"సులభం" అనే పదం అటువంటి సున్నితమైన వాతావరణాలను రూపొందించేటప్పుడు గుర్తుకు రాకపోవచ్చు. అయితే, సమస్యలను తార్కిక క్రమంలో పరిష్కరించడం ద్వారా మీరు ఘనమైన క్లీన్రూమ్ డిజైన్ను ఉత్పత్తి చేయలేరని దీని అర్థం కాదు. ఈ వ్యాసం ప్రతి కీలక దశను కవర్ చేస్తుంది, లోడ్ గణనలను సర్దుబాటు చేయడం, ఎక్స్ఫిల్ట్రేషన్ మార్గాలను ప్లాన్ చేయడం మరియు క్లీన్రూమ్ తరగతికి సంబంధించి తగినంత మెకానికల్ గది స్థలం కోసం యాంగిలింగ్ చేయడం కోసం ఉపయోగకరమైన అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట చిట్కాల వరకు.
అనేక తయారీ ప్రక్రియలకు క్లీన్రూమ్ అందించే కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు అవసరం. క్లీన్రూమ్లు సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక వ్యవస్థలు మరియు అధిక నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు శక్తి ఖర్చులను కలిగి ఉన్నందున, క్లీన్రూమ్ డిజైన్ను పద్దతిగా నిర్వహించడం ముఖ్యం. ఈ వ్యాసం క్లీన్రూమ్లను మూల్యాంకనం చేయడం మరియు రూపొందించడం, వ్యక్తులు/పదార్థ ప్రవాహాన్ని కారకం చేయడం, స్థల శుభ్రత వర్గీకరణ, స్థల పీడనీకరణ, స్థల సరఫరా వాయుప్రసరణ, స్థల గాలి నిష్క్రమణ, స్థల గాలి సమతుల్యత, మూల్యాంకనం చేయవలసిన వేరియబుల్స్, యాంత్రిక వ్యవస్థ ఎంపిక, తాపన/శీతలీకరణ లోడ్ లెక్కింపులు మరియు మద్దతు స్థల అవసరాల కోసం దశలవారీ పద్ధతిని ప్రదర్శిస్తుంది.
మొదటి దశ: ప్రజలు/పదార్థ ప్రవాహం కోసం లేఅవుట్ను అంచనా వేయండి
క్లీన్రూమ్ సూట్లోని వ్యక్తులు మరియు సామాగ్రి ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడం ముఖ్యం. క్లీన్రూమ్ కార్మికులు క్లీన్రూమ్ యొక్క అతిపెద్ద కాలుష్య వనరులు మరియు అన్ని కీలకమైన ప్రక్రియలను సిబ్బంది యాక్సెస్ తలుపులు మరియు మార్గాల నుండి వేరుచేయాలి.
అత్యంత కీలకమైన ప్రదేశాలు ఒకే యాక్సెస్ కలిగి ఉండాలి, తద్వారా స్థలం ఇతర, తక్కువ కీలకమైన ప్రదేశాలకు మార్గంగా మారకుండా నిరోధించవచ్చు. కొన్ని ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు బయోఫార్మాస్యూటికల్ ప్రక్రియలు ఇతర ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు బయోఫార్మాస్యూటికల్ ప్రక్రియల నుండి క్రాస్-కాలుష్యానికి గురవుతాయి. ముడి పదార్థాల ఇన్ఫ్లో మార్గాలు మరియు నియంత్రణ, మెటీరియల్ ప్రాసెస్ ఐసోలేషన్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవుట్ఫ్లో మార్గాలు మరియు నియంత్రణ కోసం ప్రాసెస్ క్రాస్-కాలుష్యాన్ని జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయాలి. ఫిగర్ 1 అనేది బోన్ సిమెంట్ సౌకర్యం యొక్క ఉదాహరణ, ఇది క్లిష్టమైన ప్రక్రియ ("సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్", "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్") స్థలాలను ఒకే యాక్సెస్తో మరియు అధిక సిబ్బంది ట్రాఫిక్ ప్రాంతాలకు ("గౌన్", "అన్గౌన్") బఫర్లుగా ఎయిర్ లాక్లను కలిగి ఉంటుంది.
