"എളുപ്പം" എന്ന വാക്ക് അത്തരം സെൻസിറ്റീവ് പരിതസ്ഥിതികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മനസ്സിൽ വരുന്ന ഒരു വാക്ക് ആയിരിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ലോജിക്കൽ ക്രമത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോളിഡ് ക്ലീൻറൂം ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട നുറുങ്ങുകൾ, എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ പാതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യൽ, ക്ലീൻറൂമിന്റെ ക്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ റൂം സ്ഥലത്തിനായി ആംഗിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഓരോ പ്രധാന ഘട്ടവും ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
പല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കും ഒരു ക്ലീൻറൂം നൽകുന്ന വളരെ കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ക്ലീൻറൂമുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ, പ്രവർത്തന, ഊർജ്ജ ചെലവുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ക്ലീൻറൂം രൂപകൽപ്പന ഒരു രീതിപരമായ രീതിയിൽ നിർവഹിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ക്ലീൻറൂമുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രീതി, ആളുകളുടെ/മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയിൽ ഫാക്ടറിംഗ്, സ്ഥല ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം, സ്ഥല സമ്മർദ്ദം, സ്ഥല വിതരണ വായുപ്രവാഹം, സ്ഥല വായു പുറന്തള്ളൽ, സ്ഥല വായു ബാലൻസ്, വിലയിരുത്തേണ്ട വേരിയബിളുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, പിന്തുണ സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കും.
ഘട്ടം ഒന്ന്: ആളുകളുടെ/മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ലേഔട്ട് വിലയിരുത്തുക.
ക്ലീൻറൂം സ്യൂട്ടിനുള്ളിലെ ആളുകളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ഒഴുക്ക് വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ക്ലീൻറൂം തൊഴിലാളികൾ ഒരു ക്ലീൻറൂമിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ നിർണായക പ്രക്രിയകളും ജീവനക്കാരുടെ പ്രവേശന വാതിലുകളിൽ നിന്നും വഴികളിൽ നിന്നും ഒറ്റപ്പെടുത്തണം.
ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഇടങ്ങൾ, മറ്റ്, കുറഞ്ഞ നിർണായക ഇടങ്ങളിലേക്കുള്ള പാതയായി മാറുന്നത് തടയാൻ, ഒരൊറ്റ ആക്സസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചില ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ മറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള ക്രോസ്-മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വരവ് വഴികളും കണ്ടെയ്നമെന്റും, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ് ഐസൊലേഷനും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്ഫ്ലോ റൂട്ടുകളും കണ്ടെയ്നമെന്റും എന്നിവയ്ക്കായി പ്രോസസ് ക്രോസ്-മലിനീകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. നിർണായക പ്രക്രിയ ("സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്", "ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്") സ്പെയ്സുകളും ഉയർന്ന ജീവനക്കാരുടെ ഗതാഗത മേഖലകളിലേക്കുള്ള ബഫറുകളായി എയർ ലോക്കുകളും ("ഗൗൺ", "അൺഗൗൺ") ഉള്ള ഒരു ബോൺ സിമന്റ് സൗകര്യത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ചിത്രം 1.
ഘട്ടം രണ്ട്: സ്ഥല ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം നിർണ്ണയിക്കുക.
