"Einfach" ass vläicht kee Wuert, dat ee beim Design vun esou sensiblen Ëmfeld afällt. Dat heescht awer net, datt een keen zolidd Cleanroom-Design erstelle kann, andeems een d'Problemer an enger logescher Reiefolleg upackt. Dësen Artikel behandelt all wichtege Schrëtt, bis hin zu prakteschen, applikatiounsspezifeschen Tipps fir d'Upassung vun de Belaaschtungsberechnungen, d'Planung vun Exfiltratiounsweeër an d'Wénkelung fir adäquate mechanesche Raumfläche am Verhältnes zu der Klass vum Cleanroom.
Vill Produktiounsprozesser erfuerderen déi ganz streng Ëmweltbedingungen, déi vun engem Cleanroom ugebuede ginn. Well Cleanrooms komplex mechanesch Systemer an héich Bau-, Betribs- a Energiekäschten hunn, ass et wichteg, den Design vu Cleanrooms op eng methodesch Manéier duerchzeféieren. Dësen Artikel presentéiert eng Schrëtt-fir-Schrëtt Method fir d'Evaluatioun an d'Planung vu Cleanrooms, andeems de Mënsch-/Materialfloss, d'Klassifikatioun vu Raumreinheet, de Raumdrock, de Raumzoufluss, d'Raumloftexfiltratioun, de Raumloftgläichgewiicht, d'Variablen, déi evaluéiert solle ginn, d'Auswiel vu mechanesche Systemer, d'Berechnung vun der Heiz-/Killlast an d'Ënnerstëtzungsraumufuerderunge berécksiichtegt ginn.
Schrëtt Een: Layout fir Persounen-/Materialfloss evaluéieren
Et ass wichteg, de Mënschen- a Materialfloss an der Cleanroom-Suite ze evaluéieren. D'Mataarbechter am Cleanroom sinn déi gréisst Kontaminatiounsquell an engem Cleanroom an all kritesch Prozesser sollten vun den Zougangsdieren a Weeër vum Personal isoléiert sinn.
Déi kriteschst Raim sollten een eenzegen Zougang hunn, fir ze verhënneren, datt de Raum e Wee zu anere, manner kritesche Raim ass. Verschidde pharmazeutesch a biopharmazeutesch Prozesser si ufälleg fir Kräizkontaminatioun vun anere pharmazeuteschen a biopharmazeutesche Prozesser. Prozesskräizkontaminatioun muss suergfälteg evaluéiert ginn fir d'Zouflossweeër vu Réistoffer an d'Eindämmung, d'Isolatioun vu Materialprozesser an d'Oflossweeër vu fäerdege Produkter an d'Eindämmung. Figur 1 ass e Beispill vun enger Knachzementanlag, déi souwuel kritesch Prozessraim ("Léisungsmëttelverpackung", "Knachzementverpackung") mat engem eenzegen Zougang wéi och Loftschleisen als Puffer zu Beräicher mat vill Personalverkéier ("Kleedung", "Onkleed") huet.
Zweete Schrëtt: Bestëmmen vun der Klassifikatioun vun der Raumreinheet
Fir eng Klassifikatioun fir e proppert Raum auszewielen, ass et wichteg, de primäre Standard fir d'Klassifikatioun vu proppere Raim ze kennen an d'Ufuerderunge fir d'Leeschtung vu Partikelen fir all Rengheetsklassifikatioun ze kennen. Den Institute of Environmental Science and Technology (IEST) Standard 14644-1 stellt déi verschidde Rengheetsklassifikatiounen (1, 10, 100, 1.000, 10.000 an 100.000) an déi zulässlech Zuel vu Partikelen bei verschiddene Partikelgréissten zur Verfügung.
