"ਆਸਾਨ" ਸ਼ਬਦ ਸ਼ਾਇਦ ਅਜਿਹੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਲੀਨਰੂਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਲੇਖ ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋਡ ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ, ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਐਂਗਲਿੰਗ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਝਾਵਾਂ ਤੱਕ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਧੀਗਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਲੋਕਾਂ/ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰਿੰਗ, ਸਪੇਸ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਪੇਸ ਸਪਲਾਈ ਏਅਰਫਲੋ, ਸਪੇਸ ਏਅਰ ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸਪੇਸ ਏਅਰ ਬੈਲੇਂਸ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ, ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਲੋਡ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਸਪੇਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਲੋਕਾਂ/ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਕਲੀਨਰੂਮ ਸੂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਰਕਰ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪਹੁੰਚ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਰਗਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਹੁੰਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ, ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਵਾਂ ਤੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਝ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੂਜੀਆਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੂਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਆਊਟਫਲੋ ਰੂਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ ਹੱਡੀ ਸੀਮਿੰਟ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਏਅਰ ਲਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ("ਸਾਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ", "ਬੋਨ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ") ਸਪੇਸ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ("ਗਾਊਨ", "ਅਨਗਾਊਨ") ਲਈ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਹਨ।
ਦੂਜਾ ਕਦਮ: ਸਪੇਸ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਰਗੀਕਰਣ ਮਿਆਰ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲਈ ਕਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੀ ਹਨ। ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਐਨਵਾਇਰਮੈਂਟਲ ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (IEST) ਸਟੈਂਡਰਡ 14644-1 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ (1, 10, 100, 1,000, 10,000, ਅਤੇ 100,000) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੰਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100 ਕਲੀਨਰੂਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 3,500 ਕਣ/ਘਣ ਫੁੱਟ ਅਤੇ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ, 0.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ 'ਤੇ 100 ਕਣ/ਘਣ ਫੁੱਟ, ਅਤੇ 1.0 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ 'ਤੇ 24 ਕਣ/ਘਣ ਫੁੱਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਪੇਸ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦਾ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਏਜੰਸੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (FDA) 'ਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ/ਦੂਸ਼ਣ ਦਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ; ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100,000 ਕਲੀਨਰੂਮ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100 ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100,000 ਕਲੀਨਰੂਮ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾਸ 1,000 ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਹੂਲਤ (ਚਿੱਤਰ 1) ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, "ਗਾਊਨ", ਅਨਗਾਊਨ" ਅਤੇ "ਫਾਈਨਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਕਲਾਸ 100,000 (ISO 8) ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੈ, "ਬੋਨ ਸੀਮਿੰਟ ਏਅਰਲਾਕ" ਅਤੇ "ਸਟੀਰਾਈਲ ਏਅਰਲਾਕ" ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਕਲਾਸ 10,000 (ISO 7) ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੈ; 'ਬੋਨ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ' ਇੱਕ ਧੂੜ ਭਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਲਾਸ 10,000 (ISO 7) ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ 'ਸੋਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ' ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਲਾਸ 1,000 (ISO 6) ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕਲਾਸ 100 (ISO 5) ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋਹੁੱਡ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਕਦਮ: ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਗੰਦੀਆਂ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹਵਾ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਘੁਸਪੈਠ ਬਨਾਮ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਬੇਕਾਬੂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦੂਸ਼ਕ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਲਈ wg ਵਿੱਚ 0.03 ਤੋਂ 0.05 ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਪਾਇਆ। 0.05 ਇੰਚ wg ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ 0.05 ਇੰਚ wg ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਘੁਸਪੈਠ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਉੱਚ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪਾਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ 0.1 ਇੰਚ wg 'ਤੇ 0.1 ਇੰਚ wg ਹੈ, 3 ਫੁੱਟ ਗੁਣਾ 7 ਫੁੱਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ 11 ਪੌਂਡ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰੂਮ ਸੂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (0.0 ਇੰਚ wg) ਹੈ। ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ "ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ" ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਏਅਰ ਲਾਕ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। "ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ" ਦਾ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 0.03 ਇੰਚ ਹੋਵੇਗਾ। wg "ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਏਅਰ ਲਾਕ" ਅਤੇ "ਸਟੀਰਾਈਲ ਏਅਰ ਲਾਕ" ਦਾ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 0.06 ਇੰਚ ਹੋਵੇਗਾ। wg "ਫਾਈਨਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਦਾ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 0.06 ਇੰਚ ਹੋਵੇਗਾ। wg "ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਦਾ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 0.03 ਇੰਚ wg ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 'ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਏਅਰ ਲਾਕ' ਅਤੇ "ਫਾਈਨਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਵੇਗਾ।
'ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ' ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਉਸੇ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਆ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਇੱਕ ਗੰਦੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। "ਸਾਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਦਾ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 0.11 ਇੰਚ wg ਹੋਵੇਗਾ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ 0.03 ਇੰਚ wg ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ "ਸਾਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਅਤੇ "ਸਟੀਰਾਈਲ ਏਅਰ ਲਾਕ" ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ 0.05 ਇੰਚ wg ਹੈ। 0.11 ਇੰਚ wg ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਛੱਤਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। 0.5 ਇੰਚ wg ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ ਕਦਮ: ਸਪੇਸ ਸਪਲਾਈ ਏਅਰਫਲੋ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਸਪੇਸ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 3 ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਕਲੀਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਵਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100,000 ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ 15 ਤੋਂ 30 ਐਚ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੀ ਏਅਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100,000 (ISO 8) ਕਲੀਨਰੂਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਕੂਪੈਂਸੀ ਦਰ, ਘੱਟ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਗੰਦੀਆਂ ਸਫਾਈ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇ, 15 ਐਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹੀ ਕਲੀਨਰੂਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਕੂਪੈਂਸੀ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅੰਦਰ/ਬਾਹਰ ਆਵਾਜਾਈ, ਉੱਚ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇ, ਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ 30 ਐਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪੇਸ ਸਪਲਾਈ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਕਾਸ ਏਅਰਫਲੋ, ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ/ਖੁੱਲਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦਾ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ/ਖੁੱਲਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ। IEST ਨੇ ਸਟੈਂਡਰਡ 14644-4 ਵਿੱਚ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਵਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, "ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ" ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਦਰ/ਬਾਹਰ ਯਾਤਰਾ ਸੀ ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 20 ach., 'ਸਟੀਰਾਈਲ ਏਅਰ ਲਾਕ' ਅਤੇ "ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਏਅਰ ਲਾਕ" ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ "ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਏਅਰ ਲਾਕ" ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਏਅਰ ਲਾਕ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਏਅਰ ਲਾਕ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਅੰਦਰ/ਬਾਹਰ ਯਾਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, "ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ" ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ 40 ach. ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
"ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ/ਸਾਲਵੈਂਟ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 20 ach ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। "ਬੋਨ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ 40 ach ਦਰ ਹੈ। 'ਸਾਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ' ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਲਾਸ 1,000 (ISO 6) ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਲਾਸ 100 (ISO 5) ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਹੁੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 'ਸਾਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਅੰਦਰ/ਬਾਹਰ ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 150 ach ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ HEPA ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਲੰਘਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਹਵਾ HEPA ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਓਨੇ ਹੀ ਘੱਟ ਕਣ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਭਾਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੱਕ HVAC ਕਲੀਨਰੂਮ ਮਾਹਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਆਦਿ।
ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ: ਸਪੇਸ ਏਅਰ ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਫਲੋ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹਵਾ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟਾਂ, ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਕੰਧ/ਫਰਸ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਕੰਧ/ਛੱਤ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹਵਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਮਰੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ 2% ਵਾਲੀਅਮ ਲੀਕੇਜ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੀ ਇਹ ਲੀਕੇਜ ਮਾੜੀ ਹੈ? ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਹੋਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਜੇਕਰ ਸਰਗਰਮ ਸਪਲਾਈ, ਵਾਪਸੀ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਏਅਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10% ਅੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਲਾਈ, ਵਾਪਸੀ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਗੈਸਕੇਟ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਤੁਪਕੇ, ਬੰਦ ਕਰਨਾ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਘੁਸਪੈਠ/ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਇੱਕ ਸਪੇਸ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕਿੱਥੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਹਵਾ ਸਟੱਡ ਸਪੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਉੱਪਰੋਂ ਬਾਹਰ ਆਰਾਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਦਾਹਰਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ (ਚਿੱਤਰ 1) ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, 3- ਗੁਣਾ 7-ਫੁੱਟ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ 190 cfm ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.03 wg ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ 270 cfm ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.05 in. wg ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਛੇਵਾਂ ਕਦਮ: ਸਪੇਸ ਏਅਰ ਬੈਲੇਂਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਸਪੇਸ ਏਅਰ ਬੈਲੇਂਸ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰਾ ਏਅਰਫਲੋ (ਸਪਲਾਈ, ਇਨਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਛੱਡਣ ਵਾਲਾ ਸਾਰਾ ਏਅਰਫਲੋ (ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਰਿਟਰਨ) ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟ ਸਹੂਲਤ ਸਪੇਸ ਏਅਰ ਬੈਲੇਂਸ (ਚਿੱਤਰ 2) ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, "ਸਾਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ" ਵਿੱਚ 2,250 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ 'ਸਟੀਰਾਈਲ ਏਅਰ ਲਾਕ' ਵਿੱਚ 270 cfm ਏਅਰ ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 1,980 cfm ਦੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰਫਲੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। "ਸਟੀਰਾਈਲ ਏਅਰ ਲਾਕ" ਵਿੱਚ 290 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ, 'ਸੋਲਵੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ' ਤੋਂ 270 cfm ਇਨਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ "ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ" ਵਿੱਚ 190 cfm ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 370 cfm ਦੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰਫਲੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
“ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ” ਵਿੱਚ 600 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰਫਲੋ, 'ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਏਅਰ ਲਾਕ' ਤੋਂ 190 cfm ਏਅਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, 300 cfm ਡਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਐਗਜ਼ਾਸਟ, ਅਤੇ 490 cfm ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਹੈ। “ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਏਅਰ ਲਾਕ” ਵਿੱਚ 380 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ, 'ਬੋਨ ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ' ਵਿੱਚ 190 cfm ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, 670 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ, “ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ” ਵਿੱਚ 190 cfm ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। “ਫਾਈਨਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ” ਵਿੱਚ 670 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ, 'ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ' ਵਿੱਚ 190 cfm ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ 480 cfm ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਹੈ। “ਗਾਊਨ/ਅਨਗਾਊਨ” ਵਿੱਚ 480 cfm ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ, 570 cfm ਇਨਫਲਿਟਰੇਸ਼ਨ, 190 cfm ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ 860 cfm ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਕਲੀਨਰੂਮ ਸਪਲਾਈ, ਘੁਸਪੈਠ, ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰਫਲੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਲਏ ਹਨ। ਅੰਤਿਮ ਸਪੇਸ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਏਅਰ ਐਕਸਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸੱਤਵਾਂ ਕਦਮ: ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਤਾਪਮਾਨ: ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਰਕਰ ਆਪਣੇ ਆਮ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਮੋਕ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਬੰਨੀ ਸੂਟ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਧੂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਘੱਟ ਸਪੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 66°F ਅਤੇ 70° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
