આવા સંવેદનશીલ વાતાવરણ ડિઝાઇન કરવા માટે "સરળ" શબ્દ મનમાં ન આવે. જો કે, તેનો અર્થ એ નથી કે તમે તાર્કિક ક્રમમાં સમસ્યાઓનો સામનો કરીને એક મજબૂત ક્લીનરૂમ ડિઝાઇન બનાવી શકતા નથી. આ લેખ દરેક મુખ્ય પગલાને આવરી લે છે, લોડ ગણતરીઓને સમાયોજિત કરવા, એક્સફિલ્ટ્રેશન પાથનું આયોજન કરવા અને ક્લીનરૂમના વર્ગની તુલનામાં પર્યાપ્ત યાંત્રિક રૂમ જગ્યા માટે માછીમારી કરવા માટે ઉપયોગી એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ટિપ્સ સુધી.
ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સ્વચ્છ ખંડ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી ખૂબ જ કડક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓની જરૂર પડે છે. કારણ કે સ્વચ્છ ખંડમાં જટિલ યાંત્રિક પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ બાંધકામ, સંચાલન અને ઉર્જા ખર્ચ હોય છે, તેથી સ્વચ્છ ખંડની ડિઝાઇન પદ્ધતિસર રીતે કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ સ્વચ્છ ખંડનું મૂલ્યાંકન અને ડિઝાઇન કરવા, લોકો/સામગ્રીના પ્રવાહમાં ફેક્ટરિંગ, જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ, જગ્યા દબાણ, જગ્યા પુરવઠા હવા પ્રવાહ, જગ્યા હવાનું વિસર્જન, જગ્યા હવા સંતુલન, મૂલ્યાંકન કરવાના ચલો, યાંત્રિક સિસ્ટમ પસંદગી, ગરમી/ઠંડક લોડ ગણતરીઓ અને સપોર્ટ સ્પેસ આવશ્યકતાઓ માટે એક પગલું-દર-પગલાની પદ્ધતિ રજૂ કરશે.
પહેલું પગલું: લોકો/સામગ્રીના પ્રવાહ માટે લેઆઉટનું મૂલ્યાંકન કરો
ક્લીનરૂમ સ્યુટમાં લોકો અને સામગ્રીના પ્રવાહનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ક્લીનરૂમ કામદારો ક્લીનરૂમનો સૌથી મોટો દૂષણ સ્ત્રોત છે અને બધી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓ કર્મચારીઓના પ્રવેશ દરવાજા અને માર્ગોથી અલગ રાખવી જોઈએ.
સૌથી મહત્વપૂર્ણ જગ્યાઓમાં એક જ પ્રવેશ હોવો જોઈએ જેથી જગ્યા અન્ય, ઓછી મહત્વપૂર્ણ જગ્યાઓ માટેનો માર્ગ ન બને. કેટલીક ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયાઓ અન્ય ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયાઓથી ક્રોસ-પ્રદૂષણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. કાચા માલના ઇનફ્લો રૂટ્સ અને કન્ટેન્મેન્ટ, મટિરિયલ પ્રોસેસ આઇસોલેશન અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ આઉટફ્લો રૂટ્સ અને કન્ટેન્મેન્ટ માટે પ્રક્રિયા ક્રોસ-પ્રદૂષણનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. આકૃતિ 1 એ બોન સિમેન્ટ સુવિધાનું ઉદાહરણ છે જેમાં સિંગલ એક્સેસ અને એર લોક્સ સાથે બંને ક્રિટિકલ પ્રોસેસ ("સોલવન્ટ પેકેજિંગ", "બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ") જગ્યાઓ છે જે ઉચ્ચ કર્મચારી ટ્રાફિક વિસ્તારો ("ગાઉન", "અનગાઉન") માટે બફર તરીકે છે.