రెండవ దశ: స్థల పరిశుభ్రత వర్గీకరణను నిర్ణయించండి
క్లీన్రూమ్ వర్గీకరణను ఎంచుకోవడానికి, ప్రాథమిక క్లీన్రూమ్ వర్గీకరణ ప్రమాణాన్ని మరియు ప్రతి శుభ్రత వర్గీకరణకు కణ పనితీరు అవసరాలు ఏమిటో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఎన్విరాన్మెంటల్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (IEST) స్టాండర్డ్ 14644-1 విభిన్న శుభ్రత వర్గీకరణలను (1, 10, 100, 1,000, 10,000, మరియు 100,000) మరియు వివిధ కణ పరిమాణాలలో అనుమతించదగిన కణాల సంఖ్యను అందిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, క్లాస్ 100 క్లీన్రూమ్లో గరిష్టంగా 3,500 కణాలు/క్యూ అడుగులు మరియు 0.1 మైక్రాన్లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ, 0.5 మైక్రాన్లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వద్ద 100 కణాలు/క్యూబిక్ అడుగులు మరియు 1.0 మైక్రాన్లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వద్ద 24 కణాలు/క్యూబిక్ అడుగులు అనుమతించబడతాయి. ఈ పట్టిక శుభ్రత వర్గీకరణ పట్టికకు అనుమతించదగిన గాలిలో కణ సాంద్రతను అందిస్తుంది:
స్థల శుభ్రత వర్గీకరణ అనేది శుభ్రమైన గది నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు శక్తి ఖర్చుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వివిధ శుభ్రత వర్గీకరణలు మరియు ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) వంటి నియంత్రణ సంస్థ అవసరాల వద్ద తిరస్కరణ/కాలుష్య రేట్లను జాగ్రత్తగా అంచనా వేయడం ముఖ్యం. సాధారణంగా, ప్రక్రియ ఎంత సున్నితంగా ఉంటే, అంత కఠినమైన శుభ్రత వర్గీకరణను ఉపయోగించాలి. ఈ పట్టిక వివిధ తయారీ ప్రక్రియలకు శుభ్రత వర్గీకరణలను అందిస్తుంది:
మీ తయారీ ప్రక్రియకు దాని ప్రత్యేక అవసరాలను బట్టి మరింత కఠినమైన శుభ్రత తరగతి అవసరం కావచ్చు. ప్రతి స్థలానికి శుభ్రత వర్గీకరణలను కేటాయించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి; కనెక్ట్ చేసే స్థలాల మధ్య శుభ్రత వర్గీకరణలో రెండు ఆర్డర్ల కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో తేడా ఉండకూడదు. ఉదాహరణకు, క్లాస్ 100,000 క్లీన్రూమ్ క్లాస్ 100 క్లీన్రూమ్లోకి తెరవడం ఆమోదయోగ్యం కాదు, కానీ క్లాస్ 100,000 క్లీన్రూమ్ క్లాస్ 1,000 క్లీన్రూమ్లోకి తెరవడం ఆమోదయోగ్యం.
మా బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ సౌకర్యాన్ని (చిత్రం 1) పరిశీలిస్తే, “గౌన్”, అన్గౌన్” మరియు “ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్” తక్కువ క్లిష్టమైన ఖాళీలు మరియు క్లాస్ 100,000 (ISO 8) శుభ్రత వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి, “బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్లాక్” మరియు “స్టెరైల్ ఎయిర్లాక్” క్లిష్టమైన ప్రదేశాలకు తెరిచి ఉంటాయి మరియు క్లాస్ 10,000 (ISO 7) శుభ్రత వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి; 'బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్” అనేది దుమ్ముతో కూడిన క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు క్లాస్ 10,000 (ISO 7) శుభ్రత వర్గీకరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు 'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్” అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు క్లాస్ 1,000 (ISO 6) క్లీన్రూమ్లో క్లాస్ 100 (ISO 5) లామినార్ ఫ్లోహుడ్లలో నిర్వహించబడుతుంది.