ਨਮੀ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਛੱਤ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਕਣ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਕਮਰੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪੇਸ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਉੱਚਾ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ RH ਜਾਂ 45% +5% ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੈਰਿਟੀ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ HEPA ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੈਮੀਨੈਰਿਟੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। IEST ਸਟੈਂਡਰਡ #IEST-WG-CC006 ਏਅਰਫਲੋ ਲੈਮੀਨੈਰਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ: ਸਪੇਸ ਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੰਚਾਲਕ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੱਠਵਾਂ ਕਦਮ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉਪਲਬਧ ਫੰਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਡ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਜਲਵਾਯੂ। ਆਮ A/C ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਲੀਨਰੂਮ A/C ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਲਾਈ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਲਾਸ 100,000 (ISO 8) ਅਤੇ ਲੋਅਰ ਐਚ ਕਲਾਸ 10,000 (ISO 7) ਕਲੀਨਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਹਵਾ AHU ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3 ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛੱਤ ਵਿੱਚ ਟਰਮੀਨਲ HEPA ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਇਆ, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੰਧ ਰਿਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 10,000 (ISO 7) ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਲੀਨਰੂਮਾਂ ਲਈ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ AHU ਵਿੱਚੋਂ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ AHU ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਹਵਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਏਅਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ
ਪੱਖਾ ਫਿਲਟਰ ਯੂਨਿਟ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਲੋਅਰ ਮੋਡੀਊਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਕਲੀਨਰੂਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਏਅਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ISO ਕਲਾਸ 3 ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਖੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ISO ਕਲਾਸ 8 ਕਲੀਨਰੂਮ ਛੱਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 5-15% ਛੱਤ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ISO ਕਲਾਸ 3 ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਕਲੀਨਰੂਮ ਨੂੰ 60-100% ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੌਵਾਂ ਕਦਮ: ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਗਣਨਾਵਾਂ ਕਰੋ
ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ:
ਸਭ ਤੋਂ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਜਲਵਾਯੂ ਸਥਿਤੀਆਂ (99.6% ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, 0.4% ਡ੍ਰਾਈਬਲਬ/ਮੀਡੀਅਨ ਵੈੱਟਬਲਬ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜਾਈਨ, ਅਤੇ 0.4% ਵੈੱਟਬਲਬ/ਮੀਡੀਅਨ ਡ੍ਰਾਈਬਲਬ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਹੀਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਦਸਵਾਂ ਕਦਮ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੂਮ ਸਪੇਸ ਲਈ ਲੜਾਈ
ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 1,000-ਵਰਗ-ਫੁੱਟ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100,000 (ISO 8) ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਨੂੰ 250 ਤੋਂ 400 ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਸਹਾਇਤਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਕਲਾਸ 10,000 (ISO 7) ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਨੂੰ 250 ਤੋਂ 750 ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਸਹਾਇਤਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਕਲਾਸ 1,000 (ISO 6) ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਨੂੰ 500 ਤੋਂ 1,000 ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਸਹਾਇਤਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਲਾਸ 100 (ISO 5) ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਨੂੰ 750 ਤੋਂ 1,500 ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਸਹਾਇਤਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅਸਲ ਸਹਾਇਤਾ ਵਰਗ ਫੁਟੇਜ AHU ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ (ਸਧਾਰਨ: ਫਿਲਟਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲ, ਅਤੇ ਪੱਖਾ; ਕੰਪਲੈਕਸ: ਸਾਊਂਡ ਐਟੀਨੂਏਟਰ, ਰਿਟਰਨ ਫੈਨ, ਰਿਲੀਫ ਏਅਰ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ, ਫਿਲਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ, ਸਪਲਾਈ ਫੈਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲੇਨਮ) ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਕਲੀਨਰੂਮ ਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਏਅਰ ਯੂਨਿਟ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ DI/RO ਪਾਣੀ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਰਕੀਟੈਕਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸਪੇਸ ਵਰਗ ਫੁਟੇਜ ਬਾਰੇ ਦੱਸਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ
ਕਲੀਨਰੂਮ ਰੇਸ ਕਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਕਲੀਨਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਕਲੀਨਰੂਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਕਲੀਨਰੂਮ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਰੋਤ: ਗੋਟੋਪੈਕ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-14-2020
