Ang "madali" ay maaaring hindi isang salitang naiisip para sa pagdidisenyo ng mga sensitibong kapaligiran.Gayunpaman, hindi iyon nangangahulugan na hindi ka makakagawa ng isang solidong disenyo ng cleanroom sa pamamagitan ng pagharap sa mga isyu sa isang lohikal na pagkakasunud-sunod.Sinasaklaw ng artikulong ito ang bawat pangunahing hakbang, hanggang sa madaling gamiting mga tip na tukoy sa application para sa pagsasaayos ng mga kalkulasyon ng pagkarga, pagpaplano ng mga path ng exfiltration, at pamimingwit para sa sapat na espasyo ng mekanikal na silid na nauugnay sa klase ng cleanroom.
Maraming mga proseso ng pagmamanupaktura ang nangangailangan ng napakahigpit na kondisyon sa kapaligiran na ibinibigay ng isang malinis na silid.Dahil ang mga cleanroom ay may kumplikadong mekanikal na sistema at mataas na gastos sa konstruksiyon, pagpapatakbo, at enerhiya, mahalagang gawin ang disenyo ng cleanroom sa paraang pamamaraan.Ang artikulong ito ay magpapakita ng sunud-sunod na paraan para sa pagsusuri at pagdidisenyo ng mga malinis na silid, pagsasaalang-alang sa daloy ng mga tao/materyal, pag-uuri ng kalinisan sa espasyo, presyon ng espasyo, daloy ng hangin sa suplay ng espasyo, paglabas ng hangin sa espasyo, balanse ng hangin sa kalawakan, mga variable na susuriin, sistemang mekanikal pagpili, pagkalkula ng heating/cooling load, at mga kinakailangan sa espasyo ng suporta.
Unang Hakbang: Suriin ang Layout para sa Daloy ng Tao/Materyal
Mahalagang suriin ang daloy ng mga tao at materyal sa loob ng cleanroom suite.Ang mga manggagawa sa cleanroom ay ang pinakamalaking pinagmumulan ng kontaminasyon ng isang cleanroom at lahat ng kritikal na proseso ay dapat na ihiwalay sa mga pinto at daanan ng pag-access ng mga tauhan.
Ang pinaka-kritikal na mga puwang ay dapat magkaroon ng isang solong pag-access upang maiwasan ang espasyo mula sa pagiging isang landas sa iba, hindi gaanong kritikal na mga puwang.Ang ilang mga pharmaceutical at biopharmaceutical na proseso ay madaling kapitan ng cross-contamination mula sa iba pang mga pharmaceutical at biopharmaceutical na proseso.Kailangang maingat na suriin ang proseso ng cross-contamination para sa mga ruta ng pag-agos ng hilaw na materyal at pagpigil, paghihiwalay ng proseso ng materyal, at mga ruta at pagpigil sa pag-agos ng tapos na produkto.Ang Figure 1 ay isang halimbawa ng pasilidad ng bone cement na may parehong kritikal na proseso ("Solvent Packaging", "Bone Cement Packaging") na may isang solong access at air lock bilang mga buffer sa mga lugar ng trapiko ng matataas na tauhan ("Gown", "Ungown" ).
Ikalawang Hakbang: Tukuyin ang Pag-uuri ng Kalinisan ng Space
Upang makapili ng klasipikasyon ng cleanroom, mahalagang malaman ang pangunahing pamantayan sa pag-uuri ng cleanroom at kung ano ang mga kinakailangan sa pagganap ng particulate para sa bawat klasipikasyon ng kalinisan.Ang Institute of Environmental Science and Technology (IEST) Standard 14644-1 ay nagbibigay ng iba't ibang klasipikasyon ng kalinisan (1, 10, 100, 1,000, 10,000, at 100,000) at ang pinapayagang bilang ng mga particle sa iba't ibang laki ng particle.