మూడవ దశ: అంతరిక్ష ఒత్తిడిని నిర్ణయించండి
ప్రక్కనే ఉన్న మురికి శుభ్రత వర్గీకరణ స్థలాలకు సంబంధించి, సానుకూల గాలి పీడనాన్ని నిర్వహించడం, కలుషితాలు శుభ్రమైన గదిలోకి చొరబడకుండా నిరోధించడంలో చాలా అవసరం. తటస్థ లేదా ప్రతికూల స్థల పీడనం ఉన్నప్పుడు స్థలం యొక్క శుభ్రత వర్గీకరణను స్థిరంగా నిర్వహించడం చాలా కష్టం. ఖాళీల మధ్య స్థల పీడన భేదం ఎలా ఉండాలి? వివిధ అధ్యయనాలు క్లీన్రూమ్లోకి కలుషిత చొరబాటు vs. క్లీన్రూమ్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న అనియంత్రిత వాతావరణం మధ్య స్థల పీడన భేదాన్ని అంచనా వేశాయి. ఈ అధ్యయనాలు 0.03 నుండి 0.05 wg వరకు పీడన భేదం కలుషిత చొరబాటును తగ్గించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని కనుగొన్నాయి. 0.05 అంగుళాల wg కంటే ఎక్కువ స్థల పీడన భేదాలు 0.05 అంగుళాల wg కంటే గణనీయంగా మెరుగైన కలుషిత చొరబాటు నియంత్రణను అందించవు.
గుర్తుంచుకోండి, ఎక్కువ స్పేస్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఎక్కువ శక్తి ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని నియంత్రించడం చాలా కష్టం. అలాగే, ఎక్కువ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ తలుపులు తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం. తలుపు అంతటా సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట పీడన అవకలన 0.1 అంగుళాల wg వద్ద 0.1 అంగుళాల wg, 3 అడుగుల నుండి 7 అడుగుల తలుపు తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి 11 పౌండ్ల శక్తి అవసరం. తలుపుల అంతటా స్టాటిక్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ను ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో ఉంచడానికి క్లీన్రూమ్ సూట్ను తిరిగి కాన్ఫిగర్ చేయాల్సి రావచ్చు.
మా బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ సౌకర్యం ఇప్పటికే ఉన్న గిడ్డంగిలో నిర్మించబడుతోంది, దీనికి తటస్థ స్థల పీడనం (0.0 అంగుళాల వెడల్పు) ఉంటుంది. గిడ్డంగి మరియు “గౌన్/అన్గౌన్” మధ్య ఉన్న ఎయిర్ లాక్కు స్థల శుభ్రత వర్గీకరణ లేదు మరియు నిర్ణీత స్థల పీడనం ఉండదు. “గౌన్/అన్గౌన్” 0.03 అంగుళాల స్థల పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. wg “బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్” మరియు “స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్” 0.06 అంగుళాల స్థల పీడనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. wg “ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్” 0.06 అంగుళాల స్థల పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. wg “బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్” 0.03 అంగుళాల స్థల పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని కలిగి ఉండటానికి 'బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్” మరియు “ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్” కంటే తక్కువ స్థల పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
'బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్" లోకి గాలి వడపోత అదే శుభ్రత వర్గీకరణ ఉన్న స్థలం నుండి వస్తుంది. గాలి చొరబాటు మురికిగా ఉండే శుభ్రత వర్గీకరణ స్థలం నుండి శుభ్రమైన శుభ్రత వర్గీకరణ స్థలంగా మారకూడదు. "సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" 0.11 అంగుళాల wg స్పేస్ ప్రెజరైజేషన్ కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ క్లిష్టమైన ప్రదేశాల మధ్య స్పేస్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ 0.03 అంగుళాల wg మరియు చాలా క్లిష్టమైన "సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" మరియు "స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్" మధ్య స్పేస్ డిఫరెన్షియల్ 0.05 అంగుళాల wg 0.11 అంగుళాల wg స్పేస్ ప్రెజర్కు గోడలు లేదా పైకప్పుల కోసం ప్రత్యేక స్ట్రక్చరల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్లు అవసరం లేదు. 0.5 అంగుళాల wg కంటే ఎక్కువ స్పేస్ ప్రెజర్లను అదనపు స్ట్రక్చరల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ అవసరమయ్యే అవకాశం కోసం మూల్యాంకనం చేయాలి.
