ऐसे संवेदनशील वातावरणों को डिज़ाइन करते समय शायद "आसान" शब्द दिमाग में न आए। हालाँकि, इसका मतलब यह नहीं है कि आप तार्किक क्रम में समस्याओं का समाधान करके एक ठोस क्लीनरूम डिज़ाइन तैयार नहीं कर सकते। यह लेख प्रत्येक प्रमुख चरण को कवर करता है, जिसमें लोड गणनाओं को समायोजित करने, एक्सफ़िल्ट्रेशन पथों की योजना बनाने और क्लीनरूम के वर्ग के सापेक्ष पर्याप्त यांत्रिक कक्ष स्थान के लिए कोण बनाने हेतु उपयोगी अनुप्रयोग-विशिष्ट सुझाव शामिल हैं।
कई विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए क्लीनरूम द्वारा प्रदान की जाने वाली अत्यंत कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। चूँकि क्लीनरूम में जटिल यांत्रिक प्रणालियाँ होती हैं और निर्माण, संचालन और ऊर्जा लागत अधिक होती है, इसलिए क्लीनरूम का डिज़ाइन व्यवस्थित तरीके से करना महत्वपूर्ण है। यह लेख क्लीनरूम के मूल्यांकन और डिज़ाइन के लिए चरण-दर-चरण विधि प्रस्तुत करेगा, जिसमें लोगों/सामग्री प्रवाह, स्थान स्वच्छता वर्गीकरण, स्थान दाब, स्थान आपूर्ति वायु प्रवाह, स्थान वायु निष्कासन, स्थान वायु संतुलन, मूल्यांकन किए जाने वाले चर, यांत्रिक प्रणाली चयन, ताप/शीतलन भार गणना, और सहायक स्थान आवश्यकताओं को शामिल किया जाएगा।
चरण एक: लोगों/सामग्री प्रवाह के लिए लेआउट का मूल्यांकन करें
क्लीनरूम सुइट के भीतर लोगों और सामग्री के प्रवाह का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। क्लीनरूम कर्मचारी क्लीनरूम के सबसे बड़े संदूषण स्रोत होते हैं और सभी महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं को कर्मचारियों के प्रवेश द्वारों और रास्तों से अलग रखा जाना चाहिए।
सबसे महत्वपूर्ण स्थानों तक एक ही पहुँच होनी चाहिए ताकि वह स्थान अन्य, कम महत्वपूर्ण स्थानों तक पहुँचने का मार्ग न बन जाए। कुछ दवा और जैव-दवा प्रक्रियाएँ अन्य दवा और जैव-दवा प्रक्रियाओं से होने वाले संदूषण के प्रति संवेदनशील होती हैं। कच्चे माल के अंतर्वाह मार्गों और रोकथाम, सामग्री प्रक्रिया पृथक्करण, और तैयार उत्पाद के बहिर्वाह मार्गों और रोकथाम के लिए प्रक्रिया संदूषण का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। चित्र 1 एक अस्थि सीमेंट सुविधा का उदाहरण है जिसमें दोनों महत्वपूर्ण प्रक्रिया ("सॉल्वेंट पैकेजिंग", "अस्थि सीमेंट पैकेजिंग") स्थानों के लिए एक ही पहुँच है और उच्च कार्मिक आवागमन वाले क्षेत्रों ("गाउन", "अनगाउन") के लिए बफर के रूप में एयर लॉक हैं।
चरण दो: स्थान स्वच्छता वर्गीकरण निर्धारित करें
क्लीनरूम वर्गीकरण चुनने के लिए, प्राथमिक क्लीनरूम वर्गीकरण मानक और प्रत्येक स्वच्छता वर्गीकरण के लिए कण प्रदर्शन आवश्यकताओं को जानना ज़रूरी है। पर्यावरण विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी संस्थान (आईईएसटी) मानक 14644-1 विभिन्न स्वच्छता वर्गीकरण (1, 10, 100, 1,000, 10,000, और 100,000) और विभिन्न कण आकारों पर कणों की स्वीकार्य संख्या प्रदान करता है।
उदाहरण के लिए, क्लास 100 क्लीनरूम में 0.1 माइक्रोन या उससे बड़े आकार पर अधिकतम 3,500 कण/घन फुट, 0.5 माइक्रोन या उससे बड़े आकार पर 100 कण/घन फुट, और 1.0 माइक्रोन या उससे बड़े आकार पर 24 कण/घन फुट की अनुमति है। यह तालिका स्वच्छता वर्गीकरण तालिका के अनुसार स्वीकार्य वायुजनित कण घनत्व प्रदान करती है:
स्थान स्वच्छता वर्गीकरण का क्लीनरूम के निर्माण, रखरखाव और ऊर्जा लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विभिन्न स्वच्छता वर्गीकरणों और खाद्य एवं औषधि प्रशासन (FDA) जैसी नियामक एजेंसियों की आवश्यकताओं के अनुसार अस्वीकृति/संदूषण दरों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, प्रक्रिया जितनी अधिक संवेदनशील होती है, उतना ही कठोर स्वच्छता वर्गीकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। यह तालिका विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के लिए स्वच्छता वर्गीकरण प्रदान करती है:
आपकी निर्माण प्रक्रिया को उसकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अधिक कठोर स्वच्छता वर्ग की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक स्थान को स्वच्छता वर्गीकरण निर्दिष्ट करते समय सावधानी बरतें; कनेक्टिंग स्थानों के बीच स्वच्छता वर्गीकरण में दो क्रमों से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए। उदाहरण के लिए, क्लास 100,000 क्लीनरूम का क्लास 100 क्लीनरूम में खुलना स्वीकार्य नहीं है, लेकिन क्लास 100,000 क्लीनरूम का क्लास 1,000 क्लीनरूम में खुलना स्वीकार्य है।
हमारी बोन सीमेंट पैकेजिंग सुविधा (चित्र 1) को देखते हुए, "गाउन", "अनगाउन" और "फाइनल पैकेजिंग" कम महत्वपूर्ण स्थान हैं और उनके पास क्लास 100,000 (आईएसओ 8) स्वच्छता वर्गीकरण है, "बोन सीमेंट एयरलॉक" और "स्टेराइल एयरलॉक" महत्वपूर्ण स्थानों के लिए खुले हैं और उनके पास क्लास 10,000 (आईएसओ 7) स्वच्छता वर्गीकरण है; 'बोन सीमेंट पैकेजिंग' एक धूल भरी महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और उसके पास क्लास 10,000 (आईएसओ 7) स्वच्छता वर्गीकरण है, और 'सॉल्वेंट पैकेजिंग' एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और क्लास 100 (आईएसओ 5) लेमिनार फ्लोहुड्स में क्लास 1,000 (आईएसओ 6) क्लीनरूम में की जाती है।
चरण तीन: अंतरिक्ष दबाव का निर्धारण करें
आस-पास के गंदे स्वच्छता वर्गीकरण वाले स्थानों के संबंध में, एक सकारात्मक वायु स्थान दाब बनाए रखना, प्रदूषकों को क्लीनरूम में घुसपैठ करने से रोकने के लिए आवश्यक है। किसी स्थान का स्वच्छता वर्गीकरण लगातार बनाए रखना बहुत मुश्किल होता है जब उसमें तटस्थ या नकारात्मक स्थान दाब हो। स्थानों के बीच स्थान दाब अंतर क्या होना चाहिए? विभिन्न अध्ययनों ने क्लीनरूम में प्रदूषकों की घुसपैठ बनाम क्लीनरूम और आस-पास के अनियंत्रित वातावरण के बीच स्थान दाब अंतर का मूल्यांकन किया है। इन अध्ययनों में पाया गया कि 0.03 से 0.05 इंच wg का दाब अंतर प्रदूषकों की घुसपैठ को कम करने में प्रभावी है। 0.05 इंच wg से अधिक के स्थान दाब अंतर, 0.05 इंच wg की तुलना में प्रदूषक घुसपैठ पर पर्याप्त रूप से बेहतर नियंत्रण प्रदान नहीं करते हैं।
ध्यान रखें, उच्च स्थान दाब अंतर की ऊर्जा लागत अधिक होती है और इसे नियंत्रित करना अधिक कठिन होता है। इसके अलावा, उच्च दाब अंतर के कारण दरवाज़े खोलने और बंद करने में अधिक बल की आवश्यकता होती है। एक दरवाज़े के आर-पार अनुशंसित अधिकतम दाब अंतर 0.1 इंच चौड़ाई है। 0.1 इंच चौड़ाई पर, 3 फुट गुणा 7 फुट के दरवाज़े को खोलने और बंद करने के लिए 11 पाउंड बल की आवश्यकता होती है। दरवाज़ों के आर-पार स्थिर दाब अंतर को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखने के लिए क्लीनरूम सुइट को पुनः कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता हो सकती है।