બીજું પગલું: જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ નક્કી કરો
સ્વચ્છ ખંડ વર્ગીકરણ પસંદ કરવા માટે, પ્રાથમિક સ્વચ્છ ખંડ વર્ગીકરણ ધોરણ અને દરેક સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ માટે કણોની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ શું છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. પર્યાવરણીય વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી સંસ્થા (IEST) ધોરણ 14644-1 વિવિધ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ (1, 10, 100, 1,000, 10,000, અને 100,000) અને વિવિધ કણોના કદ પર કણોની માન્ય સંખ્યા પ્રદાન કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, વર્ગ 100 ના સ્વચ્છ રૂમમાં મહત્તમ 3,500 કણો/ઘન ફૂટ અને 0.1 માઇક્રોન અને તેથી વધુ, 0.5 માઇક્રોન અને તેથી વધુ પર 100 કણો/ઘન ફૂટ અને 1.0 માઇક્રોન અને તેથી વધુ પર 24 કણો/ઘન ફૂટની મંજૂરી છે. આ કોષ્ટક સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ કોષ્ટક દીઠ માન્ય હવામાં કણોની ઘનતા પ્રદાન કરે છે:
જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણનો સ્વચ્છ ખંડના બાંધકામ, જાળવણી અને ઉર્જા ખર્ચ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પડે છે. ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન (FDA) જેવી વિવિધ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણો અને નિયમનકારી એજન્સીની આવશ્યકતાઓ પર અસ્વીકાર/દૂષણ દરનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા જેટલી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેટલી વધુ કડક સ્વચ્છતા વર્ગીકરણનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. આ કોષ્ટક વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ પ્રદાન કરે છે:
તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને તેની અનન્ય જરૂરિયાતોના આધારે વધુ કડક સ્વચ્છતા વર્ગની જરૂર પડી શકે છે. દરેક જગ્યાને સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ સોંપતી વખતે સાવચેત રહો; કનેક્ટિંગ જગ્યાઓ વચ્ચે સ્વચ્છતા વર્ગીકરણમાં બે ક્રમથી વધુ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ગ 100,000 ક્લીનરૂમ માટે વર્ગ 100 ક્લીનરૂમમાં ખુલવું સ્વીકાર્ય નથી, પરંતુ વર્ગ 100,000 ક્લીનરૂમ માટે વર્ગ 1,000 ક્લીનરૂમમાં ખુલવું સ્વીકાર્ય છે.
અમારી બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ સુવિધા (આકૃતિ 1) પર નજર કરીએ તો, "ગાઉન", અનગાઉન" અને "ફાઇનલ પેકેજિંગ" ઓછી મહત્વપૂર્ણ જગ્યાઓ છે અને વર્ગ 100,000 (ISO 8) સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ ધરાવે છે, "બોન સિમેન્ટ એરલોક" અને "સ્ટિરાઇલ એરલોક" મહત્વપૂર્ણ જગ્યાઓ માટે ખુલ્લા છે અને વર્ગ 10,000 (ISO 7) સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ ધરાવે છે; 'બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ' એક ડસ્ટી ક્રિટિકલ પ્રક્રિયા છે અને વર્ગ 10,000 (ISO 7) સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ ધરાવે છે, અને 'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે અને વર્ગ 1,000 (ISO 6) સ્વચ્છ રૂમમાં વર્ગ 100 (ISO 5) લેમિનર ફ્લોહૂડમાં કરવામાં આવે છે.
પગલું ત્રણ: જગ્યાનું દબાણ નક્કી કરો
સ્વચ્છ રૂમમાં દૂષકોને ઘૂસતા અટકાવવા માટે, નજીકના ગંદા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ જગ્યાઓના સંબંધમાં હકારાત્મક હવાના દબાણને જાળવી રાખવું જરૂરી છે. જ્યારે જગ્યામાં તટસ્થ અથવા નકારાત્મક જગ્યા દબાણ હોય ત્યારે તેનું સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ સતત જાળવવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. જગ્યાઓ વચ્ચે જગ્યા દબાણ તફાવત શું હોવો જોઈએ? વિવિધ અભ્યાસોએ સ્વચ્છ રૂમમાં દૂષકોની ઘૂસણખોરી વિરુદ્ધ સ્વચ્છ રૂમ અને નજીકના અનિયંત્રિત વાતાવરણ વચ્ચે જગ્યા દબાણ તફાવતનું મૂલ્યાંકન કર્યું. આ અભ્યાસોમાં દૂષકોની ઘૂસણખોરી ઘટાડવામાં 0.03 થી 0.05 wg માં દબાણ તફાવત અસરકારક હોવાનું જણાયું છે. 0.05 in. wg થી ઉપરના અવકાશ દબાણ તફાવતો 0.05 in. wg કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારું દૂષકોની ઘૂસણખોરી નિયંત્રણ પ્રદાન કરતા નથી.