దశ నాలుగు: స్పేస్ సప్లై వాయు ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించండి
క్లీన్రూమ్ యొక్క సరఫరా వాయు ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించడంలో స్థల శుభ్రత వర్గీకరణ ప్రాథమిక వేరియబుల్. పట్టిక 3ని చూస్తే, ప్రతి శుభ్రమైన వర్గీకరణకు గాలి మార్పు రేటు ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, క్లాస్ 100,000 క్లీన్రూమ్ 15 నుండి 30 యాచ్ల పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. క్లీన్రూమ్ యొక్క గాలి మార్పు రేటు క్లీన్రూమ్లోని ఊహించిన కార్యాచరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తక్కువ ఆక్యుపెన్సీ రేటు, తక్కువ కణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న మురికి శుభ్రత స్థలాలకు సంబంధించి సానుకూల స్థల పీడనం కలిగిన క్లాస్ 100,000 (ISO 8) క్లీన్రూమ్ 15 యాచ్లను ఉపయోగించవచ్చు, అదే క్లీన్రూమ్ అధిక ఆక్యుపెన్సీ, తరచుగా ఇన్/అవుట్ ట్రాఫిక్, అధిక కణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లేదా తటస్థ స్థల పీడనం కలిగి ఉంటే బహుశా 30 యాచ్లు అవసరం కావచ్చు.
డిజైనర్ తన నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని అంచనా వేసి, ఉపయోగించాల్సిన గాలి మార్పు రేటును నిర్ణయించాలి. అంతరిక్ష సరఫరా గాలి ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర వేరియబుల్స్ ప్రాసెస్ ఎగ్జాస్ట్ వాయుప్రవాహాలు, తలుపులు/ఓపెనింగ్ల ద్వారా గాలి చొరబడటం మరియు తలుపులు/ఓపెనింగ్ల ద్వారా గాలి బయటకు వెళ్లడం. IEST స్టాండర్డ్ 14644-4లో సిఫార్సు చేయబడిన గాలి మార్పు రేట్లను ప్రచురించింది.
చిత్రం 1ని చూస్తే, “గౌన్/అన్గౌన్” లో ఎక్కువ ఇన్/అవుట్ ట్రావెల్ ఉంది కానీ ఇది ప్రాసెస్ క్రిటికల్ స్పేస్ కాదు, ఫలితంగా 20 a., 'స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్" మరియు "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఎయిర్ లాక్" అనేవి కీలకమైన ఉత్పత్తి స్థలాలకు ఆనుకొని ఉంటాయి మరియు "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఎయిర్ లాక్" విషయంలో, గాలి ఎయిర్ లాక్ నుండి ప్యాకేజింగ్ స్థలంలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఎయిర్ లాక్లు పరిమిత ఇన్/అవుట్ ట్రావెల్ కలిగి ఉన్నప్పటికీ మరియు కణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు లేనప్పటికీ, “గౌన్/అన్గౌన్” మరియు తయారీ ప్రక్రియల మధ్య బఫర్గా వాటి కీలకమైన ప్రాముఖ్యత వాటి 40 a.ch.లను కలిగి ఉండటానికి దారితీస్తుంది.
"ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్" అనేది బోన్ సిమెంట్/సాల్వెంట్ బ్యాగులను సెకండరీ ప్యాకేజీలో ఉంచుతుంది, ఇది క్లిష్టమైనది కాదు మరియు 20 యాచ్ రేటుకు దారితీస్తుంది. "బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్" అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు 40 యాచ్ రేటును కలిగి ఉంటుంది. 'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" అనేది క్లాస్ 1,000 (ISO 6) క్లీన్రూమ్లోని క్లాస్ 100 (ISO 5) లామినార్ ఫ్లో హుడ్లలో నిర్వహించబడే చాలా కీలకమైన ప్రక్రియ. 'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్" చాలా పరిమిత ఇన్/అవుట్ ట్రావెల్ మరియు తక్కువ ప్రాసెస్ పార్టిక్యులేట్ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా 150 యాచ్ రేటు వస్తుంది.