ഒരു ക്ലീൻറൂം വർഗ്ഗീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, പ്രാഥമിക ക്ലീൻറൂം വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡവും ഓരോ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണത്തിനും ആവശ്യമായ കണിക പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് എൻവയോൺമെന്റൽ സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി (IEST) സ്റ്റാൻഡേർഡ് 14644-1 വ്യത്യസ്ത ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും (1, 10, 100, 1,000, 10,000, 100,000) വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങളിൽ അനുവദനീയമായ കണങ്ങളുടെ എണ്ണവും നൽകുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലാസ് 100 ക്ലീൻറൂമിന് പരമാവധി 3,500 കണികകൾ/ക്യുബിക് അടിയും 0.1 മൈക്രോണും അതിൽ കൂടുതലും, 0.5 മൈക്രോണും അതിൽ കൂടുതലും 100 കണികകൾ/ക്യുബിക് അടിയും, 1.0 മൈക്രോണും അതിൽ കൂടുതലും 24 കണികകൾ/ക്യുബിക് അടിയും അനുവദനീയമാണ്. ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണ പട്ടിക പ്രകാരം അനുവദനീയമായ വായുവിലെ കണിക സാന്ദ്രത ഈ പട്ടിക നൽകുന്നു:
സ്ഥല ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ നിർമ്മാണം, പരിപാലനം, ഊർജ്ജ ചെലവ് എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (FDA) പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളിലും നിയന്ത്രണ ഏജൻസി ആവശ്യകതകളിലും നിരസിക്കൽ/മലിനീകരണ നിരക്കുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കർശനമായ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം ഉപയോഗിക്കണം. വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ഈ പട്ടിക നൽകുന്നു:
നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റെ തനതായ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് കൂടുതൽ കർശനമായ ശുചിത്വ ക്ലാസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഓരോ സ്ഥലത്തിനും ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക; ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇടങ്ങൾക്കിടയിൽ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ അളവിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലാസ് 100,000 ക്ലീൻറൂം ക്ലാസ് 100 ക്ലീൻറൂമിലേക്ക് തുറക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമല്ല, എന്നാൽ ക്ലാസ് 100,000 ക്ലീൻറൂമിന് ക്ലാസ് 1,000 ക്ലീൻറൂമിലേക്ക് തുറക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് സൗകര്യം (ചിത്രം 1) നോക്കുമ്പോൾ, "ഗൗൺ", "അൺഗൗൺ", "ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗ്" എന്നിവ അത്ര നിർണായകമല്ലാത്ത ഇടങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് 100,000 (ISO 8) ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണവുമുണ്ട്, "ബോൺ സിമന്റ് എയർലോക്ക്", "സ്റ്റെറൈൽ എയർലോക്ക്" എന്നിവ നിർണായക ഇടങ്ങളിലേക്ക് തുറന്നിരിക്കുന്നു, ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7) ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണവുമുണ്ട്; 'ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്' എന്നത് പൊടി നിറഞ്ഞ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7) ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണവുമുണ്ട്, കൂടാതെ 'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്' എന്നത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ക്ലാസ് 1,000 (ISO 6) ക്ലീൻറൂമിൽ ക്ലാസ് 100 (ISO 5) ലാമിനാർ ഫ്ലോഹുഡുകളിൽ നടത്തുന്നു.
ഘട്ടം മൂന്ന്: സ്ഥലത്തിന്റെ മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുക
വൃത്തിഹീനമായ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണ സ്ഥലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, അടുത്തുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ വായു മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത്, വൃത്തിയുള്ള മുറികളിലേക്ക് മലിനീകരണം കടക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഒരു സ്ഥലത്തിന് ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉള്ളപ്പോൾ അതിന്റെ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സ്ഥലങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥലങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം എന്തായിരിക്കണം? വിവിധ പഠനങ്ങൾ ഒരു ക്ലീൻ റൂമിലേക്കുള്ള മലിനീകരണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ക്ലീൻ റൂമും തൊട്ടടുത്തുള്ള അനിയന്ത്രിതമായ പരിസ്ഥിതിയും തമ്മിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസവും വിലയിരുത്തി. 0.03 മുതൽ 0.05 wg വരെയുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം മലിനീകരണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് ഈ പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. 0.05 ഇഞ്ച് wg ന് മുകളിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾ 0.05 wg നേക്കാൾ മികച്ച മലിനീകരണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നില്ല.
ഉയർന്ന സ്പേസ് പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യലിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവുണ്ടെന്നും അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്നും ഓർമ്മിക്കുക. കൂടാതെ, ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യലിന് വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നതിലും അടയ്ക്കുന്നതിലും കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഒരു വാതിലിലുടനീളം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി മർദ്ദ വ്യത്യാസം 0.1 ഇഞ്ച് wg-ൽ 0.1 ഇഞ്ച് wg ആണ്, 3 അടി 7 അടി വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു വാതിൽ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും 11 പൗണ്ട് ബലം ആവശ്യമാണ്. വാതിലുകളിലുടനീളമുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദ ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു ക്ലീൻറൂം സ്യൂട്ട് പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
ഞങ്ങളുടെ ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് സൗകര്യം നിലവിലുള്ള ഒരു വെയർഹൗസിനുള്ളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിന് ഒരു ന്യൂട്രൽ സ്പേസ് പ്രഷർ (0.0 ഇഞ്ച് wg) ഉണ്ട്. വെയർഹൗസിനും “ഗൗൺ/അൺഗൗണിനും” ഇടയിലുള്ള എയർ ലോക്കിന് ഒരു സ്പേസ് ക്ലീനിൻസ് ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ല, കൂടാതെ ഒരു നിയുക്ത സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കില്ല. “ഗൗൺ/അൺഗൗണിന്” 0.03 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. wg “ബോൺ സിമന്റ് എയർ ലോക്ക്” ഉം “സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്ക്” ഉം 0.06 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. wg “ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗിന്” 0.06 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. wg “ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിന്” 0.03 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷനും പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി 'ബോൺ സിമന്റ് എയർ ലോക്ക്” ഉം “ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗ്” ഉം ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷനും ഉണ്ടായിരിക്കും.
'ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ' വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നത് അതേ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണമുള്ള ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്നാണ്. വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള വർഗ്ഗീകരണ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള വർഗ്ഗീകരണ സ്ഥലത്തേക്ക് മാറരുത്. "സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗിന്" 0.11 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. ശ്രദ്ധിക്കുക, കുറഞ്ഞ നിർണായക ഇടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്പേസ് പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ 0.03 ഇഞ്ച് wg ഉം വളരെ നിർണായകമായ "സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്" ഉം "സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്ക്" ഉം തമ്മിലുള്ള സ്പേസ് ഡിഫറൻഷ്യൽ 0.05 ഇഞ്ച് wg ഉം ആണ്. 0.11 ഇഞ്ച് wg സ്പേസ് പ്രഷറിന് മതിലുകൾക്കോ മേൽക്കൂരകൾക്കോ പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ ആവശ്യമില്ല. 0.5 ഇഞ്ച് wg ന് മുകളിലുള്ള സ്പേസ് പ്രഷറുകൾ അധിക ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് വിലയിരുത്തണം.
ഘട്ടം നാല്: സ്ഥല വിതരണം വായുപ്രവാഹം നിർണ്ണയിക്കുക
ഒരു ക്ലീൻറൂമിന്റെ വിതരണ വായുപ്രവാഹം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ സ്ഥല ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം പ്രാഥമിക വേരിയബിളാണ്. പട്ടിക 3 നോക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ക്ലീൻ വർഗ്ഗീകരണത്തിനും ഒരു വായു മാറ്റ നിരക്ക് ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്ലാസ് 100,000 ക്ലീൻറൂമിന് 15 മുതൽ 30 വരെ ആച്ച് പരിധിയുണ്ട്. ക്ലീൻറൂമിന്റെ വായു മാറ്റ നിരക്ക് ക്ലീൻറൂമിനുള്ളിലെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം കണക്കിലെടുക്കണം. കുറഞ്ഞ ഒക്യുപൻസി നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ കണിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, അടുത്തുള്ള വൃത്തികെട്ട ശുചിത്വ ഇടങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പോസിറ്റീവ് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ എന്നിവയുള്ള ഒരു ക്ലാസ് 100,000 (ISO 8) ക്ലീൻറൂമിന് 15 ആച്ച് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന ഒക്യുപൻസി, പതിവ് ഇൻ/ഔട്ട് ട്രാഫിക്, ഉയർന്ന കണിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ എന്നിവയുള്ള അതേ ക്ലീൻറൂമിന് 30 ആച്ച് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഡിസൈനർ തന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ വിലയിരുത്തുകയും ഉപയോഗിക്കേണ്ട വായു മാറ്റ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം. പ്രോസസ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് എയർഫ്ലോകൾ, വാതിലുകൾ/തുറസ്സുകൾ വഴി വായു ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കൽ, വാതിലുകൾ/തുറസ്സുകൾ വഴി വായു പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളൽ എന്നിവയാണ് ബഹിരാകാശ വിതരണ വായുപ്രവാഹത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വേരിയബിളുകൾ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് 14644-4 ൽ IEST ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വായു മാറ്റ നിരക്കുകൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ചിത്രം 1 നോക്കുമ്പോൾ, “ഗൗൺ/അൺഗൗൺ” ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇൻ/ഔട്ട് ട്രാവൽ ചെയ്തത്, പക്ഷേ അത് ഒരു പ്രോസസ് ക്രിട്ടിക്കൽ സ്പേസ് അല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി 20 അച്ചുതണ്ടുകൾ ലഭിക്കും. 'സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്ക്', “ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് എയർ ലോക്ക്” എന്നിവ നിർണായക ഉൽപാദന ഇടങ്ങളോട് ചേർന്നാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ “ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് എയർ ലോക്കിന്റെ” കാര്യത്തിൽ, എയർ ലോക്കിൽ നിന്ന് പാക്കേജിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് വായു ഒഴുകുന്നു. ഈ എയർ ലോക്കുകൾക്ക് പരിമിതമായ ഇൻ/ഔട്ട് ട്രാവൽ ഉണ്ടെങ്കിലും കണികകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളൊന്നുമില്ലെങ്കിലും, “ഗൗൺ/അൺഗൗൺ”, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ബഫർ എന്ന നിലയിൽ അവയുടെ നിർണായക പ്രാധാന്യം അവയുടെ 40 അച്ചുതണ്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
"ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗ്" ബോൺ സിമന്റ്/ലായനി ബാഗുകളെ ഒരു ദ്വിതീയ പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് നിർണായകമല്ല, ഇത് 20 ആച്ച് നിരക്കിൽ കലാശിക്കുന്നു. "ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്" ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ 40 ആച്ച് നിരക്കുമുണ്ട്. 'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്' എന്നത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ക്ലാസ് 1,000 (ISO 6) ക്ലീൻറൂമിനുള്ളിൽ ക്ലാസ് 100 (ISO 5) ലാമിനാർ ഫ്ലോ ഹൂഡുകളിൽ നടത്തുന്നു. 'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗിന്' വളരെ പരിമിതമായ ഇൻ/ഔട്ട് യാത്രയും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ് കണികാ ഉത്പാദനവും ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി 150 ആച്ച് നിരക്കിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു.
ക്ലീൻറൂം വർഗ്ഗീകരണവും മണിക്കൂറിൽ വായു മാറ്റങ്ങളും
HEPA ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ വായു കടത്തിവിടുന്നതിലൂടെ വായു ശുദ്ധീകരണം കൈവരിക്കാനാകും. HEPA ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ വായു കൂടുതൽ തവണ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മുറിയിലെ വായുവിൽ കുറച്ച് കണികകൾ മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. ഒരു മണിക്കൂറിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വായുവിന്റെ അളവ് മുറിയുടെ അളവ് കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ മണിക്കൂറിൽ വായുവിന്റെ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം ലഭിക്കും.
മുകളിൽ നിർദ്ദേശിച്ച മണിക്കൂറിൽ വായു മാറ്റങ്ങൾ ഒരു ഡിസൈൻ നിയമം മാത്രമാണ്. മുറിയുടെ വലുപ്പം, മുറിയിലെ ആളുകളുടെ എണ്ണം, മുറിയിലെ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ, താപ വർദ്ധനവ് തുടങ്ങിയ നിരവധി വശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതിനാൽ, ഒരു HVAC ക്ലീൻറൂം വിദഗ്ദ്ധൻ അവ കണക്കാക്കണം.
ഘട്ടം അഞ്ച്: ബഹിരാകാശ വായു പുറന്തള്ളൽ പ്രവാഹം നിർണ്ണയിക്കുക
മിക്ക ക്ലീൻറൂമുകളും പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ്, ഇതിന്റെ ഫലമായി ആസൂത്രിതമായ വായു അടുത്തുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് താഴ്ന്ന സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിലും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത വായു പുറന്തള്ളലിലും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ, ലൈറ്റ് ഫിക്ചറുകൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ, വാൾ/ഫ്ലോർ ഇന്റർഫേസ്, വാൾ/സീലിംഗ് ഇന്റർഫേസ്, ആക്സസ് ഡോറുകൾ എന്നിവയിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു. മുറികൾ ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ചോർച്ചയുണ്ടെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നന്നായി സീൽ ചെയ്ത ക്ലീൻറൂമിൽ 1% മുതൽ 2% വരെ വോളിയം ചോർച്ച നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ ചോർച്ച മോശമാണോ? നിർബന്ധമില്ല.