हमारी बोन सीमेंट पैकेजिंग सुविधा एक मौजूदा गोदाम के भीतर बनाई जा रही है, जिसका स्पेस प्रेशर न्यूट्रल (0.0 इंच wg) है। गोदाम और "गाउन/अनगाउन" के बीच एयर लॉक में स्पेस क्लीननेस वर्गीकरण नहीं है और न ही कोई निर्दिष्ट स्पेस प्रेशर होगा। "गाउन/अनगाउन" में स्पेस प्रेशर 0.03 इंच wg होगा। "बोन सीमेंट एयर लॉक" और "स्टेराइल एयर लॉक" में स्पेस प्रेशर 0.06 इंच wg होगा। "फाइनल पैकेजिंग" में स्पेस प्रेशर 0.06 इंच wg होगा। "बोन सीमेंट पैकेजिंग" में स्पेस प्रेशर 0.03 इंच wg होगा, और पैकेजिंग के दौरान उत्पन्न धूल को रोकने के लिए "बोन सीमेंट एयर लॉक" और "फाइनल पैकेजिंग" की तुलना में कम स्पेस प्रेशर होगा।
'बोन सीमेंट पैकेजिंग' में फ़िल्टर की जाने वाली हवा उसी स्वच्छता वर्गीकरण वाले स्थान से आ रही है। वायु घुसपैठ को गंदे स्वच्छता वर्गीकरण स्थान से साफ़ स्वच्छता वर्गीकरण स्थान में नहीं जाना चाहिए। "सॉल्वेंट पैकेजिंग" में 0.11 इंच wg का स्थान दबाव होगा। ध्यान दें, कम महत्वपूर्ण स्थानों के बीच स्थान दबाव अंतर 0.03 इंच wg है और बहुत महत्वपूर्ण "सॉल्वेंट पैकेजिंग" और "स्टेराइल एयर लॉक" के बीच स्थान अंतर 0.05 इंच wg है। 0.11 इंच wg स्थान दबाव में दीवारों या छत के लिए विशेष संरचनात्मक सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होगी। अतिरिक्त संरचनात्मक सुदृढीकरण की संभावित आवश्यकता के लिए 0.5 इंच wg से ऊपर के स्थान दबाव का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
चरण चार: अंतरिक्ष आपूर्ति वायु प्रवाह का निर्धारण करें
किसी क्लीनरूम के आपूर्ति वायु प्रवाह को निर्धारित करने में स्थान स्वच्छता वर्गीकरण प्राथमिक चर है। तालिका 3 को देखें, तो प्रत्येक स्वच्छ वर्गीकरण में एक वायु परिवर्तन दर होती है। उदाहरण के लिए, एक क्लास 100,000 क्लीनरूम में 15 से 30 ACH रेंज होती है। क्लीनरूम की वायु परिवर्तन दर को क्लीनरूम के भीतर प्रत्याशित गतिविधि को ध्यान में रखना चाहिए। एक क्लास 100,000 (ISO 8) क्लीनरूम जिसमें कम अधिभोग दर, कम कण उत्पन्न करने वाली प्रक्रिया, और आस-पास के गंदे स्वच्छता वाले स्थानों के संबंध में सकारात्मक स्थान दबाव हो, 15 ACH का उपयोग कर सकता है, जबकि उसी क्लीनरूम में उच्च अधिभोग, लगातार अंदर/बाहर यातायात, उच्च कण उत्पन्न करने वाली प्रक्रिया, या तटस्थ स्थान दबाव होने पर संभवतः 30 ACH की आवश्यकता होगी।
डिज़ाइनर को अपने विशिष्ट अनुप्रयोग का मूल्यांकन करना होगा और उपयोग की जाने वाली वायु परिवर्तन दर निर्धारित करनी होगी। स्थान आपूर्ति वायु प्रवाह को प्रभावित करने वाले अन्य कारक हैं प्रक्रिया निकास वायु प्रवाह, दरवाजों/छिद्रों से अंदर आने वाली वायु, और दरवाजों/छिद्रों से बाहर निकलने वाली वायु। IEST ने मानक 14644-4 में अनुशंसित वायु परिवर्तन दरें प्रकाशित की हैं।