Zum Beispill sinn an engem proppere Raum vun der Klass 100 maximal 3.500 Partikelen/Kubikmeter an 0,1 Mikrometer a méi grouss erlaabt, 100 Partikelen/Kubikmeter bei 0,5 Mikrometer a méi grouss, a 24 Partikelen/Kubikmeter bei 1,0 Mikrometer a méi grouss. Dës Tabelle weist déi zulässlech Loftpartikeldicht pro Rengheetstabelle un:
D'Klassifikatioun vun der Rengheet vum Raum huet e wesentlechen Afloss op de Bau, d'Ënnerhalt an d'Energiekäschte vun engem Rengheetraum. Et ass wichteg, d'Ofleenungs-/Kontaminatiounsraten bei verschiddene Rengheetklassifikatiounen a Reguléierungsaufgaben, wéi der Food and Drug Administration (FDA), suergfälteg ze evaluéieren. Typesch ass et sou, datt wat méi sensibel de Prozess ass, wat méi streng d'Rengheetklassifikatioun soll benotzt ginn. Dës Tabelle weist Rengheetklassifikatioune fir eng Vielfalt vu Produktiounsprozesser:
Äre Produktiounsprozess kann eng méi streng Reinigungsklass brauchen, ofhängeg vun den eenzegaartegen Ufuerderungen. Sidd virsiichteg wann Dir all Raum Reinigungsklassifikatiounen zouweist; et sollt net méi wéi zwou Gréisstenuerdnungen Ënnerscheed an der Reinigungsklassifikatioun tëscht de verbonnene Raim ginn. Zum Beispill ass et net akzeptabel, datt e Reinigungsraum vun der Klass 100.000 an e Reinigungsraum vun der Klass 100 opmécht, awer et ass akzeptabel, datt e Reinigungsraum vun der Klass 100.000 an e Reinigungsraum vun der Klass 1.000 opmécht.
Wann ee sech eis Knachzementverpackungsanlag ukuckt (Figur 1), sinn „Gown“, „Ungown“ a „Final Packaging“ manner kritesch Raim a si vun der Klass 100.000 (ISO 8) reng, „Bone Cement Airlock“ a „Sterile Airlock“, déi op kritesch Raim op sinn, si vun der Klass 10.000 (ISO 7) reng; „Bone Cement Packaging“ ass e staubege kritesche Prozess a si vun der Klass 10.000 (ISO 7) reng, a „Solvent Packaging“ ass e ganz kritesche Prozess a gëtt a laminaren Duerchflusskappen vun der Klass 100 (ISO 5) an engem Rengheetraum vun der Klass 1.000 (ISO 6) duerchgefouert.
Drëtte Schrëtt: Raumdrock bestëmmen
D'Erhalen vun engem positiven Loftraumdrock, am Verhältnes zu ugrenzenden, méi dreckegen, méi reinheetsklassifizéierte Raim, ass essentiell fir ze verhënneren, datt Kontaminanten an e Reinraum andréngen. Et ass ganz schwéier, d'Reinheetsklass vun engem Raum konsequent z'erhalen, wann en en neutralen oder negativen Raumdrock huet. Wéi soll den Drockënnerscheed am Raum tëscht de Raim sinn? Verschidde Studien hunn d'Infiltratioun vu Kontaminanten an e Reinraum am Verglach zum Drockënnerscheed am Raum tëscht dem Reinraum an der ugrenzender onkontrolléierter Ëmwelt evaluéiert. Dës Studien hunn en Drockënnerscheed vun 0,03 bis 0,05 a wg als effektiv fir d'Reduktioun vun der Kontaminatiounsinfiltratioun festgestallt. Drockënnerscheeder am Raum iwwer 0,05 Zoll wg bidden keng wesentlech besser Kontroll vun der Kontaminatiounsinfiltratioun wéi 0,05 Zoll wg.
Denkt drun, datt en méi héije Raumdrockdifferenz méi héich Energiekäschten huet a méi schwéier ze kontrolléieren ass. Ausserdeem erfuerdert en méi héijen Drockdifferenz méi Kraaft beim Op- an Zoumaache vun Dieren. Den empfohlenen maximalen Drockdifferenz iwwer eng Dier ass 0,1 Zoll Wg. Bei 0,1 Zoll Wg brauch eng Dier vun 3 Fouss x 7 Fouss 11 Pond Kraaft fir opzemaachen an zouzemaachen. Eng Cleanroom-Suite muss eventuell nei konfiguréiert ginn, fir den stateschen Drockdifferenz iwwer Dieren bannent akzeptablen Grenzen ze halen.
Eis Knachzement-Verpackungsanlag gëtt an engem bestehenden Lagerhaus gebaut, dat en neutralen Raumdrock (0,0 Zoll wg) huet. D'Loftschleis tëscht dem Lagerhaus an "Gown/Ungown" huet keng Klassifikatioun vun der Raumreinheet a wäert keen designéierten Raumdrock hunn. "Gown/Ungown" wäert en Raumdrock vun 0,03 Zoll wg hunn. "Bone Cement Air Lock" an "Sterile Air Lock" wäerten en Raumdrock vun 0,06 Zoll wg hunn. "Final Packaging" wäert en Raumdrock vun 0,06 Zoll wg hunn. "Bone Cement Packaging" wäert en Raumdrock vun 0,03 Zoll wg hunn an en méi niddrege Raumdrock wéi "Bone Cement Air Lock" an "Final Packaging", fir de Stëbs ze enthalen, deen beim Verpacken entsteet.
