हुन्छ भनेर बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। राम्रोसँग सिल गरिएको सफा कोठामा १% देखि २% भोल्युम चुहावट दर हुनेछ। के यो चुहावट खराब छ? आवश्यक छैन।

पहिलो, शून्य चुहावट हुनु असम्भव छ। दोस्रो, यदि सक्रिय आपूर्ति, फिर्ता, र निकास हावा नियन्त्रण उपकरणहरू प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, आपूर्ति, फिर्ता, र निकास हावा भल्भहरूलाई एकअर्काबाट स्थिर रूपमा अलग गर्न आपूर्ति र फिर्ता हावा प्रवाह बीच कम्तिमा १०% भिन्नता हुनुपर्छ। ढोकाहरूबाट बाहिर निस्कने हावाको मात्रा ढोकाको आकार, ढोकामा दबाब भिन्नता, र ढोका कति राम्रोसँग सिल गरिएको छ (ग्यास्केट, ढोका ड्रप, बन्द) मा निर्भर गर्दछ।

हामीलाई थाहा छ कि योजनाबद्ध घुसपैठ/बहिर्गमन हावा एक ठाउँबाट अर्को ठाउँमा जान्छ। अनियोजित बहिर्गमन कहाँ जान्छ? हावाले स्टड स्पेस भित्र र माथिबाट बाहिर निस्कन्छ। हाम्रो उदाहरण परियोजना (चित्र १) लाई हेर्दा, ३-बाइ ७-फिट ढोकाबाट हावा बहिर्गमन १९० cfm छ जसको भिन्न स्थिर दबाव ०.०३ in wg र २७० cfm छ जसको भिन्न स्थिर दबाव ०.०५ in wg छ।

चरण छ: अन्तरिक्ष वायु सन्तुलन निर्धारण गर्नुहोस्

अन्तरिक्ष वायु सन्तुलनमा अन्तरिक्षमा सबै वायुप्रवाह (आपूर्ति, घुसपैठ) र अन्तरिक्ष छोड्ने सबै वायुप्रवाह (निकास, बहिष्कार, फिर्ता) बराबर हुनु समावेश छ। हड्डी सिमेन्ट सुविधा अन्तरिक्ष वायु सन्तुलन (चित्र २) लाई हेर्दा, "सोल्भेन्ट प्याकेजिङ" मा २,२५० cfm आपूर्ति वायुप्रवाह र २७० cfm हावा 'स्टेराइल एयर लक' मा एक्सफिल्ट्रेसन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप १,९८० cfm फिर्ता वायुप्रवाह हुन्छ। "स्टेराइल एयर लक" मा २९० cfm आपूर्ति वायुप्रवाह, 'सोल्भेन्ट प्याकेजिङ' बाट एक्सफिल्ट्रेसन २७० cfm र "गाउन/अनगाउन" मा एक्सफिल्ट्रेसन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप ३७० cfm फिर्ता वायुप्रवाह हुन्छ।

“बोन सिमेन्ट प्याकेजिङ” मा ६०० cfm आपूर्ति वायुप्रवाह, 'बोन सिमेन्ट एयर लक' बाट १९० cfm हावा निस्पंदन, ३०० cfm धुलो सङ्कलन निकास, र ४९० cfm फिर्ता हावा छ। “बोन सिमेन्ट एयर लक” मा ३८० cfm आपूर्ति वायु, 'बोन सिमेन्ट प्याकेजिङ' मा १९० cfm एक्सफिल्ट्रेसन, ६७० cfm आपूर्ति वायु, “गाउन/अनगाउन” मा १९० cfm एक्सफिल्ट्रेसन छ। “फाइनल प्याकेजिङ” मा ६७० cfm आपूर्ति वायु, 'गाउन/अनगाउन' मा १९० cfm एक्सफिल्ट्रेसन र ४८० cfm फिर्ता हावा छ। “गाउन/अनगाउन” मा ४८० cfm आपूर्ति वायु, ५७० cfm घुसपैठ, १९० cfm एक्सफिल्ट्रेसन, र ८६० cfm फिर्ता हावा छ।

हामीले अब सफा कोठाको आपूर्ति, घुसपैठ, एक्सफिल्ट्रेसन, एक्सहस्ट, र रिटर्न एयरफ्लो निर्धारण गरेका छौं। अनियोजित हावा एक्सफिल्ट्रेसनको लागि स्टार्ट-अपको समयमा अन्तिम स्पेस रिटर्न एयरफ्लो समायोजन गरिनेछ।

सातौं चरण: बाँकी चरहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

मूल्याङ्कन गर्नुपर्ने अन्य चरहरू समावेश छन्:

तापक्रम: सफा कोठाका कामदारहरूले कण उत्पादन र सम्भावित प्रदूषण कम गर्न आफ्नो नियमित लुगामाथि स्मोक्स वा फुल बन्नी सुट लगाउँछन्। उनीहरूको अतिरिक्त लुगाको कारणले गर्दा, कामदारको आरामको लागि कम ठाउँको तापक्रम कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। ६६°F र ७०° बीचको ठाउँको तापक्रम दायराले आरामदायी अवस्था प्रदान गर्नेछ।

आर्द्रता: सफा कोठाको उच्च वायुप्रवाहको कारणले गर्दा, ठूलो इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज विकास हुन्छ। जब छत र भित्ताहरूमा उच्च इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज हुन्छ र ठाउँमा कम सापेक्षिक आर्द्रता हुन्छ, हावामा रहेका कणहरू सतहमा टाँसिन्छन्। जब ठाउँको सापेक्षिक आर्द्रता बढ्छ, इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज डिस्चार्ज हुन्छ र सबै कैद गरिएका कणहरू छोटो समय अवधिमा छोडिन्छन्, जसले गर्दा सफा कोठा विशिष्टताभन्दा बाहिर जान्छ। उच्च इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जले इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज संवेदनशील सामग्रीहरूलाई पनि क्षति पुर्‍याउन सक्छ। इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज निर्माण कम गर्न ठाउँको सापेक्षिक आर्द्रता पर्याप्त उच्च राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। RH वा ४५% +५% लाई इष्टतम आर्द्रता स्तर मानिन्छ।

ल्यामिनारिटी: धेरै महत्वपूर्ण प्रक्रियाहरूलाई HEPA फिल्टर र प्रक्रिया बीचको हावा प्रवाहमा दूषित पदार्थहरू प्रवेश गर्ने सम्भावना कम गर्न ल्यामिनार प्रवाह आवश्यक पर्न सक्छ। IEST मानक #IEST-WG-CC006 ले वायुप्रवाह ल्यामिनारिटी आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ।
इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज: ठाउँको आर्द्रीकरणभन्दा बाहिर, केही प्रक्रियाहरू इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज क्षतिको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छन् र ग्राउन्डेड कन्डक्टिव फ्लोरिंग स्थापना गर्न आवश्यक हुन्छ।
आवाजको स्तर र कम्पन: केही परिशुद्धता प्रक्रियाहरू आवाज र कम्पनप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन्।
आठौं चरण: मेकानिकल प्रणाली लेआउट निर्धारण गर्नुहोस्

क्लिनरूमको मेकानिकल प्रणाली लेआउटलाई धेरै चरहरूले असर गर्छन्: ठाउँको उपलब्धता, उपलब्ध कोष, प्रक्रिया आवश्यकताहरू, सरसफाइ वर्गीकरण, आवश्यक विश्वसनीयता, ऊर्जा लागत, भवन संहिताहरू, र स्थानीय हावापानी। सामान्य A/C प्रणालीहरू भन्दा फरक, क्लिनरूम A/C प्रणालीहरूमा शीतलन र तताउने भारहरू पूरा गर्न आवश्यक भन्दा धेरै आपूर्ति हावा हुन्छ।

कक्षा १००,००० (ISO ८) र तल्लो कक्षा १०,००० (ISO ७) सफा कोठाहरूमा सबै हावा AHU मार्फत जान सक्छ। चित्र ३ मा हेर्दा, फिर्ता हावा र बाहिरी हावालाई छतमा टर्मिनल HEPA फिल्टरहरूमा आपूर्ति गर्नु अघि मिश्रित, फिल्टर गरिएको, चिसो, पुन: तताइएको र आर्द्रीकरण गरिएको छ। सफा कोठामा दूषित पदार्थ पुन: परिसंचरण रोक्नको लागि, फिर्ता हावा कम भित्ता फिर्ताहरू द्वारा उठाइन्छ। उच्च कक्षा १०,००० (ISO ७) र सफा सफा कोठाहरूको लागि, सबै हावा AHU मार्फत जानको लागि वायुप्रवाह धेरै उच्च हुन्छ। चित्र ४ मा हेर्दा, फिर्ता हावाको सानो भाग कन्डिसनिङको लागि AHU मा फिर्ता पठाइन्छ। बाँकी हावा परिसंचरण पंखामा फिर्ता गरिन्छ।