चित्र 1 को देखें, तो "गाउन/अनगाउन" में सबसे ज़्यादा अंदर/बाहर जाने की यात्रा होती है, लेकिन यह प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण स्थान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप 20 ach होता है। 'स्टेराइल एयर लॉक' और "बोन सीमेंट पैकेजिंग एयर लॉक" महत्वपूर्ण उत्पादन स्थानों से सटे हुए हैं और "बोन सीमेंट पैकेजिंग एयर लॉक" के मामले में, हवा एयर लॉक से पैकेजिंग स्थान में प्रवाहित होती है। हालाँकि इन एयर लॉक्स की अंदर/बाहर जाने की यात्रा सीमित होती है और कोई कण उत्पन्न करने वाली प्रक्रिया नहीं होती, फिर भी "गाउन/अनगाउन" और निर्माण प्रक्रियाओं के बीच एक बफर के रूप में इनका महत्वपूर्ण महत्व 40 ach होने का कारण बनता है।
"अंतिम पैकेजिंग" में अस्थि सीमेंट/विलायक बैग को एक द्वितीयक पैकेज में रखा जाता है जो महत्वपूर्ण नहीं है और जिसके परिणामस्वरूप 20 ach दर प्राप्त होती है। "अस्थि सीमेंट पैकेजिंग" एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और इसकी ach दर 40 है। 'विलायक पैकेजिंग' एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो क्लास 100 (ISO 5) लेमिनार फ्लो हुड में क्लास 1,000 (ISO 6) क्लीनरूम के भीतर की जाती है। 'विलायक पैकेजिंग' में अंदर/बाहर जाने की गति बहुत सीमित होती है और प्रक्रिया में कणिकाओं का निर्माण कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप 150 ach दर प्राप्त होती है।
क्लीनरूम वर्गीकरण और प्रति घंटे वायु परिवर्तन
हवा को HEPA फ़िल्टर से गुज़ारकर उसे साफ़ किया जाता है। जितनी बार हवा HEPA फ़िल्टर से गुज़रती है, कमरे की हवा में उतने ही कम कण रह जाते हैं। एक घंटे में फ़िल्टर की गई हवा की मात्रा को कमरे के आयतन से भाग देने पर प्रति घंटे हवा में होने वाले बदलावों की संख्या प्राप्त होती है।
ऊपर सुझाए गए प्रति घंटे वायु परिवर्तन केवल एक डिज़ाइन नियम हैं। इनकी गणना किसी HVAC क्लीनरूम विशेषज्ञ द्वारा की जानी चाहिए, क्योंकि इसमें कई पहलुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है, जैसे कमरे का आकार, कमरे में लोगों की संख्या, कमरे में मौजूद उपकरण, शामिल प्रक्रियाएँ, ऊष्मा प्राप्ति, आदि।
चरण पांच: अंतरिक्ष वायु निष्कासन प्रवाह का निर्धारण करें
ज़्यादातर क्लीनरूम धनात्मक दाब में होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नियोजित वायु कम स्थिर दाब वाले आस-पास के स्थानों में बाहर निकलती है और बिजली के आउटलेट, लाइट फिक्स्चर, खिड़की के फ्रेम, दरवाज़ों के फ्रेम, दीवार/फर्श इंटरफ़ेस, दीवार/छत इंटरफ़ेस और प्रवेश द्वारों के माध्यम से अनियोजित वायु बाहर निकलती है। यह समझना ज़रूरी है कि कमरे वायुरोधी रूप से सीलबंद नहीं हैं और उनमें रिसाव होता है। एक अच्छी तरह से सीलबंद क्लीनरूम में 1% से 2% आयतन रिसाव दर होगी। क्या यह रिसाव बुरा है? ज़रूरी नहीं।
पहला, रिसाव शून्य होना असंभव है। दूसरा, यदि सक्रिय आपूर्ति, वापसी और निकास वायु नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जा रहा है, तो आपूर्ति, वापसी और निकास वायु वाल्वों को एक-दूसरे से स्थिर रूप से अलग करने के लिए आपूर्ति और वापसी वायु प्रवाह के बीच कम से कम 10% का अंतर होना आवश्यक है। दरवाजों से बाहर निकलने वाली हवा की मात्रा दरवाजे के आकार, दरवाजे पर दबाव के अंतर और दरवाजे की सील (गैस्केट, डोर ड्रॉप्स, क्लोजर) की स्थिति पर निर्भर करती है।