D'Loftfilterung an d'„Knachzementverpackung“ kënnt aus engem Raum mat der selwechter Rengheetsklass. D'Loftinfiltratioun soll net vun engem méi dreckege Raum mat der Rengheetsklass an e méi proppere Raum mat der Rengheetsklass goen. „Léisungsmëttelverpackung“ huet en Drock vun 0,11 Zoll wg am Raum. Bemierkung: Den Drockënnerscheed tëscht de manner kritesche Raim ass 0,03 Zoll wg an den Drockënnerscheed tëscht der ganz kritescher „Léisungsmëttelverpackung“ an der „Steriler Loftschloss“ ass 0,05 Zoll wg. Den Drock vun 0,11 Zoll wg am Raum erfuerdert keng speziell strukturell Verstäerkungen fir Maueren oder Plafongen. Raumdrock iwwer 0,5 Zoll wg sollt op eventuell zousätzlech strukturell Verstäerkung iwwerpréift ginn.
Schrëtt Véier: Raumzouluftstroum bestëmmen
D'Klassifikatioun vun der Raumreinheet ass déi primär Variabel fir den Zoulafloftstroum vun engem Reinraum ze bestëmmen. Wann een sech d'Tabell 3 ukuckt, huet all Reinheetsklass eng Loftwiesselquote. Zum Beispill huet e Reinraum vun der Klass 100.000 e Beräich vun 15 bis 30 Loftwiesselen. D'Loftwiesselquote vum Reinraum soll déi erwaart Aktivitéit am Reinraum berücksichtegen. E Reinraum vun der Klass 100.000 (ISO 8) mat enger gerénger Belaaschtungsquote, engem niddrege Partikelgeneratiounsprozess a positivem Raumdrock am Verhältnes zu ugrenzenden, méi dreckegen, méi reinen Raim kéint 15 Loftwiesselen benotzen, während dee selwechte Reinraum mat héijer Belaaschtung, reegelméissegem Eran- an Erausverkéier, engem héije Partikelgeneratiounsprozess oder engem neutralen Raumdrock wahrscheinlech 30 Loftwiesselen brauch.
Den Designer muss seng spezifesch Uwendung evaluéieren a bestëmmen, wéi eng Loftwiesselquote benotzt soll ginn. Aner Variabelen, déi de Raumzoulaf beaflossen, sinn d'Ofzuchsloftstréimungen am Prozess, d'Loft, déi duerch Dieren/Ouvertures eranfléisst, an d'Loft, déi duerch Dieren/Ouvertures erausfléisst. Den IEST huet déi recommandéiert Loftwiesselquoten an der Norm 14644-4 publizéiert.
Wann ee sech Figur 1 ukuckt, hat „Gown/Ungown“ déi meescht Eran-/Auswee-Beweegung, ass awer kee prozesskritesche Raum, wat zu 20 pro Kapitel gefouert huet. „Steril Loftschleis“ an „Knachzementverpackungsloftschleis“ leien nieft kritesche Produktiounsraim, an am Fall vun der „Knachzementverpackungsloftschleis“ fléisst d'Loft vun der Loftschleis an de Verpackungsraum. Och wann dës Loftschleisen eng limitéiert Eran-/Auswee-Beweegung hunn a keng Partikelgeneréierungsprozesser hunn, féiert hir kritesch Bedeitung als Puffer tëscht „Gown/Ungown“ a Produktiounsprozesser dozou, datt se 40 pro Kapitel hunn.
„Final Packaging“ setzt d'Knachzement-/Léisungsmëttelsäck an eng zweet Verpackung, déi net kritesch ass a mat enger Rate vun 20 Ach gefëllt gëtt. „Knachzement Packaging“ ass e kritesche Prozess a weist eng Rate vun 40 Ach op. „Solvent Packaging“ ass e ganz kritesche Prozess, deen a Laminar-Flow-Haushauben vun der Klass 100 (ISO 5) an engem Reenraum vun der Klass 1.000 (ISO 6) duerchgefouert gëtt. „Solvent Packaging“ huet eng ganz limitéiert Eran-/Out-Beweegung an eng geréng Prozesspartikelbildung, wat mat enger Rate vun 150 Ach ophëlt.