ધ્યાનમાં રાખો, ઊંચા જગ્યા દબાણના તફાવત માટે ઉર્જા ખર્ચ વધુ હોય છે અને તેને નિયંત્રિત કરવું વધુ મુશ્કેલ હોય છે. ઉપરાંત, ઊંચા દબાણના તફાવત માટે દરવાજા ખોલવા અને બંધ કરવામાં વધુ બળની જરૂર પડે છે. દરવાજા પર ભલામણ કરેલ મહત્તમ દબાણ તફાવત 0.1 ઇંચ wg પર 0.1 ઇંચ wg છે, 3 ફૂટ બાય 7 ફૂટના દરવાજાને ખોલવા અને બંધ કરવા માટે 11 પાઉન્ડ બળની જરૂર પડે છે. દરવાજા પર સ્થિર દબાણ તફાવતને સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં રાખવા માટે ક્લીનરૂમ સ્યુટને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર પડી શકે છે.
અમારી બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ સુવિધા હાલના વેરહાઉસમાં બનાવવામાં આવી રહી છે, જેમાં ન્યુટ્રલ સ્પેસ પ્રેશર (0.0 ઇંચ wg) છે. વેરહાઉસ અને "ગાઉન/અનગાઉન" વચ્ચેના એર લોકમાં સ્પેસ ક્લિનિટી વર્ગીકરણ નથી અને તેનું કોઈ નિયુક્ત સ્પેસ પ્રેશરાઇઝેશન નહીં હોય. "ગાઉન/અનગાઉન" માં સ્પેસ પ્રેશરાઇઝેશન 0.03 ઇંચ હશે. wg "બોન સિમેન્ટ એર લોક" અને "સ્ટરાઇલ એર લોક" માં સ્પેસ પ્રેશરાઇઝેશન 0.06 ઇંચ હશે. wg "ફાઇનલ પેકેજિંગ" માં સ્પેસ પ્રેશરાઇઝેશન 0.06 ઇંચ હશે. wg "બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ" માં સ્પેસ પ્રેશરાઇઝેશન 0.03 ઇંચ wg હશે, અને પેકેજિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ધૂળને રોકવા માટે 'બોન સિમેન્ટ એર લોક' અને "ફાઇનલ પેકેજિંગ" કરતા ઓછું સ્પેસ પ્રેશર હશે.
'બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ' માં હવાનું ફિલ્ટરિંગ એ જ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ ધરાવતી જગ્યામાંથી આવી રહ્યું છે. હવાનું ઘૂસણખોરી ગંદી સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ જગ્યાથી સ્વચ્છ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ જગ્યામાં ન જવી જોઈએ. "સોલવન્ટ પેકેજિંગ" માં 0.11 ઇંચ wg નું જગ્યા દબાણ હશે. નોંધ કરો કે ઓછી મહત્વપૂર્ણ જગ્યાઓ વચ્ચે જગ્યા દબાણનો તફાવત 0.03 ઇંચ wg છે અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ "સોલવન્ટ પેકેજિંગ" અને "સ્ટરાઇલ એર લોક" વચ્ચે જગ્યા તફાવત 0.05 ઇંચ wg છે. 0.11 ઇંચ wg જગ્યા દબાણને દિવાલો અથવા છત માટે ખાસ માળખાકીય મજબૂતીકરણની જરૂર રહેશે નહીં. 0.5 ઇંચ wg થી ઉપરના જગ્યા દબાણનું મૂલ્યાંકન વધારાના માળખાકીય મજબૂતીકરણની સંભવિત જરૂર માટે કરવું જોઈએ.