हम जानते हैं कि नियोजित अंतःस्यंदन/निष्कर्षण हवा एक स्थान से दूसरे स्थान तक जाती है। अनियोजित बहिर्वाह कहाँ जाता है? हवा स्टड स्थान के भीतर से निकलती है और ऊपर से बाहर निकलती है। हमारे उदाहरण प्रोजेक्ट (चित्र 1) को देखें तो, 3 गुणा 7 फुट के दरवाजे से हवा का बहिर्वाह 0.03 इंच wg के विभेदक स्थैतिक दाब के साथ 190 cfm और 0.05 इंच wg के विभेदक स्थैतिक दाब के साथ 270 cfm है।
चरण छह: अंतरिक्ष वायु संतुलन निर्धारित करें
अंतरिक्ष वायु संतुलन में अंतरिक्ष में आने वाले सभी वायु प्रवाह (आपूर्ति, अंतःस्यंदन) और अंतरिक्ष से निकलने वाले सभी वायु प्रवाह (निकास, बहिर्निस्पंदन, वापसी) को बराबर करना शामिल है। अस्थि सीमेंट सुविधा अंतरिक्ष वायु संतुलन (चित्र 2) को देखते हुए, "सॉल्वेंट पैकेजिंग" में 2,250 cfm आपूर्ति वायु प्रवाह और 'स्टेराइल एयर लॉक' में 270 cfm वायु बहिर्निस्पंदन है, जिसके परिणामस्वरूप 1,980 cfm का वापसी वायु प्रवाह होता है। "स्टेराइल एयर लॉक" में 290 cfm आपूर्ति वायु, 'सॉल्वेंट पैकेजिंग' से 270 cfm अंतःस्यंदन और "गाउन/अनगाउन" में 190 cfm बहिर्निस्पंदन है, जिसके परिणामस्वरूप 370 cfm का वापसी वायु प्रवाह होता है।
"बोन सीमेंट पैकेजिंग" में 600 सीएफएम आपूर्ति वायु प्रवाह, 'बोन सीमेंट एयर लॉक' से 190 सीएफएम वायु निस्पंदन, 300 सीएफएम धूल संग्रह निकास और 490 सीएफएम वापसी वायु है। "बोन सीमेंट एयर लॉक" में 380 सीएफएम आपूर्ति वायु, 'बोन सीमेंट पैकेजिंग' के लिए 190 सीएफएम निष्कासन है, जिसमें 670 सीएफएम आपूर्ति वायु, 'गाउन/अनगाउन' के लिए 190 सीएफएम निष्कासन है। "अंतिम पैकेजिंग" में 670 सीएफएम आपूर्ति वायु, 'गाउन/अनगाउन' के लिए 190 सीएफएम निष्कासन और 480 सीएफएम वापसी वायु है।
हमने अब क्लीनरूम की आपूर्ति, अंतःस्यंदन, बहिर्वेधन, निकास और वापसी वायु प्रवाह का निर्धारण कर लिया है। अंतिम अंतरिक्ष वापसी वायु प्रवाह को अनियोजित वायु बहिर्वेधन के लिए स्टार्ट-अप के दौरान समायोजित किया जाएगा।
चरण सात: शेष चर का आकलन करें
मूल्यांकन किये जाने वाले अन्य चरों में शामिल हैं:
तापमान: क्लीनरूम कर्मचारी अपने नियमित कपड़ों के ऊपर स्मोक्स या फुल बन्नी सूट पहनते हैं ताकि कण उत्सर्जन और संभावित संदूषण को कम किया जा सके। अतिरिक्त कपड़ों के कारण, कर्मचारियों के आराम के लिए कमरे का तापमान कम रखना ज़रूरी है। 66°F और 70°F के बीच का तापमान आरामदायक वातावरण प्रदान करेगा।
आर्द्रता: क्लीनरूम में उच्च वायु प्रवाह के कारण, एक बड़ा इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेश उत्पन्न होता है। जब छत और दीवारों में इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेश अधिक होता है और स्थान की सापेक्ष आर्द्रता कम होती है, तो हवा में मौजूद कण सतह से चिपक जाते हैं। जब स्थान की सापेक्ष आर्द्रता बढ़ जाती है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेश का निर्वहन होता है और सभी संचित कण थोड़े समय में ही मुक्त हो जाते हैं, जिससे क्लीनरूम की विशिष्टता समाप्त हो जाती है। उच्च इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेश इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को भी नुकसान पहुँचा सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेश के निर्माण को कम करने के लिए स्थान की सापेक्ष आर्द्रता को पर्याप्त रूप से उच्च रखना महत्वपूर्ण है। RH या 45% +5% को इष्टतम आर्द्रता स्तर माना जाता है।