Klassifikatioun vu proppere Raim a Loftännerungen pro Stonn
Loftreinheet gëtt erreecht andeems d'Loft duerch HEPA-Filter geleet gëtt. Wat méi dacks d'Loft duerch d'HEPA-Filter geet, wat manner Partikelen an der Raumloft bleiwen. De Volume vun der Loft, déi an enger Stonn gefiltert gëtt, gedeelt duerch de Volume vum Raum, gëtt d'Zuel vun de Loftwiessel pro Stonn.
Déi uewe proposéiert Loftwiessel pro Stonn sinn nëmmen eng Faustregel fir d'Konstruktioun. Si sollten vun engem HVAC-Cleanroom-Expert berechent ginn, well vill Aspekter musse berécksiichtegt ginn, wéi d'Gréisst vum Raum, d'Zuel vun de Leit am Raum, d'Ausrüstung am Raum, déi involvéiert Prozesser, den Hëtztgewënn, etc.
Schrëtt Fënneft: Bestëmmen vum Raumloft-Exfiltratiounsfloss
Déi meescht Reinigungsraim stinn ënner positiven Drock, wat zu engem geplangten Loftausfluss an ugrenzend Raim mat engem méi niddrege stateschen Drock an ongeplangten Loftausfluss duerch Steckdousen, Luuchten, Fënsterrahmen, Dierrahmen, Mauer/Buedem-Grenzflächen, Mauer/Plafong-Grenzflächen an Zougangsdieren féiert. Et ass wichteg ze verstoen, datt Raim net hermetesch zougemaach sinn a Leckage hunn. E gutt zouene Reinigungsraum huet eng Leckagequote vun 1% bis 2%. Ass dës Leckage schlecht? Net onbedéngt.
Éischtens ass et onméiglech, null Leckage ze hunn. Zweetens, wann aktiv Kontrollgeräter fir d'Zufuhr-, Récklaf- an Ofluft benotzt ginn, muss et en Ënnerscheed vun op d'mannst 10% tëscht dem Zufuhr- an dem Récklafloftstroum ginn, fir d'Zufuhr-, Récklaf- an Ofluftventiller statesch vuneneen ze entkoppelen. D'Quantitéit un Loft, déi duerch Dieren erausfiltert, hänkt vun der Gréisst vun der Dier, dem Drockënnerscheed iwwer d'Dier an der Ofdichtung vun der Dier of (Dichtungen, Dierabstieg, Verschluss).
Mir wëssen, datt déi geplangt Infiltratiouns-/Exfiltratiounsloft vun engem Raum an den anere Raum geet. Wou geet déi ongeplangt Exfiltratioun hin? D'Loft gëtt am Balkraum ofgelooss an no uewen eraus. Wann ee sech eist Beispillprojet ukuckt (Figur 1), ass d'Loftexfiltratioun duerch déi 3 x 7 Fouss grouss Dier 190 cfm mat engem differentiellen stateschen Drock vun 0,03 in. wg an 270 cfm mat engem differentiellen stateschen Drock vun 0,05 in. wg.
Schrëtt Sechs: Raumloftbalance bestëmmen
D'Loftbilanz am Raum besteet doran, all Loftstroum an de Raum (Zoufuhr, Infiltratioun) an all Loftstroum, deen de Raum verléisst (Ofzuch, Exfiltratioun, Réckzuch), gläich ze addéieren. Wann een d'Loftbilanz am Raum vun enger Knachzementanlag ukuckt (Figur 2), huet d'„Solvent Packaging“ 2.250 cfm Zoufuhrloft an 270 cfm Loftexfiltratioun an d'„Steril Loftschloss“, wat zu engem Réckzuchloft vun 1.980 cfm féiert. D'„Steril Loftschloss“ huet 290 cfm Zoufuhrloft, 270 cfm Infiltratioun vun der „Solvent Packaging“ an 190 cfm Exfiltratioun an d'„Kleedung/Onkleed“, wat zu engem Réckzuchloft vun 370 cfm féiert.
„Bone Cement Packaging“ huet 600 cfm Zouloftstroum, 190 cfm Loftfiltratioun vum 'Bone Cement Air Lock', 300 cfm Staubsammelofzuch an 490 cfm Réckloft. „Bone Cement Air Lock“ huet 380 cfm Zouloft, 190 cfm Exfiltratioun op 'Bone Cement Packaging', huet 670 cfm Zouloft, 190 cfm Exfiltratioun op 'Gown/Ungown'. „Final Packaging“ huet 670 cfm Zouloft, 190 cfm Exfiltratioun op 'Gown/Ungown' a 480 cfm Réckloft. „Gown/Ungown“ huet 480 cfm Zouloft, 570 cfm Infiltratioun, 190 cfm Exfiltratioun an 860 cfm Réckloft.