క్లీన్రూమ్ వర్గీకరణ మరియు గంటకు గాలి మార్పులు
HEPA ఫిల్టర్ల ద్వారా గాలిని పంపడం ద్వారా గాలి శుభ్రత సాధించబడుతుంది. HEPA ఫిల్టర్ల ద్వారా గాలి ఎంత తరచుగా వెళుతుందో, గది గాలిలో తక్కువ కణాలు మిగిలి ఉంటాయి. ఒక గంటలో ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి పరిమాణాన్ని గది వాల్యూమ్తో భాగించినప్పుడు గంటకు గాలి మార్పుల సంఖ్య లభిస్తుంది.
పైన సూచించిన గంటకు గాలి మార్పులు కేవలం డిజైన్ నియమం మాత్రమే. గది పరిమాణం, గదిలోని వ్యక్తుల సంఖ్య, గదిలోని పరికరాలు, ఇందులో ఉన్న ప్రక్రియలు, వేడి పెరుగుదల మొదలైన అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి కాబట్టి, వాటిని HVAC క్లీన్రూమ్ నిపుణుడు లెక్కించాలి.
దశ ఐదు: అంతరిక్ష గాలి నిర్మూలన ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించండి
చాలా క్లీన్రూమ్లు సానుకూల పీడనంలో ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా ప్రణాళికాబద్ధమైన గాలి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రదేశాలలోకి తక్కువ స్టాటిక్ ప్రెజర్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ అవుట్లెట్లు, లైట్ ఫిక్చర్లు, విండో ఫ్రేమ్లు, డోర్ ఫ్రేమ్లు, వాల్/ఫ్లోర్ ఇంటర్ఫేస్, వాల్/సీలింగ్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు యాక్సెస్ డోర్ల ద్వారా ప్రణాళికాబద్ధమైన గాలి నిష్క్రమణ జరుగుతుంది. గదులు హెర్మెటిక్గా సీలు చేయబడలేదని మరియు లీకేజీని కలిగి ఉన్నాయని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. బాగా సీలు చేయబడిన క్లీన్రూమ్లో 1% నుండి 2% వాల్యూమ్ లీకేజీ రేటు ఉంటుంది. ఈ లీకేజ్ చెడ్డదా? తప్పనిసరిగా కాదు.
మొదట, సున్నా లీకేజీని కలిగి ఉండటం అసాధ్యం. రెండవది, యాక్టివ్ సప్లై, రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ కంట్రోల్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంటే, సరఫరా, రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ వాల్వ్లను ఒకదానికొకటి స్టాటిక్గా విడదీయడానికి సరఫరా మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ఫ్లో మధ్య కనీసం 10% వ్యత్యాసం ఉండాలి. తలుపుల ద్వారా బయటకు వచ్చే గాలి మొత్తం తలుపు పరిమాణం, తలుపు అంతటా ఉన్న పీడన వ్యత్యాసం మరియు తలుపు ఎంత బాగా మూసివేయబడిందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది (గ్యాస్కెట్లు, డోర్ డ్రాప్స్, మూసివేత).
ప్రణాళికాబద్ధమైన ఇన్ఫిల్ట్రేషన్/ఎక్స్ఫిల్ట్రేషన్ గాలి ఒక స్థలం నుండి మరొక ప్రదేశానికి వెళుతుందని మనకు తెలుసు. ప్రణాళికారహిత ఎక్స్ఫిల్ట్రేషన్ ఎక్కడికి వెళుతుంది? గాలి స్టడ్ స్పేస్ లోపల మరియు పైభాగం నుండి బయటకు వెళుతుంది. మా ఉదాహరణ ప్రాజెక్ట్ (మూర్తి 1) చూస్తే, 3- బై 7- అడుగుల తలుపు ద్వారా గాలి ఎక్స్ఫిల్ట్రేషన్ 190 cfm, 0.03 wg అవకలన స్టాటిక్ పీడనంతో మరియు 0.05 in. wg అవకలన స్టాటిక్ పీడనంతో 270 cfm.