Halimbawa, pinapayagan ang Class 100 cleanroom ng maximum na 3,500 particle/cu ft at 0.1 microns at mas malaki, 100 particles/cubic ft. sa 0.5 microns at mas malaki, at 24 particles/cubic ft. sa 1.0 microns at mas malaki.Ang talahanayang ito ay nagbibigay ng pinapayagang airborne particle density sa bawat talahanayan ng pag-uuri ng kalinisan:
Ang pag-uuri ng kalinisan ng espasyo ay may malaking epekto sa pagtatayo, pagpapanatili, at gastos sa enerhiya ng isang cleanroom.Mahalagang maingat na suriin ang mga rate ng pagtanggi/kontaminasyon sa iba't ibang klasipikasyon ng kalinisan at mga kinakailangan ng ahensya ng regulasyon, gaya ng Food and Drug Administration (FDA).Karaniwan, kung mas sensitibo ang proseso, mas mahigpit na pag-uuri ng kalinisan ang dapat gamitin.Nagbibigay ang talahanayang ito ng mga klasipikasyon ng kalinisan para sa iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura:
Ang iyong proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring mangailangan ng mas mahigpit na klase ng kalinisan depende sa mga natatanging kinakailangan nito.Mag-ingat kapag nagtatalaga ng mga klasipikasyon ng kalinisan sa bawat espasyo;dapat mayroong hindi hihigit sa dalawang pagkakasunod-sunod ng magnitude na pagkakaiba sa klasipikasyon ng kalinisan sa pagitan ng mga nagkokonektang espasyo.Halimbawa, hindi katanggap-tanggap para sa Class 100,000 cleanroom na magbukas sa Class 100 cleanroom, ngunit ito ay katanggap-tanggap para sa Class 100,000 cleanroom na magbukas sa Class 1,000 cleanroom.
Kung titingnan ang aming pasilidad sa pag-iimpake ng bone cement (Figure 1), ang "Gown", Ungown" at "Final Packaging" ay hindi gaanong kritikal na mga puwang at mayroong Class 100,000 (ISO 8) cleanliness classification, "Bone Cement Airlock" at "Sterile Airlock" na bukas sa mga kritikal na espasyo at may Class 10,000 (ISO 7) na klasipikasyon ng kalinisan;Ang 'Bone Cement Packaging" ay isang maalikabok na kritikal na proseso at mayroong Class 10,000 (ISO 7) na klasipikasyon sa kalinisan, at ang 'Solvent Packaging" ay isang napakakritikal na proseso at ginagawa sa Class 100 (ISO 5) na mga laminar flowhood sa isang Class 1,000 (ISO 6). ) malinis na silid.
Ikatlong Hakbang: Tukuyin ang Space Pressurization
Ang pagpapanatili ng positibong air space pressure, na may kaugnayan sa magkadugtong na mas maruming mga puwang sa pag-uuri ng kalinisan, ay mahalaga sa pagpigil sa mga kontaminant mula sa pagpasok sa isang malinis na silid.Napakahirap na patuloy na mapanatili ang klasipikasyon ng kalinisan ng espasyo kapag mayroon itong neutral o negatibong pressure ng espasyo.Ano ang dapat na pagkakaiba ng presyon ng espasyo sa pagitan ng mga puwang?Sinuri ng iba't ibang pag-aaral ang pagpasok ng contaminant sa isang cleanroom kumpara sa pagkakaiba ng presyon ng espasyo sa pagitan ng cleanroom at katabing hindi nakokontrol na kapaligiran.Natuklasan ng mga pag-aaral na ito ang pressure differential na 0.03 hanggang 0.05 sa wg upang maging epektibo sa pagbabawas ng contaminant infiltration.Ang mga pagkakaiba sa presyon ng espasyo sa itaas 0.05 in. wg ay hindi nagbibigay ng mas mahusay na contaminant infiltration control pagkatapos ay 0.05 in. wg
Tandaan, ang mas mataas na space pressure differential ay may mas mataas na halaga ng enerhiya at mas mahirap kontrolin.Gayundin, ang isang mas mataas na pagkakaiba sa presyon ay nangangailangan ng higit na puwersa sa pagbubukas at pagsasara ng mga pinto.Ang inirerekomendang maximum pressure differential sa isang pinto ay 0.1 in. wg sa 0.1 in. wg, ang isang 3 feet by 7 feet na pinto ay nangangailangan ng 11 pounds na puwersa upang buksan at isara.Maaaring kailangang i-configure muli ang isang cleanroom suite upang panatilihing nasa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon ang static pressure differential sa mga pinto.