Mir hunn elo d'Zoufloss-, Infiltratiouns-, Exfiltratiouns-, Ofzuchs- a Réckluftstroum vum Reinraum bestëmmt. De finale Réckluftstroum gëtt beim Start fir ongeplangt Loftexfiltratioun ugepasst.
Schrëtt Siwen: Bewäert déi verbleiwen Variabelen
Aner Variabelen, déi musse bewäert ginn, sinn ënner anerem:
Temperatur: Mataarbechter a Reinigungsraim droen Kittelen oder komplett Bunnykostümer iwwer hir normal Kleeder, fir d'Bildung vu Partikelen a potenziell Kontaminatioun ze reduzéieren. Wéinst hirer extra Kleedung ass et wichteg, eng méi niddreg Raumtemperatur fir de Komfort vun de Mataarbechter ze halen. Eng Raumtemperatur tëscht 18°C an 21°C suergt fir komfortabel Konditiounen.
Fiichtegkeet: Wéinst dem héije Loftstroum an engem Propperraum entsteet eng grouss elektrostatesch Ladung. Wann d'Plafong an d'Maueren eng héich elektrostatesch Ladung hunn an de Raum eng niddreg relativ Fiichtegkeet huet, hänken loftgestreckte Partikelen un der Uewerfläch. Wann déi relativ Fiichtegkeet am Raum eropgeet, gëtt déi elektrostatesch Ladung entlueden an all déi agefaange Partikelen ginn an enger kuerzer Zäit fräigesat, wouduerch de Propperraum d'Spezifikatioune net méi entsprécht. Eng héich elektrostatesch Ladung kann och Materialien beschiedegen, déi empfindlech fir elektrostatesch Entladung sinn. Et ass wichteg, déi relativ Fiichtegkeet am Raum héich genuch ze halen, fir den Opbau vun der elektrostatischer Ladung ze reduzéieren. Eng RH oder 45% + 5% gëllt als optimale Fiichtegkeetsniveau.
Laminaritéit: Ganz kritesch Prozesser kéinten e laminare Stroum erfuerderen, fir d'Chance ze reduzéieren, datt Kontaminatiounen an de Loftstroum tëscht dem HEPA-Filter an dem Prozess kommen. Den IEST Standard #IEST-WG-CC006 setzt d'Ufuerderunge fir d'Laminaritéit vum Loftstroum fest.
Elektrostatesch Entladung: Nieft der Raumbefeuchtung si verschidde Prozesser ganz empfindlech op Schued duerch elektrostatesch Entladung, an et ass néideg, e geerdete leetfäege Buedem ze installéieren.
Kaméidi a Vibratiounen: Verschidde Präzisiounsprozesser si ganz empfindlech op Kaméidi a Vibratiounen.
Schrëtt Aacht: De Layout vum mechanesche System bestëmmen
Eng Rei vu Variablen beaflossen d'Layout vum mechanesche System an engem Cleanroom: Plazverfügbarkeet, verfügbar Finanzéierung, Prozessufuerderungen, Rengheetsklassifikatioun, erfuerderlech Zouverlässegkeet, Energiekäschten, Bauvirschrëften a lokalt Klima. Am Géigesaz zu normalen Klimaanlagen hunn Cleanroom-Klimaanlagen däitlech méi Zoulafloft wéi néideg fir d'Kühl- a Heizlast ze decken.
A Reinigungsraim vun der Klass 100.000 (ISO 8) a manner héijer Klass 10.000 (ISO 7) kann déi ganz Loft duerch d'AHU goen. Wéi mir eis Figur 3 ukucken, ginn d'Réckloft an d'Baussenloft gemëscht, gefiltert, gekillt, nei erhëtzt a befeucht, ier se un d'HEPA-Filter an der Plafong geleet ginn. Fir d'Rezirkulatioun vu Kontaminanten am Reinigungsraum ze verhënneren, gëtt d'Réckloft duerch niddreg Réckluftleitungen an der Mauer opgesaugt. Fir Reinigungsraim vun der Klass 10.000 (ISO 7) a méi propper Raim sinn d'Loftstréim ze héich, fir datt déi ganz Loft duerch d'AHU geet. Wéi mir eis Figur 4 ukucken, gëtt e klenge Bestanddeel vun der Réckloft fir d'Konditioun an d'AHU zréckgeleet. Déi reschtlech Loft gëtt un de Zirkulatiounsventilator zréckgeleet.