ഒന്നാമതായി, ചോർച്ച പൂജ്യം അസാധ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, സജീവമായ സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് എയർ കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് എയർ വാൽവുകൾ പരസ്പരം സ്ഥിരമായി വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ എയർ ഫ്ലോ തമ്മിൽ കുറഞ്ഞത് 10% വ്യത്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വാതിലുകളിലൂടെ പുറന്തള്ളുന്ന വായുവിന്റെ അളവ് വാതിലിന്റെ വലുപ്പം, വാതിലിലുടനീളമുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം, വാതിൽ എത്ര നന്നായി അടച്ചിരിക്കുന്നു (ഗാസ്കറ്റുകൾ, വാതിൽ വീഴ്ച്ചകൾ, അടയ്ക്കൽ) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഇൻഫിൽട്രേഷൻ/എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ വായു പോകുന്നുണ്ടെന്ന് നമുക്കറിയാം. ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ എവിടേക്കാണ് പോകുന്നത്? സ്റ്റഡ് സ്പേസിനുള്ളിലും മുകളിലൂടെയും വായു പുറത്തുവരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉദാഹരണ പ്രോജക്റ്റ് നോക്കുമ്പോൾ (ചിത്രം 1), 3- ബൈ 7- അടി വാതിലിലൂടെയുള്ള എയർ എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ 190 cfm ആണ്, 0.03 in wg ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദവും 0.05 in. wg ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിൽ 270 cfm ഉം ആണ്.
ഘട്ടം ആറ്: ബഹിരാകാശ വായു സന്തുലിതാവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുക
ബഹിരാകാശ വായു സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ, സ്ഥലത്തേക്ക് എല്ലാ വായുപ്രവാഹവും (സപ്ലൈ, ഇൻഫിൽട്രേഷൻ) ചേർക്കുന്നതും, സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന എല്ലാ വായുപ്രവാഹവും (എക്സ്ഹോസ്റ്റ്, എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ, റിട്ടേൺ) തുല്യമാകുന്നതുമാണ്. ബോൺ സിമന്റ് സൗകര്യം സ്പേസ് എയർ ബാലൻസ് (ചിത്രം 2) നോക്കുമ്പോൾ, “സോൾവന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ” 2,250 cfm സപ്ലൈ എയർഫ്ലോയും 270 cfm എയർ എക്സ്ഫിൽട്രേഷനും 'സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്കിലേക്ക്' ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി 1,980 cfm റിട്ടേൺ എയർഫ്ലോ ലഭിക്കും. “സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്കിൽ” 290 cfm സപ്ലൈ എയർ, 'സോൾവന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ' നിന്ന് 270 cfm ഇൻഫിൽട്രേഷനും “ഗൗൺ/അൺഗൗൺ” ലേക്ക് 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷനും ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി 370 cfm റിട്ടേൺ എയർഫ്ലോ ലഭിക്കും.
“ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ” 600 cfm സപ്ലൈ എയർഫ്ലോ, 'ബോൺ സിമന്റ് എയർ ലോക്കിൽ' നിന്ന് 190 cfm എയർ ഫിൽട്രേഷൻ, 300 cfm ഡസ്റ്റ് കളക്ഷൻ എക്സ്ഹോസ്റ്റ്, 490 cfm റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയുണ്ട്. “ബോൺ സിമന്റ് എയർ ലോക്കിൽ” 380 cfm സപ്ലൈ എയർ, 'ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ' 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്, 670 cfm സപ്ലൈ എയർ, “ഗൗൺ/അൺഗൗൺ” ലേക്ക് 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. “ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗിൽ” 670 cfm സപ്ലൈ എയർ, 'ഗൗൺ/അൺഗൗൺ' ലേക്ക് 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ, 480 cfm റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയുണ്ട്. “ഗൗൺ/അൺഗൗൺ” ൽ 480 cfm സപ്ലൈ എയർ, 570 cfm ഇൻഫിൽട്രേഷൻ, 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ, 860 cfm റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയുണ്ട്.
ക്ലീൻറൂം സപ്ലൈ, ഇൻഫിൽട്രേഷൻ, എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ്, റിട്ടേൺ എയർഫ്ലോകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ നിർണ്ണയിച്ചു. ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത എയർ എക്സ്ഫിൽട്രേഷനായി സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് സമയത്ത് അന്തിമ സ്പേസ് റിട്ടേൺ എയർഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കപ്പെടും.