Ang aming pasilidad sa pag-iimpake ng buto ng semento ay itinatayo sa loob ng isang kasalukuyang bodega, na may neutral na presyon ng espasyo (0.0 in. wg).Ang air lock sa pagitan ng warehouse at "Gown/Ungown" ay walang klasipikasyon sa kalinisan ng espasyo at hindi magkakaroon ng nakatalagang space pressure.Ang "Gown/Ungown" ay magkakaroon ng space pressurization na 0.03 in. wg "Bone Cement Air Lock" at "Sterile Air Lock" ay magkakaroon ng space pressure na 0.06 in. wg "Final Packaging" ay magkakaroon ng space pressure na 0.06 in. wg Ang "Bone Cement Packaging" ay magkakaroon ng space pressure na 0.03 in. wg, at mas mababang space pressure kaysa sa 'Bone Cement Air Lock" at "Final Packaging" upang mapunan ang alikabok na nabuo sa panahon ng packaging.
Ang pagsala ng hangin sa 'Bone Cement Packaging' ay nagmumula sa isang espasyo na may parehong klasipikasyon ng kalinisan.Ang pagpasok ng hangin ay hindi dapat pumunta mula sa isang mas maruming puwang ng pag-uuri ng kalinisan patungo sa isang mas malinis na espasyo ng pag-uuri ng kalinisan.Ang "Solvent Packaging" ay magkakaroon ng space pressure na 0.11 in. wg Tandaan, ang space pressure differential sa pagitan ng mga hindi gaanong kritikal na space ay 0.03 in. wg at ang space differential sa pagitan ng napaka-kritikal na "Solvent Packaging" at "Sterile Air Lock" ay 0.05 in. wg Ang 0.11 in. wg space pressure ay hindi mangangailangan ng mga espesyal na structural reinforcements para sa mga dingding o kisame.Ang mga pressure sa espasyo sa itaas ng 0.5 in. wg ay dapat suriin para sa potensyal na nangangailangan ng karagdagang structural reinforcement.
Ikaapat na Hakbang: Tukuyin ang Space Supply Airflow
Ang pag-uuri ng kalinisan ng espasyo ay ang pangunahing variable sa pagtukoy ng supply ng airflow ng isang cleanroom.Sa pagtingin sa talahanayan 3, ang bawat malinis na pag-uuri ay may rate ng pagbabago ng hangin.Halimbawa, ang Class 100,000 cleanroom ay may 15 hanggang 30 ach range.Dapat isaalang-alang ng rate ng pagbabago ng hangin ng cleanroom ang inaasahang aktibidad sa loob ng cleanroom.Maaaring gumamit ng 15 ach ang Class 100,000 (ISO 8) na cleanroom na may mababang occupancy rate, mababang proseso ng pagbuo ng particle, at positive space pressure na may kaugnayan sa mga katabing mas maruming espasyo sa kalinisan, habang ang parehong cleanroom na may mataas na occupancy, madalas na papasok/labas na trapiko, mataas. proseso ng pagbuo ng butil, o neutral na presyon ng espasyo ay malamang na kailangan ng 30 ach.
Kailangang suriin ng taga-disenyo ang kanyang partikular na aplikasyon at tukuyin ang rate ng pagbabago ng hangin na gagamitin.Ang iba pang mga variable na nakakaapekto sa daloy ng hangin sa supply ng espasyo ay ang mga proseso ng exhaust airflow, hangin na pumapasok sa pamamagitan ng mga pinto/bukas, at hangin na lumalabas sa pamamagitan ng mga pinto/bukas.Inilathala ng IEST ang inirerekomendang mga rate ng pagbabago ng hangin sa Standard 14644-4.
Sa pagtingin sa Figure 1, ang “Gown/Ungown” ay may pinakamaraming in/out na paglalakbay ngunit hindi ito isang prosesong kritikal na espasyo, na nagreresulta sa 20 a ch., 'Sterile Air Lock" at "Bone Cement Packaging Air Lock" ay katabi ng kritikal na produksyon mga espasyo at sa kaso ng "Bone Cement Packaging Air Lock", ang hangin ay dumadaloy mula sa air lock papunta sa espasyo ng packaging.Bagama't ang mga air lock na ito ay may limitadong papasok/palabas na paglalakbay at walang mga prosesong bumubuo ng particulate, ang kanilang kritikal na kahalagahan bilang isang buffer sa pagitan ng "Gown/Ungown" at mga proseso ng pagmamanupaktura ay nagreresulta sa kanilang pagkakaroon ng 40 ach.