ચોથું પગલું: જગ્યા પુરવઠા હવા પ્રવાહ નક્કી કરો
સ્વચ્છ રૂમના પુરવઠા હવા પ્રવાહને નક્કી કરવામાં જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ એ પ્રાથમિક ચલ છે. કોષ્ટક 3 પર નજર કરીએ તો, દરેક સ્વચ્છ વર્ગીકરણમાં હવા પરિવર્તન દર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ગ 100,000 સ્વચ્છ રૂમની શ્રેણી 15 થી 30 ach હોય છે. સ્વચ્છ રૂમના હવા પરિવર્તન દરે સ્વચ્છ રૂમની અંદરની અપેક્ષિત પ્રવૃત્તિને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વર્ગ 100,000 (ISO 8) સ્વચ્છ રૂમ જેમાં ઓછો કબજો દર, ઓછો કણ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા અને નજીકના ગંદા સ્વચ્છતા સ્થાનોના સંબંધમાં હકારાત્મક જગ્યા દબાણ હોય તે 15 ach નો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે તે જ સ્વચ્છ રૂમમાં વધુ કબજો, વારંવાર ઇન/આઉટ ટ્રાફિક, ઉચ્ચ કણ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા અથવા તટસ્થ જગ્યા દબાણ હોય તો કદાચ 30 ach ની જરૂર પડશે.
ડિઝાઇનરે તેના ચોક્કસ ઉપયોગનું મૂલ્યાંકન કરવાની અને ઉપયોગમાં લેવાતા હવા પરિવર્તન દર નક્કી કરવાની જરૂર છે. જગ્યા પુરવઠાના હવા પ્રવાહને અસર કરતા અન્ય ચલો છે પ્રક્રિયા એક્ઝોસ્ટ હવા પ્રવાહ, દરવાજા/ખુલ્લા દ્વારા હવાનું ઘૂસણખોરી, અને દરવાજા/ખુલ્લા દ્વારા હવાનું બહાર નીકળવું. IEST એ ધોરણ 14644-4 માં ભલામણ કરેલ હવા પરિવર્તન દર પ્રકાશિત કર્યા છે.
આકૃતિ 1 પર નજર કરીએ તો, "ગાઉન/અનગાઉન" માં સૌથી વધુ અંદર/બહાર મુસાફરી હતી પરંતુ તે પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ જગ્યા નથી, જેના પરિણામે 20 ach., 'સ્ટરાઇલ એર લોક' અને "બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ એર લોક" મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન જગ્યાઓની બાજુમાં છે અને "બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ એર લોક" ના કિસ્સામાં, હવા એર લોકમાંથી પેકેજિંગ જગ્યામાં વહે છે. જોકે આ એર લોકમાં મર્યાદિત અંદર/બહાર મુસાફરી છે અને કોઈ કણો ઉત્પન્ન કરતી પ્રક્રિયાઓ નથી, "ગાઉન/અનગાઉન" અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે બફર તરીકે તેમનું મહત્વપૂર્ણ મહત્વ 40 ach. માં પરિણમે છે.
"ફાઇનલ પેકેજિંગ" બોન સિમેન્ટ/સોલવન્ટ બેગને ગૌણ પેકેજમાં મૂકે છે જે મહત્વપૂર્ણ નથી અને 20 ach દરમાં પરિણમે છે. "બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ" એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે અને તેનો 40 ach દર છે. 'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે વર્ગ 1,000 (ISO 6) ક્લીનરૂમમાં વર્ગ 100 (ISO 5) લેમિનર ફ્લો હૂડ્સમાં કરવામાં આવે છે. 'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' માં ખૂબ જ મર્યાદિત ઇન/આઉટ ટ્રાવેલ અને ઓછી પ્રોસેસ કણો ઉત્પન્ન થાય છે, જેના પરિણામે 150 ach દર થાય છે.
સ્વચ્છ ખંડનું વર્ગીકરણ અને કલાક દીઠ હવામાં ફેરફાર
HEPA ફિલ્ટર્સમાંથી હવા પસાર કરીને હવા શુદ્ધતા પ્રાપ્ત થાય છે. HEPA ફિલ્ટર્સમાંથી હવા જેટલી વાર પસાર થાય છે, તેટલા ઓછા કણો રૂમની હવામાં રહે છે. એક કલાકમાં ફિલ્ટર કરેલી હવાના જથ્થાને રૂમના જથ્થાથી ભાગવાથી કલાક દીઠ હવામાં થયેલા ફેરફારોની સંખ્યા મળે છે.