परम्परागत एयर ह्यान्डलिंग एकाइहरूको विकल्प
फ्यान फिल्टर युनिटहरू, जसलाई एकीकृत ब्लोअर मोड्युलहरू पनि भनिन्छ, परम्परागत हावा ह्यान्डलिङ प्रणालीहरू भन्दा केही फाइदाहरू सहितको मोड्युलर क्लिनरूम फिल्टरेशन समाधान हो। तिनीहरू ISO कक्षा ३ जत्तिकै कम सरसफाइ मूल्याङ्कन भएका साना र ठूला दुवै ठाउँहरूमा लागू गरिन्छ। हावा परिवर्तन दर र सरसफाइ आवश्यकताहरूले आवश्यक फ्यान फिल्टरहरूको संख्या निर्धारण गर्दछ। ISO कक्षा ८ क्लिनरूम सिलिङलाई सिलिङ कभरेजको ५-१५% मात्र आवश्यक पर्न सक्छ जबकि ISO कक्षा ३ वा क्लिनर क्लीनरूमलाई ६०-१००% कभरेज आवश्यक पर्न सक्छ।

चरण नौ: ताप/चिसो गणना गर्नुहोस्

सफा कोठा तताउने/चिसो पार्ने गणना गर्दा, निम्न कुराहरूलाई ध्यानमा राख्नुहोस्:

सबैभन्दा रूढिवादी जलवायु अवस्थाहरू प्रयोग गर्नुहोस् (९९.६% तताउने डिजाइन, ०.४% ड्राईबल्ब/मध्यम वेटबल्ब कुलिङ डिजाईन, र ०.४% वेटबल्ब/मध्यम ड्राईबल्ब कुलिङ डिजाइन डेटा)।
गणनामा निस्पंदन समावेश गर्नुहोस्।
गणनामा ह्युमिडिफायर मेनिफोल्ड ताप समावेश गर्नुहोस्।
गणनामा प्रक्रिया भार समावेश गर्नुहोस्।
गणनामा पुन: परिसंचरण पंखाको ताप समावेश गर्नुहोस्।

चरण दश: मेकानिकल कोठाको ठाउँको लागि लड्नुहोस्

सफा कोठाहरू मेकानिकल र विद्युतीय रूपमा गहन हुन्छन्। सफा कोठाको सरसफाइ वर्गीकरण सफा हुँदै जाँदा, सफा कोठालाई पर्याप्त समर्थन प्रदान गर्न थप यान्त्रिक पूर्वाधार ठाउँ आवश्यक पर्दछ। उदाहरणको रूपमा १,००० वर्ग फुटको सफा कोठा प्रयोग गर्दा, कक्षा १००,००० (ISO ८) सफा कोठालाई २५० देखि ४०० वर्ग फुटको समर्थन ठाउँ चाहिन्छ, कक्षा १०,००० (ISO ७) सफा कोठालाई २५० देखि ७५० वर्ग फुटको समर्थन ठाउँ चाहिन्छ, कक्षा १,००० (ISO ६) सफा कोठालाई ५०० देखि १,००० वर्ग फुटको समर्थन ठाउँ चाहिन्छ, र कक्षा १०० (ISO ५) सफा कोठालाई ७५० देखि १,५०० वर्ग फुटको समर्थन ठाउँ चाहिन्छ।

वास्तविक समर्थन वर्ग फुटेज AHU वायुप्रवाह र जटिलता (सरल: फिल्टर, तताउने कोइल, कूलिंग कोइल, र फ्यान; जटिल: ध्वनि एटेन्युएटर, रिटर्न फ्यान, राहत हावा खण्ड, बाहिरी हावा सेवन, फिल्टर खण्ड, तताउने खण्ड, कूलिंग खण्ड, ह्युमिडिफायर, आपूर्ति पंखा, र डिस्चार्ज प्लेनम) र समर्पित सफा कोठा समर्थन प्रणालीहरूको संख्या (निकास, पुन: परिसंचरण हावा एकाइहरू, चिसो पानी, तातो पानी, स्टीम, र DI/RO पानी) मा निर्भर गर्दछ। डिजाइन प्रक्रियाको सुरुमा परियोजना वास्तुकारलाई आवश्यक मेकानिकल उपकरण स्पेस वर्ग फुटेज सञ्चार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

अन्तिम विचारहरू

सफा कोठाहरू रेस कारहरू जस्तै हुन्। जब राम्रोसँग डिजाइन र निर्माण गरिन्छ, तिनीहरू अत्यधिक कुशल प्रदर्शन मेसिनहरू हुन्। जब खराब डिजाइन र निर्माण गरिन्छ, तिनीहरू खराब रूपमा सञ्चालन हुन्छन् र अविश्वसनीय हुन्छन्। सफा कोठाहरूमा धेरै सम्भावित खतराहरू हुन्छन्, र तपाईंको पहिलो दुई सफा कोठा परियोजनाहरूको लागि व्यापक सफा कोठा अनुभव भएको इन्जिनियरद्वारा पर्यवेक्षण सिफारिस गरिन्छ।

स्रोत: गोटोप्याक