Inilalagay ng “Final Packaging” ang bone cement/solvent bag sa pangalawang pakete na hindi kritikal at nagreresulta sa 20 ach rate.Ang "Bone Cement Packaging" ay isang kritikal na proseso at may 40 ach rate.Ang 'Solvent Packaging" ay isang napakakritikal na proseso na isinagawa sa Class 100 (ISO 5) na mga laminar flow hood sa loob ng Class 1,000 (ISO 6) na cleanroom.Ang 'Solvent Packaging' ay may napakalimitadong papasok/palabas na paglalakbay at mababang proseso ng pagbuo ng particulate, na nagreresulta sa isang 150 ach rate.
Pag-uuri ng Cleanroom at Pagbabago ng Hangin Bawat Oras
Ang kalinisan ng hangin ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpasa ng hangin sa pamamagitan ng mga HEPA filter.Kung mas madalas na dumadaan ang hangin sa mga filter ng HEPA, mas kaunting mga particle ang natitira sa hangin ng silid.Ang dami ng hangin na na-filter sa isang oras na hinati sa dami ng silid ay nagbibigay ng bilang ng mga pagbabago sa hangin bawat oras.
Ang mga iminungkahing pagbabago sa hangin sa itaas kada oras ay isang panuntunan lamang sa disenyo.Dapat silang kalkulahin ng isang eksperto sa paglilinis ng HVAC, dahil maraming mga aspeto ang dapat isaalang-alang, tulad ng laki ng silid, ang bilang ng mga tao sa silid, ang kagamitan sa silid, ang mga prosesong kasangkot, ang pagtaas ng init, atbp. .
Ikalimang Hakbang: Tukuyin ang Daloy ng Space Air Exfiltration
Nasa ilalim ng positibong presyon ang karamihan sa mga silid na malinis, na nagreresulta sa nakaplanong hangin na lumabas sa magkadugtong na mga puwang na may mas mababang static na presyon at hindi planadong paglabas ng hangin sa pamamagitan ng mga saksakan ng kuryente, mga kabit ng ilaw, mga frame ng bintana, mga frame ng pinto, interface sa dingding/palapag, interface sa dingding/kisame, at access. mga pinto.Mahalagang maunawaan na ang mga kuwarto ay hindi hermetically sealed at may leakage.Ang isang well-sealed na cleanroom ay magkakaroon ng 1% hanggang 2% volume leakage rate.Masama ba ang pagtagas na ito?Hindi kinakailangan.
Una, imposibleng magkaroon ng zero leakage.Pangalawa, kung gumagamit ng aktibong supply, return, at exhaust air control device, kailangang may minimum na 10% na pagkakaiba sa pagitan ng supply at return airflow upang statically decouple ang supply, return, at exhaust air valves mula sa isa't isa.Ang dami ng hangin na lumalabas sa mga pinto ay nakadepende sa laki ng pinto, ang pagkakaiba ng presyon sa kabila ng pinto, at kung gaano kahusay ang pagkakasara ng pinto (mga gasket, pagbaba ng pinto, pagsasara).
Alam natin na ang nakaplanong infiltration/exfiltration na hangin ay napupunta mula sa isang espasyo patungo sa kabilang espasyo.Saan napupunta ang hindi planadong exfiltration?Ang hangin ay nagpapagaan sa loob ng stud space at palabas sa itaas.Sa pagtingin sa aming halimbawang proyekto (Figure 1), ang air exfiltration sa pamamagitan ng 3-by 7-foot na pinto ay 190 cfm na may differential static pressure na 0.03 sa wg at 270 cfm na may differential static pressure na 0.05 in. wg
Ika-anim na Hakbang: Tukuyin ang Space Air Balance
Ang balanse ng hangin sa kalawakan ay binubuo ng pagdaragdag ng lahat ng daloy ng hangin sa espasyo (supply, paglusot) at lahat ng daloy ng hangin na umaalis sa espasyo (tambutso, paglabas, pagbabalik) na pantay.Kung titingnan ang bone cement facility space air balance (Figure 2), ang "Solvent Packaging" ay mayroong 2,250 cfm supply airflow at 270 cfm ng air exfiltration sa 'Sterile Air Lock", na nagreresulta sa return airflow na 1,980 cfm.Ang "Sterile Air Lock" ay may 290 cfm ng supply air, 270 cfm ng infiltration mula sa 'Solvent Packaging", at 190 cfm exfiltration sa "Gown/Ungown", na nagreresulta sa return airflow na 370 cfm.