लेमिनारिटी: बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में HEPA फ़िल्टर और प्रक्रिया के बीच वायु प्रवाह में संदूषकों के प्रवेश की संभावना को कम करने के लिए लेमिनार प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है। IEST मानक #IEST-WG-CC006 वायु प्रवाह लेमिनारिटी आवश्यकताएँ प्रदान करता है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज: अंतरिक्ष आर्द्रीकरण के अलावा, कुछ प्रक्रियाएं इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील होती हैं और ग्राउंडेड प्रवाहकीय फर्श स्थापित करना आवश्यक होता है।
शोर का स्तर और कंपन: कुछ परिशुद्धता प्रक्रियाएं शोर और कंपन के प्रति बहुत संवेदनशील होती हैं।
चरण आठ: यांत्रिक प्रणाली लेआउट निर्धारित करें
क्लीनरूम के यांत्रिक सिस्टम लेआउट को कई कारक प्रभावित करते हैं: स्थान की उपलब्धता, उपलब्ध धन, प्रक्रिया आवश्यकताएँ, स्वच्छता वर्गीकरण, आवश्यक विश्वसनीयता, ऊर्जा लागत, भवन संहिताएँ और स्थानीय जलवायु। सामान्य ए/सी प्रणालियों के विपरीत, क्लीनरूम ए/सी प्रणालियों में शीतलन और ताप भार को पूरा करने के लिए आवश्यक वायु की तुलना में काफ़ी अधिक आपूर्ति होती है।
क्लास 100,000 (ISO 8) और उससे कम क्लास 10,000 (ISO 7) क्लीनरूम में सारी हवा AHU से होकर गुज़र सकती है। चित्र 3 में देखें, वापसी वाली हवा और बाहरी हवा को मिलाया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है, ठंडा किया जाता है, दोबारा गर्म किया जाता है और आर्द्र किया जाता है, फिर छत में लगे टर्मिनल HEPA फ़िल्टर में भेजा जाता है। क्लीनरूम में दूषित पदार्थों के पुनःसंचरण को रोकने के लिए, वापसी वाली हवा को निचली दीवार वाले रिटर्न रूम द्वारा उठाया जाता है। उच्च क्लास 10,000 (ISO 7) और ज़्यादा साफ़ क्लीनरूम में, हवा का प्रवाह इतना ज़्यादा होता है कि सारी हवा AHU से होकर नहीं गुज़र पाती। चित्र 4 में देखें, वापसी वाली हवा का एक छोटा सा हिस्सा कंडीशनिंग के लिए AHU में वापस भेजा जाता है। बाकी हवा सर्कुलेशन फ़ैन में वापस भेज दी जाती है।
पारंपरिक एयर हैंडलिंग यूनिट के विकल्प
फैन फ़िल्टर यूनिट, जिन्हें इंटीग्रेटेड ब्लोअर मॉड्यूल भी कहा जाता है, एक मॉड्यूलर क्लीनरूम फ़िल्टरेशन समाधान हैं जिनमें पारंपरिक एयर हैंडलिंग सिस्टम की तुलना में कुछ फायदे हैं। इनका उपयोग छोटे और बड़े, दोनों तरह के स्थानों में किया जाता है, जिनकी स्वच्छता रेटिंग ISO क्लास 3 जितनी कम होती है। वायु परिवर्तन दर और स्वच्छता आवश्यकताएँ आवश्यक फैन फ़िल्टर की संख्या निर्धारित करती हैं। ISO क्लास 8 क्लीनरूम सीलिंग को केवल 5-15% सीलिंग कवरेज की आवश्यकता हो सकती है, जबकि ISO क्लास 3 या उससे अधिक क्लीनर क्लीनरूम को 60-100% कवरेज की आवश्यकता हो सकती है।
चरण नौ: ताप/शीतलन गणना करें
क्लीनरूम हीटिंग/कूलिंग गणना करते समय, निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखें:
सबसे रूढ़िवादी जलवायु परिस्थितियों का उपयोग करें (99.6% हीटिंग डिजाइन, 0.4% ड्राईबल्ब/मीडियन वेटबल्ब कूलिंग डिजाइन, और 0.4% वेटबल्ब/मीडियन ड्राईबल्ब कूलिंग डिजाइन डेटा)।
गणना में निस्पंदन को शामिल करें।
गणना में ह्यूमिडिफायर मैनिफोल्ड हीट को शामिल करें।
गणना में प्रक्रिया भार को शामिल करें.