ഘട്ടം ഏഴ്: ശേഷിക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ വിലയിരുത്തുക
വിലയിരുത്തേണ്ട മറ്റ് വേരിയബിളുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
താപനില: ക്ലീൻറൂം തൊഴിലാളികൾ അവരുടെ പതിവ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ സ്മോക്ക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫുൾ ബണ്ണി സ്യൂട്ടുകൾ ധരിക്കുന്നു, ഇത് കണികകളുടെ ഉത്പാദനവും മലിനീകരണ സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു. അവരുടെ അധിക വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം, തൊഴിലാളികളുടെ സുഖത്തിനായി കുറഞ്ഞ സ്ഥല താപനില നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. 66°F നും 70° നും ഇടയിലുള്ള സ്ഥല താപനില പരിധി സുഖകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകും.
ഈർപ്പം: ഒരു വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ ഉയർന്ന വായുപ്രവാഹം കാരണം, ഒരു വലിയ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. സീലിംഗിലും ചുവരുകളിലും ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജും സ്ഥലത്തിന് കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ളപ്പോൾ, വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കും. സ്ഥലത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും പിടിച്ചെടുക്കുന്ന എല്ലാ കണികകളും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്ലീൻറൂം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളെയും നശിപ്പിക്കും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥലത്തെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു RH അല്ലെങ്കിൽ 45% +5% ഒപ്റ്റിമൽ ഈർപ്പം നിലയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ലാമിനാരിറ്റി: HEPA ഫിൽട്ടറിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വായു പ്രവാഹത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ നിർണായക പ്രക്രിയകൾക്ക് ലാമിനാർ പ്രവാഹം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. IEST സ്റ്റാൻഡേർഡ് #IEST-WG-CC006 എയർഫ്ലോ ലാമിനാരിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു.
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്: സ്ഥലത്തെ ഈർപ്പനികരണത്തിന് പുറമേ, ചില പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് കേടുപാടുകൾക്ക് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഗ്രൗണ്ടഡ് കണ്ടക്ടീവ് ഫ്ലോറിംഗ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ശബ്ദ നിലകളും വൈബ്രേഷനും: ചില കൃത്യതയുള്ള പ്രക്രിയകൾ ശബ്ദത്തിനും വൈബ്രേഷനും വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
ഘട്ടം എട്ട്: മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക
സ്ഥല ലഭ്യത, ലഭ്യമായ ഫണ്ടിംഗ്, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ, ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം, ആവശ്യമായ വിശ്വാസ്യത, ഊർജ്ജ ചെലവ്, കെട്ടിട കോഡുകൾ, പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വേരിയബിളുകൾ ഒരു ക്ലീൻറൂമിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ലേഔട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ എ/സി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ക്ലീൻറൂം എ/സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ ലോഡുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സപ്ലൈ എയർ ഉണ്ട്.
ക്ലാസ് 100,000 (ISO 8) ഉം താഴ്ന്ന ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7) ഉം ഉള്ള ക്ലീൻറൂമുകളിൽ AHU വഴി എല്ലാ വായുവും കടത്തിവിടാൻ കഴിയും. ചിത്രം 3 നോക്കുമ്പോൾ, തിരികെ വരുന്ന വായുവും പുറത്തെ വായുവും കലർത്തി, ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത്, തണുപ്പിച്ച്, വീണ്ടും ചൂടാക്കി, സീലിംഗിലെ ടെർമിനൽ HEPA ഫിൽട്ടറുകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ക്ലീൻറൂമിലെ മലിനീകരണ പുനഃക്രമീകരണം തടയാൻ, താഴ്ന്ന മതിൽ റിട്ടേണുകൾ വഴി തിരികെ വരുന്ന വായു എടുക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7) ഉം കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതുമായ ക്ലീൻറൂമുകൾക്ക്, എല്ലാ വായുവും AHU വഴി കടന്നുപോകാൻ കഴിയാത്തത്ര ഉയർന്ന വായുപ്രവാഹമാണ്. ചിത്രം 4 നോക്കുമ്പോൾ, തിരികെ വരുന്ന വായുവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം കണ്ടീഷനിംഗിനായി AHU ലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന വായു സർക്കുലേഷൻ ഫാനിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.