Ang "Bone Cement Packaging" ay may 600 cfm supply airflow, 190 cfm ng air filtration mula sa 'Bone Cement Air Lock", 300 cfm dust collection exhaust, at 490 cfm ng return air.Ang "Bone Cement Air Lock" ay may 380 cfm supply air, 190 cfm exfiltration sa 'Bone Cement Packaging' ay may 670 cfm supply air, 190 cfm exfiltration sa "Gown/Ungown".Ang "Final Packaging" ay may 670 cfm supply air, 190 cfm exfiltration sa 'Gown/Ungown", at 480 cfm ng return air.Ang “Gown/Ungown” ay mayroong 480 cfm ng supply air, 570 cfm ng infiltration, 190 cfm ng exfiltration, at 860 cfm ng return air.
Natukoy na namin ngayon ang supply ng cleanroom, infiltration, exfiltration, exhaust, at return airflows.Ang panghuling daloy ng hangin sa pagbabalik ng espasyo ay isasaayos sa panahon ng pagsisimula para sa hindi planadong air exfiltration.
Ikapitong Hakbang: Suriin ang Mga Natitirang Variable
Ang iba pang mga variable na kailangang suriin ay kinabibilangan ng:
Temperatura: Ang mga manggagawa sa cleanroom ay nagsusuot ng mga smock o full bunny suit sa kanilang mga regular na damit upang mabawasan ang pagbuo ng particulate at potensyal na kontaminasyon.Dahil sa kanilang sobrang pananamit, mahalagang mapanatili ang mas mababang temperatura ng espasyo para sa ginhawa ng manggagawa.Ang hanay ng temperatura ng espasyo sa pagitan ng 66°F at 70° ay magbibigay ng komportableng kondisyon.
Halumigmig: Dahil sa mataas na airflow ng isang cleanroom, isang malaking electrostatic charge ang nabuo.Kapag ang kisame at mga dingding ay may mataas na electrostatic charge at ang espasyo ay may mababang relatibong halumigmig, ang airborne particulate ay makakabit mismo sa ibabaw.Kapag tumaas ang relatibong halumigmig ng espasyo, ang electrostatic charge ay na-discharge at ang lahat ng nakuhang particulate ay ilalabas sa maikling panahon, na nagiging sanhi ng paglabas ng cleanroom sa detalye.Ang pagkakaroon ng mataas na electrostatic charge ay maaari ding makapinsala sa electrostatic discharge sensitive na materyales.Mahalagang panatilihing sapat na mataas ang relatibong halumigmig ng espasyo upang mabawasan ang pagtaas ng electrostatic charge.Ang isang RH o 45% +5% ay itinuturing na pinakamainam na antas ng halumigmig.
Laminarity: Ang napaka-kritikal na mga proseso ay maaaring mangailangan ng laminar flow upang mabawasan ang pagkakataon ng mga kontaminadong makapasok sa air stream sa pagitan ng HEPA filter at ng proseso.Ang IEST Standard #IEST-WG-CC006 ay nagbibigay ng mga kinakailangan sa airflow laminarity.
Electrostatic Discharge: Sa kabila ng space humidification, ang ilang proseso ay napakasensitibo sa pagkasira ng electrostatic discharge at kinakailangang mag-install ng grounded conductive flooring.
Mga Antas ng Ingay at Panginginig ng boses: Ang ilang proseso ng katumpakan ay napakasensitibo sa ingay at vibration.
Ika-walong Hakbang: Tukuyin ang Layout ng Mechanical System
Ang ilang mga variable ay nakakaapekto sa layout ng mekanikal na system ng isang cleanroom: pagkakaroon ng espasyo, magagamit na pagpopondo, mga kinakailangan sa proseso, pag-uuri ng kalinisan, kinakailangang pagiging maaasahan, gastos sa enerhiya, mga code ng gusali, at lokal na klima.Hindi tulad ng mga normal na A/C system, ang mga cleanroom A/C system ay may mas maraming supply ng hangin kaysa sa kinakailangan upang matugunan ang mga cooling at heating load.