ઉપરોક્ત સૂચવેલા હવાના ફેરફારો પ્રતિ કલાક ફક્ત ડિઝાઇનનો નિયમ છે. તેમની ગણતરી HVAC ક્લીનરૂમ નિષ્ણાત દ્વારા કરવી જોઈએ, કારણ કે ઘણા પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે રૂમનું કદ, રૂમમાં લોકોની સંખ્યા, રૂમમાં સાધનો, સામેલ પ્રક્રિયાઓ, ગરમીમાં વધારો, વગેરે.
પાંચમું પગલું: અવકાશમાં હવાના એક્સિફિલ્ટ્રેશન ફ્લો નક્કી કરો
મોટાભાગના સ્વચ્છ ઓરડાઓ હકારાત્મક દબાણ હેઠળ હોય છે, જેના પરિણામે આયોજિત હવા નજીકના સ્થળોએ ઓછી સ્થિર દબાણ સાથે બહાર નીકળે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટલેટ્સ, લાઇટ ફિક્સર, બારીની ફ્રેમ્સ, દરવાજાની ફ્રેમ્સ, દિવાલ/ફ્લોર ઇન્ટરફેસ, દિવાલ/છત ઇન્ટરફેસ અને પ્રવેશ દરવાજા દ્વારા બિનઆયોજિત હવા બહાર નીકળે છે. એ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે રૂમ હર્મેટિકલી સીલ કરેલા નથી અને તેમાં લિકેજ હોય છે. સારી રીતે સીલ કરેલા સ્વચ્છ રૂમમાં 1% થી 2% વોલ્યુમ લિકેજ દર હશે. શું આ લિકેજ ખરાબ છે? જરૂરી નથી.
પ્રથમ, શૂન્ય લિકેજ અશક્ય છે. બીજું, જો સક્રિય સપ્લાય, રીટર્ન અને એક્ઝોસ્ટ એર કંટ્રોલ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો સપ્લાય અને રીટર્ન એરફ્લો વચ્ચે ઓછામાં ઓછો 10% તફાવત હોવો જરૂરી છે જેથી સપ્લાય, રીટર્ન અને એક્ઝોસ્ટ એર વાલ્વ એકબીજાથી સ્ટેટિકલી અલગ થઈ શકે. દરવાજા દ્વારા બહાર નીકળતી હવાનું પ્રમાણ દરવાજાના કદ, દરવાજા પર દબાણ તફાવત અને દરવાજો કેટલી સારી રીતે સીલ કરવામાં આવ્યો છે (ગાસ્કેટ, ડોર ટીપાં, બંધ) પર આધારિત છે.
આપણે જાણીએ છીએ કે આયોજિત ઘૂસણખોરી/બહાર કાઢવાની હવા એક જગ્યાથી બીજી જગ્યામાં જાય છે. બિનઆયોજિત બહાર કાઢવાની હવા ક્યાં જાય છે? હવા સ્ટડ સ્પેસની અંદર અને ઉપરથી બહાર નીકળે છે. અમારા ઉદાહરણ પ્રોજેક્ટ (આકૃતિ 1) ને જોતાં, 3-બાય 7-ફૂટ દરવાજા દ્વારા હવાનું બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા 190 cfm છે જેમાં 0.03 in wg ના વિભેદક સ્થિર દબાણ અને 270 cfm છે જેમાં 0.05 in wg ના વિભેદક સ્થિર દબાણ છે.