പരമ്പരാഗത എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള ബദലുകൾ
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ബ്ലോവർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫാൻ ഫിൽറ്റർ യൂണിറ്റുകൾ, പരമ്പരാഗത എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ചില ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മോഡുലാർ ക്ലീൻറൂം ഫിൽട്രേഷൻ സൊല്യൂഷനാണ്. ISO ക്ലാസ് 3 പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ശുചിത്വ റേറ്റിംഗുള്ള ചെറുതും വലുതുമായ ഇടങ്ങളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വായു മാറ്റ നിരക്കുകളും ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമായ ഫാൻ ഫിൽട്ടറുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ISO ക്ലാസ് 8 ക്ലീൻറൂം സീലിംഗിന് സീലിംഗ് കവറേജിന്റെ 5-15% മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതേസമയം ISO ക്ലാസ് 3 അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ ക്ലീൻറൂമിന് 60-100% കവറേജ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഘട്ടം ഒമ്പത്: ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുക
ക്ലീൻറൂം ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:
ഏറ്റവും യാഥാസ്ഥിതിക കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക (99.6% തപീകരണ രൂപകൽപ്പന, 0.4% ഡ്രൈബൾബ്/മീഡിയൻ വെറ്റ്ബൾബ് കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, 0.4% വെറ്റ്ബൾബ്/മീഡിയൻ ഡ്രൈബൾബ് കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ ഡാറ്റ).
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഹ്യുമിഡിഫയർ മാനിഫോൾഡ് ഹീറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ലോഡ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ റീസർക്കുലേഷൻ ഫാൻ ഹീറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
ഘട്ടം പത്ത്: മെക്കാനിക്കൽ റൂം സ്ഥലത്തിനായുള്ള പോരാട്ടം
ക്ലീൻറൂമുകൾ മെക്കാനിക്കലായും വൈദ്യുതപരമായും തീവ്രമാണ്. ക്ലീൻറൂമിന്റെ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതായിത്തീരുമ്പോൾ, ക്ലീൻറൂമിന് മതിയായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന് 1,000 ചതുരശ്ര അടി വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ക്ലീൻറൂം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്ലാസ് 100,000 (ISO 8) ക്ലീൻറൂമിന് 250 മുതൽ 400 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്പേസും, ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7) ക്ലീൻറൂമിന് 250 മുതൽ 750 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്പേസും, ക്ലാസ് 1,000 (ISO 6) ക്ലീൻറൂമിന് 500 മുതൽ 1,000 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്പേസും, ക്ലാസ് 100 (ISO 5) ക്ലീൻറൂമിന് 750 മുതൽ 1,500 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്പേസും ആവശ്യമാണ്.
AHU വായുപ്രവാഹത്തെയും സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ച് യഥാർത്ഥ സപ്പോർട്ട് സ്ക്വയർ ഫൂട്ടേജ് വ്യത്യാസപ്പെടും (ലളിതം: ഫിൽട്ടർ, ഹീറ്റിംഗ് കോയിൽ, കൂളിംഗ് കോയിൽ, ഫാൻ; കോംപ്ലക്സ്: സൗണ്ട് അറ്റൻവേറ്റർ, റിട്ടേൺ ഫാൻ, റിലീഫ് എയർ സെക്ഷൻ, ഔട്ട്സൈഡ് എയർ ഇൻടേക്ക്, ഫിൽട്ടർ സെക്ഷൻ, ഹീറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ, കൂളിംഗ് സെക്ഷൻ, ഹ്യുമിഡിഫയർ, സപ്ലൈ ഫാൻ, ഡിസ്ചാർജ് പ്ലീനം) കൂടാതെ സമർപ്പിത ക്ലീൻറൂം സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണവും (എക്സ്ഹോസ്റ്റ്, റീസർക്കുലേഷൻ എയർ യൂണിറ്റുകൾ, ശീതീകരിച്ച വെള്ളം, ചൂടുവെള്ളം, നീരാവി, DI/RO വെള്ളം). ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ പ്രോജക്റ്റ് ആർക്കിടെക്റ്റിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ സ്പെയ്സ് സ്ക്വയർ ഫൂട്ടേജ് അറിയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
അന്തിമ ചിന്തകൾ
ക്ലീൻറൂമുകൾ റേസ് കാറുകൾ പോലെയാണ്. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രകടന യന്ത്രങ്ങളാണ്. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വിശ്വസനീയമല്ലാതാകുകയും ചെയ്യും. ക്ലീൻറൂമുകൾക്ക് നിരവധി സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ രണ്ട് ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വിപുലമായ ക്ലീൻറൂം പരിചയമുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറുടെ മേൽനോട്ടം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഉറവിടം: ഗോടോപാക്
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-14-2020
