"ಸುಲಭ" ಎಂಬ ಪದವು ಅಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಘನವಾದ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಲೋಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಹೊರಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಠಡಿ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಕೋನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಒದಗಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಜನರು/ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಅಪವರ್ತನಗೊಳಿಸುವುದು, ಸ್ಥಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡೀಕರಣ, ಸ್ಥಳ ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಸ್ಥಳ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವು, ಸ್ಥಳ ಗಾಳಿಯ ಸಮತೋಲನ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹೊರೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಹಂತ: ಜನರು/ವಸ್ತು ಹರಿವಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಸೂಟ್ನೊಳಗೆ ಜನರು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರವೇಶ ದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳಗಳು ಇತರ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳವು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒಂದೇ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತರ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಹರಿವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕ, ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊರಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಮೂಳೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ("ದ್ರಾವಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್", "ಮೂಳೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್") ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಂಚಾರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ("ಗೌನ್", "ಅನ್ಗೌನ್") ಬಫರ್ಗಳಾಗಿ ಏರ್ ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹಂತ ಎರಡು: ಜಾಗದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಏನೆಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (IEST) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 14644-1 ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳನ್ನು (1, 10, 100, 1,000, 10,000, ಮತ್ತು 100,000) ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100 ನೇ ತರಗತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ 3,500 ಕಣಗಳು/ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಅಡಿ ಮತ್ತು 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, 0.5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ 100 ಕಣಗಳು/ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಅಡಿ ಮತ್ತು 1.0 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ 24 ಕಣಗಳು/ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಅಡಿ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ಸ್ಥಳ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಆಡಳಿತ (FDA) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಏಜೆನ್ಸಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕಾರ/ಮಾಲಿನ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಶುಚಿತ್ವ ವರ್ಗ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಜಾಗಕ್ಕೂ ಶುಚಿತ್ವ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ; ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ಶುಚಿತ್ವ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕ್ರಮಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇರಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವರ್ಗ 100 ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವರ್ಗ 1,000 ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
ನಮ್ಮ ಮೂಳೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು (ಚಿತ್ರ 1) ನೋಡಿದರೆ, "ಗೌನ್", "ಅನ್ಗೌನ್" ಮತ್ತು "ಫೈನಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ 100,000 (ISO 8) ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, "ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಏರ್ಲಾಕ್" ಮತ್ತು "ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಏರ್ಲಾಕ್" ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ 10,000 (ISO 7) ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; 'ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಒಂದು ಧೂಳಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ವರ್ಗ 10,000 (ISO 7) ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 'ಸಾಲ್ವೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಒಂದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಗ 1,000 (ISO 6) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಗ 100 (ISO 5) ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋಹುಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ ಮೂರು: ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಪಕ್ಕದ ಕೊಳಕು ಶುಚಿತ್ವ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಗೆ ನುಸುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸ್ಥಳವು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅದರ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೇಗಿರಬೇಕು? ವಿವಿಧ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನಗಳು 0.03 ರಿಂದ 0.05 wg ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. 0.05 ಇಂಚು wg ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು 0.05 in. wg ಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿಲಿನಾದ್ಯಂತ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.1 ಇಂಚು wg ನಲ್ಲಿ 0.1 ಇಂಚು wg ಆಗಿದೆ, 3 ಅಡಿ x 7 ಅಡಿ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು 11 ಪೌಂಡ್ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಾಗಿಲುಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ತಟಸ್ಥ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (0.0 ಇಂಚು wg). ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು “ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್” ನಡುವಿನ ಏರ್ ಲಾಕ್ ಜಾಗದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. “ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್” 0.03 ಇಂಚು ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. wg “ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಏರ್ ಲಾಕ್” ಮತ್ತು “ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಏರ್ ಲಾಕ್” 0.06 ಇಂಚು ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. wg “ಫೈನಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” 0.06 ಇಂಚು ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. wg “ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” 0.03 ಇಂಚು ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಲುವಾಗಿ 'ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಏರ್ ಲಾಕ್” ಮತ್ತು “ಫೈನಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
'ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್' ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶೋಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಬರುತ್ತಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಕು ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಾರದು. "ಸಾಲ್ವೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" 0.11 ಇಂಚು wg ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.03 ಇಂಚು wg ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ "ಸಾಲ್ವೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಏರ್ ಲಾಕ್" ನಡುವಿನ ಜಾಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.05 ಇಂಚು wg ಗಮನಿಸಿ. 0.11 ಇಂಚು wg ಜಾಗದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಛಾವಣಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. 0.5 ಇಂಚು wg ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಂತ ನಾಲ್ಕು: ಸ್ಥಳ ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಶುದ್ಧ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಗ 100,000 ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯು 15 ರಿಂದ 30 ಚದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯೊಳಗಿನ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸಿ ದರ, ಕಡಿಮೆ ಕಣ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಕೊಳಕು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಗ 100,000 (ISO 8) ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯು 15 ಚದರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಳ/ಹೊರಗಿನ ಸಂಚಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ಸ್ಥಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯು ಬಹುಶಃ 30 ಚದರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸಕಾರನು ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವುಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು/ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯು ಒಳನುಸುಳುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲುಗಳು/ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯು ಹೊರಹೋಗುವುದು. IEST ಪ್ರಮಾಣಿತ 14644-4 ರಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಾಯು ಬದಲಾವಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಾಗ, "ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್" ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗೆ/ಹೊರಗೆ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 20 ಅಧ್ಯಾಯಗಳು., 'ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಏರ್ ಲಾಕ್" ಮತ್ತು "ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಏರ್ ಲಾಕ್" ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು "ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಏರ್ ಲಾಕ್" ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಗಾಳಿಯ ಲಾಕ್ನಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾಳಿಯ ಲಾಕ್ಗಳು ಸೀಮಿತ ಒಳ/ಹೊರಗೆ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, "ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್" ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಅವುಗಳ 40 ಅಧ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
"ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಮೂಳೆ ಸಿಮೆಂಟ್/ದ್ರಾವಕ ಚೀಲಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ ಮತ್ತು 20 ಆಕ್ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. "ಮೂಳೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು 40 ಆಕ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 'ದ್ರಾವಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಎಂಬುದು ವರ್ಗ 1,000 (ISO 6) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನೊಳಗೆ ವರ್ಗ 100 (ISO 5) ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋ ಹುಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. 'ದ್ರಾವಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಒಳ/ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 150 ಆಕ್ ದರ ಬರುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ವಾಯು ಬದಲಾವಣೆಗಳು
HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾದುಹೋದಂತೆ, ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದಾಗ ಗಂಟೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗಂಟೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕೇವಲ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಗಾತ್ರ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಜನರ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಶಾಖದ ಹೆಚ್ಚಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು HVAC ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ತಜ್ಞರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಂತ ಐದು: ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಗಾಳಿಯು ಪಕ್ಕದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಗೋಡೆ/ನೆಲದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಗೋಡೆ/ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ. ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ 1% ರಿಂದ 2% ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸೋರಿಕೆ ಕೆಟ್ಟದ್ದೇ? ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಪೂರೈಕೆ, ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪೂರೈಕೆ, ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ 10% ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರಬೇಕು. ಬಾಗಿಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಾಗಿಲಿನ ಗಾತ್ರ, ಬಾಗಿಲಿನಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ (ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಹನಿಗಳು, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ) ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಯೋಜಿತ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ/ಹೊರಹಾಕುವ ಗಾಳಿಯು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಹೊರಹೋಗುವಿಕೆ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ? ಗಾಳಿಯು ಸ್ಟಡ್ ಜಾಗದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉದಾಹರಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೋಡಿದರೆ (ಚಿತ್ರ 1), 3- ಬೈ 7- ಅಡಿ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹೋಗುವಿಕೆ 190 cfm ಆಗಿದ್ದು, 0.03 in wg ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 270 cfm 0.05 in. wg ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ.