છઠ્ઠું પગલું: અવકાશ હવા સંતુલન નક્કી કરો
અવકાશ હવા સંતુલનમાં અવકાશમાં બધા હવા પ્રવાહ (પુરવઠો, ઘૂસણખોરી) અને અવકાશ છોડીને જતા બધા હવા પ્રવાહ (એક્ઝોસ્ટ, એક્સ્ફિલ્ટ્રેશન, રીટર્ન) સમાન હોવાનો સમાવેશ થાય છે. બોન સિમેન્ટ સુવિધા અવકાશ હવા સંતુલન (આકૃતિ 2) ને જોતાં, "સોલવન્ટ પેકેજિંગ" માં 2,250 cfm સપ્લાય એરફ્લો અને 'સ્ટરાઇલ એર લોક' માં 270 cfm એર એક્સ્ફિલ્ટ્રેશન છે, જેના પરિણામે 1,980 cfm રીટર્ન એરફ્લો થાય છે. "સ્ટરાઇલ એર લોક" માં 290 cfm સપ્લાય એર, 'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' માંથી 270 cfm ઇન્ફલ્ટ્રેશન અને "ગાઉન/અનગાઉન" માં 190 cfm એક્સ્ફિલ્ટ્રેશન છે, જેના પરિણામે 370 cfm રીટર્ન એરફ્લો થાય છે.
“બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ” માં 600 cfm સપ્લાય એરફ્લો, 'બોન સિમેન્ટ એર લોક' માંથી 190 cfm એર ફિલ્ટરેશન, 300 cfm ડસ્ટ કલેક્શન એક્ઝોસ્ટ અને 490 cfm રીટર્ન એર છે. “બોન સિમેન્ટ એર લોક” માં 380 cfm સપ્લાય એર, 'બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ' માં 190 cfm એક્સફિલ્ટ્રેશન છે, 670 cfm સપ્લાય એર, "ગાઉન/અનગાઉન" માં 190 cfm એક્સફિલ્ટ્રેશન છે. “ફાઇનલ પેકેજિંગ” માં 670 cfm સપ્લાય એર, 'ગાઉન/અનગાઉન' માં 190 cfm એક્સફિલ્ટ્રેશન છે, અને 480 cfm રીટર્ન એર છે. “ગાઉન/અનગાઉન” માં 480 cfm સપ્લાય એર, 570 cfm ઇન્ફલિશન, 190 cfm એક્સફિલ્ટ્રેશન અને 860 cfm રીટર્ન એર છે.
અમે હવે ક્લીનરૂમ સપ્લાય, ઇન્ફલેશન, એક્સફિલ્ટ્રેશન, એક્ઝોસ્ટ અને રીટર્ન એરફ્લો નક્કી કર્યા છે. અનઆયોજિત એર એક્સફિલ્ટ્રેશન માટે સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન અંતિમ સ્પેસ રીટર્ન એરફ્લોને સમાયોજિત કરવામાં આવશે.
સાતમું પગલું: બાકીના ચલોનું મૂલ્યાંકન કરો
મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર હોય તેવા અન્ય ચલોમાં શામેલ છે:
તાપમાન: સ્વચ્છ ખંડના કામદારો કણોના ઉત્પાદન અને સંભવિત દૂષણને ઘટાડવા માટે તેમના નિયમિત કપડાં પર સ્મોક્સ અથવા ફુલ બન્ની સુટ પહેરે છે. તેમના વધારાના કપડાંને કારણે, કામદારોના આરામ માટે જગ્યાનું તાપમાન ઓછું રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. 66°F અને 70° વચ્ચેની જગ્યાનું તાપમાન આરામદાયક પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરશે.
ભેજ: સ્વચ્છ ખંડમાં હવાના પ્રવાહને કારણે, મોટો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ વિકસિત થાય છે. જ્યારે છત અને દિવાલોમાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ વધુ હોય છે અને જગ્યામાં સંબંધિત ભેજ ઓછો હોય છે, ત્યારે હવામાં રહેલા કણો સપાટી સાથે જોડાઈ જાય છે. જ્યારે જગ્યામાં સંબંધિત ભેજ વધે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ ડિસ્ચાર્જ થાય છે અને બધા કેપ્ચર કરેલા કણો ટૂંકા સમયમાં મુક્ત થાય છે, જેના કારણે સ્વચ્છ ખંડ સ્પષ્ટીકરણની બહાર જાય છે. ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ હોવાથી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ સંવેદનશીલ સામગ્રીને પણ નુકસાન થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવા માટે જગ્યામાં સંબંધિત ભેજ પૂરતો ઊંચો રાખવો મહત્વપૂર્ણ છે. RH અથવા 45% +5% એ શ્રેષ્ઠ ભેજ સ્તર માનવામાં આવે છે.