गणना में पुनःपरिसंचरण पंखे की गर्मी को शामिल करें।
दसवाँ चरण: यांत्रिक कक्ष स्थान के लिए संघर्ष
क्लीनरूम यांत्रिक और विद्युतीय रूप से गहन होते हैं। जैसे-जैसे क्लीनरूम का स्वच्छता वर्गीकरण साफ़ होता जाता है, क्लीनरूम को पर्याप्त सहायता प्रदान करने के लिए अधिक यांत्रिक अवसंरचना स्थान की आवश्यकता होती है। उदाहरण के तौर पर 1,000 वर्ग फुट के क्लीनरूम का उपयोग करते हुए, एक क्लास 100,000 (ISO 8) क्लीनरूम को 250 से 400 वर्ग फुट सहायता स्थान की आवश्यकता होगी, एक क्लास 10,000 (ISO 7) क्लीनरूम को 250 से 750 वर्ग फुट सहायता स्थान की आवश्यकता होगी, एक क्लास 1,000 (ISO 6) क्लीनरूम को 500 से 1,000 वर्ग फुट सहायता स्थान की आवश्यकता होगी, और एक क्लास 100 (ISO 5) क्लीनरूम को 750 से 1,500 वर्ग फुट सहायता स्थान की आवश्यकता होगी।
वास्तविक सपोर्ट वर्ग फुटेज AHU वायु प्रवाह और जटिलता (सरल: फ़िल्टर, हीटिंग कॉइल, कूलिंग कॉइल और पंखा; जटिल: साउंड एटेन्यूएटर, रिटर्न फैन, रिलीफ एयर सेक्शन, बाहरी वायु सेवन, फ़िल्टर सेक्शन, हीटिंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन, ह्यूमिडिफायर, सप्लाई फैन और डिस्चार्ज प्लेनम) और समर्पित क्लीनरूम सपोर्ट सिस्टम (एग्जॉस्ट, रीसर्क्युलेशन एयर यूनिट, ठंडा पानी, गर्म पानी, भाप और DI/RO पानी) की संख्या के आधार पर अलग-अलग होगा। डिज़ाइन प्रक्रिया के आरंभ में ही प्रोजेक्ट आर्किटेक्ट को आवश्यक यांत्रिक उपकरण स्थान के वर्ग फुटेज के बारे में बताना ज़रूरी है।
अंतिम विचार
क्लीनरूम रेस कारों की तरह होते हैं। जब सही तरीके से डिज़ाइन और निर्मित किए जाते हैं, तो वे अत्यधिक कुशल प्रदर्शन मशीनें होती हैं। जब खराब तरीके से डिज़ाइन और निर्मित किए जाते हैं, तो वे खराब तरीके से काम करते हैं और अविश्वसनीय होते हैं। क्लीनरूम में कई संभावित खामियाँ हो सकती हैं, और आपके शुरुआती कुछ क्लीनरूम प्रोजेक्ट्स के लिए व्यापक क्लीनरूम अनुभव वाले इंजीनियर की देखरेख की सलाह दी जाती है।
स्रोत: गोटोपैक
पोस्ट करने का समय: 14-अप्रैल-2020