Class 100,000 (ISO 8) at lower ach Class 10,000 (ISO 7) cleanrooms ay maaaring magkaroon ng lahat ng hangin na dumaan sa AHU.Sa pagtingin sa Figure 3, ang bumalik na hangin at hangin sa labas ay pinaghalo, sinala, pinalamig, pinainit muli, at pinapalamig bago ibigay sa mga terminal na HEPA filter sa kisame.Upang maiwasan ang recirculation ng contaminant sa cleanroom, ang nagbabalik na hangin ay kinuha sa pamamagitan ng mababang pagbabalik sa dingding.Para sa mas mataas na klase 10,000 (ISO 7) at mas malinis na mga silid na panlinis, ang mga daloy ng hangin ay masyadong mataas para sa lahat ng hangin na dumaan sa AHU.Sa pagtingin sa Figure 4, ang isang maliit na bahagi ng return air ay ipinadala pabalik sa AHU para sa conditioning.Ang natitirang hangin ay ibinalik sa circulation fan.
Mga Alternatibo sa Traditional Air Handling Units
Ang mga unit ng fan filter, na kilala rin bilang integrated blower modules, ay isang modular cleanroom filtration solution na may ilang pakinabang kaysa sa tradisyonal na air handling system.Inilapat ang mga ito sa parehong maliliit at malalaking espasyo na may rating ng kalinisan na kasingbaba ng ISO Class 3. Tinutukoy ng mga rate ng pagbabago ng hangin at mga kinakailangan sa kalinisan ang bilang ng mga filter ng fan na kinakailangan.Ang isang ISO Class 8 cleanroom ceiling ay maaaring mangailangan lamang ng 5-15% ng ceiling coverage habang ang ISO Class 3 o mas malinis na cleanroom ay maaaring mangailangan ng 60-100% coverage.
Ika-siyam na Hakbang: Magsagawa ng Mga Pagkalkula ng Pag-init/Paglamig
Kapag nagsasagawa ng mga kalkulasyon sa pagpainit/pagpapalamig ng cleanroom, isaalang-alang ang sumusunod:
Gamitin ang pinakakonserbatibong kondisyon ng klima (99.6% na disenyo ng heating, 0.4% drybulb/median wetbulb cooling deign, at 0.4% wetbulb/median drybulb cooling design data).
Isama ang pagsasala sa mga kalkulasyon.
Isama ang humidifier manifold heat sa mga kalkulasyon.
Isama ang pag-load ng proseso sa mga kalkulasyon.
Isama ang recirculation fan heat sa mga kalkulasyon.
Sampung Hakbang: Labanan para sa Mechanical Room Space
Ang mga malinis na silid ay mekanikal at masinsinang elektrikal.Habang nagiging mas malinis ang klasipikasyon ng kalinisan ng cleanroom, kailangan ng mas maraming mekanikal na espasyo sa imprastraktura upang magbigay ng sapat na suporta sa cleanroom.Gamit ang isang 1,000-sq-ft na cleanroom bilang halimbawa, ang Class 100,000 (ISO 8) na cleanroom ay mangangailangan ng 250 hanggang 400 sq ft ng support space, ang Class 10,000 (ISO 7) cleanroom ay mangangailangan ng 250 hanggang 750 sq ft ng support space, ang Class 1,000 (ISO 6) na cleanroom ay mangangailangan ng 500 hanggang 1,000 sq ft ng support space, at ang Class 100 (ISO 5) cleanroom ay mangangailangan ng 750 hanggang 1,500 sq ft ng support space.
Ang aktuwal na support square footage ay mag-iiba depende sa AHU airflow at complexity (Simple: filter, heating coil, cooling coil, at fan; Complex: sound attenuator, return fan, relief air section, outside air intake, filter section, heating section, cooling section, humidifier, supply fan, at discharge plenum) at bilang ng mga dedikadong cleanroom support system (exhaust, recirculation air units, chilled water, hot water, steam, at DI/RO water).Mahalagang ipaalam sa arkitekto ng proyekto ang kinakailangang mekanikal na kagamitan space square footage sa arkitekto ng proyekto nang maaga sa proseso ng disenyo.
Pangwakas na Kaisipan
Ang mga malinis na silid ay parang mga karera ng kotse.Kapag maayos na idinisenyo at binuo, ang mga ito ay napakahusay na mga makina sa pagganap.Kapag hindi maganda ang disenyo at pagkakagawa, hindi maganda ang kanilang paggana at hindi mapagkakatiwalaan.Ang mga cleanroom ay may maraming potensyal na pitfall, at ang pangangasiwa ng isang engineer na may malawak na karanasan sa cleanroom ay inirerekomenda para sa iyong unang dalawang proyekto ng cleanroom.
Pinagmulan: gotopac
Oras ng post: Abr-14-2020