લેમિનારિટી: ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં HEPA ફિલ્ટર અને પ્રક્રિયા વચ્ચે હવાના પ્રવાહમાં દૂષકોના પ્રવેશની શક્યતા ઘટાડવા માટે લેમિનાર પ્રવાહની જરૂર પડી શકે છે. IEST માનક #IEST-WG-CC006 એરફ્લો લેમિનારિટી આવશ્યકતાઓ પૂરી પાડે છે.
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ: જગ્યાના ભેજ ઉપરાંત, કેટલીક પ્રક્રિયાઓ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ નુકસાન પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને ગ્રાઉન્ડેડ વાહક ફ્લોરિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે.
અવાજનું સ્તર અને કંપન: કેટલીક ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓ અવાજ અને કંપન પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે.
આઠમું પગલું: મિકેનિકલ સિસ્ટમ લેઆઉટ નક્કી કરો
ક્લિનરૂમના યાંત્રિક સિસ્ટમ લેઆઉટને ઘણા બધા ચલો અસર કરે છે: જગ્યાની ઉપલબ્ધતા, ઉપલબ્ધ ભંડોળ, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો, સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ, જરૂરી વિશ્વસનીયતા, ઉર્જા ખર્ચ, બિલ્ડિંગ કોડ્સ અને સ્થાનિક આબોહવા. સામાન્ય એ/સી સિસ્ટમ્સથી વિપરીત, ક્લિનરૂમ એ/સી સિસ્ટમ્સમાં ઠંડક અને ગરમીના ભારને પહોંચી વળવા માટે જરૂરિયાત કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સપ્લાય એર હોય છે.
વર્ગ 100,000 (ISO 8) અને નીચલા વર્ગ 10,000 (ISO 7) સ્વચ્છ રૂમમાં બધી હવા AHUમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આકૃતિ 3 ને જોતાં, પરત હવા અને બહારની હવાને મિશ્રિત, ફિલ્ટર, ઠંડી, ફરીથી ગરમ અને ભેજયુક્ત કરવામાં આવે છે અને છતમાં ટર્મિનલ HEPA ફિલ્ટર્સમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. સ્વચ્છ રૂમમાં દૂષિત પુનઃપરિભ્રમણને રોકવા માટે, પરત હવાને નીચા દિવાલ વળતર દ્વારા લેવામાં આવે છે. ઉચ્ચ વર્ગ 10,000 (ISO 7) અને સ્વચ્છ સ્વચ્છ રૂમમાં, બધી હવા AHUમાંથી પસાર થઈ શકે તે માટે હવાનો પ્રવાહ ખૂબ વધારે છે. આકૃતિ 4 ને જોતાં, પરત હવાનો એક નાનો ભાગ કન્ડીશનીંગ માટે AHUમાં પાછો મોકલવામાં આવે છે. બાકીની હવા પરિભ્રમણ પંખામાં પાછી મોકલવામાં આવે છે.
પરંપરાગત એર હેન્ડલિંગ યુનિટ્સના વિકલ્પો
ફેન ફિલ્ટર યુનિટ, જેને ઇન્ટિગ્રેટેડ બ્લોઅર મોડ્યુલ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક મોડ્યુલર ક્લીનરૂમ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન છે જે પરંપરાગત એર હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ કરતાં કેટલાક ફાયદા ધરાવે છે. તે ISO ક્લાસ 3 જેટલા નીચા સ્વચ્છતા રેટિંગ સાથે નાની અને મોટી બંને જગ્યાઓમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. હવા પરિવર્તન દર અને સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ જરૂરી ફેન ફિલ્ટર્સની સંખ્યા નક્કી કરે છે. ISO ક્લાસ 8 ક્લીનરૂમ સીલિંગને ફક્ત 5-15% સીલિંગ કવરેજની જરૂર પડી શકે છે જ્યારે ISO ક્લાસ 3 અથવા ક્લીનર ક્લીનરૂમને 60-100% કવરેજની જરૂર પડી શકે છે.