ಹಂತ ಆರು: ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವಾಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಗಾಳಿಯ ಸಮತೋಲನವು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು (ಪೂರೈಕೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು (ನಿಷ್ಕಾಸ, ಹೊರಹರಿವು, ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆ) ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೂಳೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಗಾಳಿಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು (ಚಿತ್ರ 2) ನೋಡಿದರೆ, “ಸಾಲ್ವೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” 2,250 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು 'ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಏರ್ ಲಾಕ್' ಗೆ 270 cfm ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 1,980 cfm ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. “ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಏರ್ ಲಾಕ್” 290 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿ, 'ಸಾಲ್ವೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್' ನಿಂದ 270 cfm ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು “ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್” ಗೆ 190 cfm ಹೊರಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 370 cfm ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
“ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” 600 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, 'ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಏರ್ ಲಾಕ್' ನಿಂದ 190 cfm ಗಾಳಿಯ ಶೋಧನೆ, 300 cfm ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು 490 cfm ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. “ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಏರ್ ಲಾಕ್” 380 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿ, 'ಬೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್' ಗೆ 190 cfm ಹೊರಹರಿವು 670 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿ, “ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್” ಗೆ 190 cfm ಹೊರಹರಿವು ಹೊಂದಿದೆ. “ಫೈನಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” 670 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿ, 'ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್" ಗೆ 190 cfm ಹೊರಹರಿವು ಮತ್ತು 480 cfm ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. “ಗೌನ್/ಅನ್ಗೌನ್” 480 cfm ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿ, 570 cfm ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, 190 cfm ಹೊರಹರಿವು ಮತ್ತು 860 cfm ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಾವು ಈಗ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಪೂರೈಕೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಹೊರಹರಿವು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವುಗಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಳ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ ಏಳು: ಉಳಿದಿರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ
ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ತಾಪಮಾನ: ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ತಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಮಾಕ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಬನ್ನಿ ಸೂಟ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 66°F ಮತ್ತು 70° ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಆರಾಮದಾಯಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರತೆ: ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಹೊಂದಿರುವುದು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಳದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. RH ಅಥವಾ 45% +5% ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನಾರಿಟಿ: HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸೇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. IEST ಮಾನದಂಡ #IEST-WG-CC006 ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಲ್ಯಾಮಿನಾರಿಟಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಆರ್ದ್ರೀಕರಣದ ಹೊರತಾಗಿ, ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಹಾನಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಾಹಕ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ: ಕೆಲವು ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಹಂತ ಎಂಟು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ: ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಲಭ್ಯತೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಣಕಾಸು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಶುಚಿತ್ವ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚ, ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವರ್ಗ 100,000 (ISO 8) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವರ್ಗ 10,000 (ISO 7) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು AHU ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಟರ್ಮಿನಲ್ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ರಿಟರ್ನ್ಗಳಿಂದ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗ 10,000 (ISO 7) ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯು AHU ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವುಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಅನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ಗಾಗಿ AHU ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆಯ ಫ್ಯಾನ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಾಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳು
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಬ್ಲೋವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫ್ಯಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಯೂನಿಟ್ಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಳಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಡೂ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ISO ವರ್ಗ 3 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ರೇಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಬದಲಾವಣೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಯಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ISO ವರ್ಗ 8 ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಕೇವಲ 5-15% ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ISO ವರ್ಗ 3 ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ 60-100% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ ಒಂಬತ್ತನೇ: ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:
ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (99.6% ತಾಪನ ವಿನ್ಯಾಸ, 0.4% ಡ್ರೈಬಲ್ಬ್/ಮೀಡಿಯನ್ ವೆಟ್ಬಲ್ಬ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು 0.4% ವೆಟ್ಬಲ್ಬ್/ಮೀಡಿಯನ್ ಡ್ರೈಬಲ್ಬ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾ).
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರಕ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಫ್ಯಾನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಹತ್ತು ಹಂತ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಠಡಿ ಜಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಹೋರಾಡಿ
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಸ್ಥಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1,000-ಚದರ ಅಡಿ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕ್ಲಾಸ್ 100,000 (ISO 8) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ 250 ರಿಂದ 400 ಚದರ ಅಡಿ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳ, ಕ್ಲಾಸ್ 10,000 (ISO 7) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ 250 ರಿಂದ 750 ಚದರ ಅಡಿ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳ, ಕ್ಲಾಸ್ 1,000 (ISO 6) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ 500 ರಿಂದ 1,000 ಚದರ ಅಡಿ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸ್ 100 (ISO 5) ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗೆ 750 ರಿಂದ 1,500 ಚದರ ಅಡಿ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
AHU ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಬೆಂಬಲ ಚದರ ಅಡಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ (ಸರಳ: ಫಿಲ್ಟರ್, ತಾಪನ ಸುರುಳಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್; ಸಂಕೀರ್ಣ: ಧ್ವನಿ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಟರ್, ರಿಟರ್ನ್ ಫ್ಯಾನ್, ಪರಿಹಾರ ಗಾಳಿಯ ವಿಭಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗ, ತಾಪನ ವಿಭಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗ, ಆರ್ದ್ರಕ, ಸರಬರಾಜು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲೀನಮ್) ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್, ಮರುಬಳಕೆ ಗಾಳಿಯ ಘಟಕಗಳು, ಶೀತಲ ನೀರು, ಬಿಸಿನೀರು, ಉಗಿ ಮತ್ತು DI/RO ನೀರು). ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಳ ಚದರ ಅಡಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು
ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳು ರೇಸ್ ಕಾರುಗಳಂತೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ಗಳು ಅನೇಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಎರಡು ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ: ಗೊಟೊಪ್ಯಾಕ್
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-14-2020