Alternativen zu traditionellen Klimaanlagen
Ventilatorfilterunitéiten, och bekannt als integréiert Gebléismoduler, sinn eng modular Filterléisung fir Cleanrooms mat e puer Virdeeler géintiwwer traditionelle Loftbehandlungssystemer. Si ginn a klenge wéi och a grousse Raim mat enger Rengheetsbewäertung vun der ISO Klass 3 agesat. Loftwiesselraten an Ufuerderunge fir d'Rengheet bestëmmen d'Zuel vun de Ventilatorfilteren, déi néideg sinn. Eng Cleanroom-Plafong vun der ISO Klass 8 brauch eventuell nëmmen 5-15% vun der Plafongsofdeckung, während e Cleanroom vun der ISO Klass 3 oder engem méi proppere Raum eng Ofdeckung vun 60-100% brauch.
Schrëtt néng: Heizungs-/Kühlberechnungen ausféieren
Wann Dir d'Berechnungen fir d'Heizung/Kühlung vum Reinraum duerchféiert, sollt Dir folgendes berücksichtegen:
Benotzt déi konservativst Klimabedingungen (99,6% Heizdesign, 0,4% Dréchebirn-/Median-Nassbirn-Kühldesign, an 0,4% Naassbirn-/Median-Dréchebirn-Kühldesigndaten).
Integréiert d'Filtratioun an d'Berechnungen.
Berécksiichtegt d'Hëtzt vum Befeuchter-Manifold an d'Berechnungen.
Integréiert d'Prozeslaascht an d'Berechnungen.
Berécksiichtegt d'Hëtzt vum Rezirkulatiounsventilator an de Berechnungen.
Zéng Schrëtt: Kampf ëm Plaz am mechanesche Raum
Propper Raim si mechanesch an elektresch intensiv. Wann d'Propretéitsklass vum Propperraum méi propper gëtt, gëtt méi Plaz fir d'mechanesch Infrastruktur gebraucht, fir dem Propperraum eng adäquat Ënnerstëtzung ze bidden. Wann ee beispillsweis e Propperraum vun 1.000 Quadratmeter benotzt: e Propperraum vun der Klass 100.000 (ISO 8) brauch 250 bis 400 Quadratmeter Ënnerstëtzungsfläch, e Propperraum vun der Klass 10.000 (ISO 7) brauch 250 bis 750 Quadratmeter Ënnerstëtzungsfläch, e Propperraum vun der Klass 1.000 (ISO 6) brauch 500 bis 1.000 Quadratmeter Ënnerstëtzungsfläch, an e Propperraum vun der Klass 100 (ISO 5) brauch 750 bis 1.500 Quadratmeter Ënnerstëtzungsfläch.
Déi tatsächlech Ënnerstëtzungsfläch variéiert jee no Loftstroum vum Loftheizungsapparat a senger Komplexitéit (Einfach: Filter, Heizspiral, Killspiral a Ventilator; Komplex: Schalldämpfer, Récklafventilator, Entlastungsloftsektioun, Loftzufuhr vun dobaussen, Filtersektioun, Heizsektioun, Killsektioun, Befeuchter, Zoulafventilator an Oflafplenum) an der Zuel vun den dedizéierten Ënnerstëtzungssystemer fir Reinraum (Ofzuch, Récklaflufteenheeten, gekillte Waasser, waarmt Waasser, Damp an DI/RO-Waasser). Et ass wichteg, dem Projetarchitekt fréi am Designprozess déi erfuerderlech Fläch vun der mechanescher Ausrüstung matzedeelen.
Schlussgedanken
Cleanrooms si wéi Rennween. Wann se richteg entworf a gebaut sinn, si se héich effizient Leeschtungsmaschinnen. Wann se schlecht entworf a gebaut sinn, funktionéiere se schlecht a si sinn net zouverlässeg. Cleanrooms hunn vill potenziell Fallen, an d'Iwwerwaachung vun engem Ingenieur mat extensiver Erfahrung a Cleanrooms ass fir Är éischt puer Cleanroom-Projeten recommandéiert.
Quell: gotopac
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Abrëll 2020