નવમું પગલું: ગરમી/ઠંડકની ગણતરીઓ કરો
સ્વચ્છ ખંડ ગરમી/ઠંડકની ગણતરી કરતી વખતે, નીચેના ધ્યાનમાં લો:
સૌથી રૂઢિચુસ્ત આબોહવા પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરો (99.6% હીટિંગ ડિઝાઇન, 0.4% ડ્રાયબલ્બ/મધ્યમ વેટબલ્બ કૂલિંગ ડિઝાઇન, અને 0.4% વેટબલ્બ/મધ્યમ ડ્રાયબલ્બ કૂલિંગ ડિઝાઇન ડેટા).
ગણતરીમાં ગાળણનો સમાવેશ કરો.
ગણતરીમાં હ્યુમિડિફાયર મેનીફોલ્ડ ગરમીનો સમાવેશ કરો.
ગણતરીઓમાં પ્રક્રિયા ભારનો સમાવેશ કરો.
ગણતરીમાં પંખાની ગરમીના પુનઃપરિભ્રમણનો સમાવેશ કરો.
દસમું પગલું: યાંત્રિક રૂમની જગ્યા માટે લડવું
સ્વચ્છ રૂમ યાંત્રિક અને વિદ્યુત રીતે સઘન હોય છે. જેમ જેમ સ્વચ્છ રૂમનું સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ વધુ સ્વચ્છ બનતું જાય છે, તેમ તેમ સ્વચ્છ રૂમને પૂરતો ટેકો પૂરો પાડવા માટે વધુ યાંત્રિક માળખાગત જગ્યાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે 1,000-ચોરસ ફૂટના સ્વચ્છ રૂમનો ઉપયોગ કરીએ તો, વર્ગ 100,000 (ISO 8) સ્વચ્છ રૂમને 250 થી 400 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે, વર્ગ 10,000 (ISO 7) સ્વચ્છ રૂમને 250 થી 750 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે, વર્ગ 1,000 (ISO 6) સ્વચ્છ રૂમને 500 થી 1,000 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે, અને વર્ગ 100 (ISO 5) સ્વચ્છ રૂમને 750 થી 1,500 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે.
વાસ્તવિક સપોર્ટ સ્ક્વેર ફૂટેજ AHU એરફ્લો અને જટિલતા (સરળ: ફિલ્ટર, હીટિંગ કોઇલ, કૂલિંગ કોઇલ અને પંખો; જટિલ: સાઉન્ડ એટેન્યુએટર, રીટર્ન ફેન, રિલીફ એર સેક્શન, બહારની હવાનું સેક્શન, ફિલ્ટર સેક્શન, હીટિંગ સેક્શન, કૂલિંગ સેક્શન, હ્યુમિડિફાયર, સપ્લાય ફેન અને ડિસ્ચાર્જ પ્લેનમ) અને સમર્પિત ક્લીનરૂમ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સની સંખ્યા (એક્ઝોસ્ટ, રિસર્ક્યુલેશન એર યુનિટ, ઠંડુ પાણી, ગરમ પાણી, સ્ટીમ અને DI/RO પાણી) પર આધાર રાખીને બદલાશે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં પ્રોજેક્ટ આર્કિટેક્ટને જરૂરી યાંત્રિક સાધનોની જગ્યા સ્ક્વેર ફૂટેજ જણાવવી મહત્વપૂર્ણ છે.
અંતિમ વિચારો
સ્વચ્છ રૂમ રેસ કાર જેવા હોય છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે તે ખૂબ જ કાર્યક્ષમ પ્રદર્શન મશીનો હોય છે. જ્યારે નબળી ડિઝાઇન અને બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે તે ખરાબ રીતે કાર્ય કરે છે અને અવિશ્વસનીય હોય છે. સ્વચ્છ રૂમોમાં ઘણી સંભવિત મુશ્કેલીઓ હોય છે, અને તમારા પહેલા બે સ્વચ્છ રૂમ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વ્યાપક સ્વચ્છ રૂમ અનુભવ ધરાવતા એન્જિનિયર દ્વારા દેખરેખ રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સ્ત્રોત: ગોટોપેક
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૪-૨૦૨૦