దశ ఆరు: అంతరిక్ష వాయు సమతుల్యతను నిర్ణయించండి
అంతరిక్ష వాయు సమతుల్యతలో అంతరిక్షంలోకి అన్ని వాయు ప్రవాహాలను జోడించడం (సరఫరా, చొరబాటు) మరియు స్థలం నుండి నిష్క్రమించే అన్ని వాయు ప్రవాహాలను (ఎగ్జాస్ట్, ఎగ్జాస్ట్, రిటర్న్) సమానంగా ఉంచడం ఉంటుంది. బోన్ సిమెంట్ సౌకర్యం అంతరిక్ష వాయు సమతుల్యత (చిత్రం 2) చూస్తే, “సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్”లో 2,250 cfm సరఫరా వాయు ప్రవాహాన్ని మరియు 270 cfm గాలి నిష్క్రమణను 'స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్'కు కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా 1,980 cfm తిరిగి గాలి వస్తుంది. “స్టెరైల్ ఎయిర్ లాక్”లో 290 cfm సరఫరా గాలి, 'సాల్వెంట్ ప్యాకేజింగ్' నుండి 270 cfm చొరబాటు మరియు “గౌన్/అన్గౌన్”కు 190 cfm నిష్క్రమణను కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా 370 cfm తిరిగి గాలి ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది.
“బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్”లో 600 cfm సరఫరా గాలి ప్రవాహం, 'బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్' నుండి 190 cfm గాలి వడపోత, 300 cfm దుమ్ము సేకరణ ఎగ్జాస్ట్ మరియు 490 cfm తిరిగి వచ్చే గాలి ఉన్నాయి. “బోన్ సిమెంట్ ఎయిర్ లాక్”లో 380 cfm సరఫరా గాలి, 190 cfm 'బోన్ సిమెంట్ ప్యాకేజింగ్' నుండి 670 cfm సరఫరా గాలి, 190 cfm "గౌన్/అన్గౌన్" కు 190 cfm నిష్క్రమణ ఉన్నాయి. “ఫైనల్ ప్యాకేజింగ్”లో 670 cfm సరఫరా గాలి, 190 cfm 'గౌన్/అన్గౌన్' కు 190 cfm నిష్క్రమణ మరియు 480 cfm తిరిగి వచ్చే గాలి ఉన్నాయి. “గౌన్/అన్గౌన్”లో 480 cfm సరఫరా గాలి, 570 cfm ఇన్ఫిల్ట్రేషన్, 190 cfm నిష్క్రమణ మరియు 860 cfm తిరిగి వచ్చే గాలి ఉన్నాయి.
మేము ఇప్పుడు క్లీన్రూమ్ సరఫరా, ఇన్ఫిల్ట్రేషన్, ఎక్స్ఫిల్ట్రేషన్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ఫ్లోలను నిర్ణయించాము. ప్రణాళిక లేని ఎయిర్ ఎక్స్ఫిల్ట్రేషన్ కోసం స్టార్ట్-అప్ సమయంలో ఫైనల్ స్పేస్ రిటర్న్ ఎయిర్ఫ్లో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
దశ ఏడు: మిగిలిన వేరియబుల్స్ను అంచనా వేయండి
మూల్యాంకనం చేయవలసిన ఇతర వేరియబుల్స్:
ఉష్ణోగ్రత: క్లీన్రూమ్ కార్మికులు కణాల ఉత్పత్తిని మరియు సంభావ్య కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి వారి సాధారణ దుస్తులపై స్మాక్స్ లేదా పూర్తి బన్నీ సూట్లను ధరిస్తారు. వారి అదనపు దుస్తులు కారణంగా, కార్మికుల సౌకర్యం కోసం తక్కువ స్థల ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. 66°F మరియు 70° మధ్య స్థల ఉష్ణోగ్రత పరిధి సౌకర్యవంతమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
తేమ: శుభ్రమైన గది యొక్క అధిక గాలి ప్రవాహం కారణంగా, పెద్ద ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ అభివృద్ధి చెందుతుంది. పైకప్పు మరియు గోడలు అధిక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు స్థలం తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత కలిగి ఉన్నప్పుడు, గాలిలో ఉన్న కణాలు ఉపరితలంతో జతచేయబడతాయి. స్థలం సాపేక్ష ఆర్ద్రత పెరిగినప్పుడు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ విడుదల చేయబడుతుంది మరియు సంగ్రహించబడిన అన్ని కణాలు తక్కువ సమయంలో విడుదలవుతాయి, దీనివల్ల క్లీన్రూమ్ స్పెసిఫికేషన్ నుండి బయటపడుతుంది. అధిక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ కలిగి ఉండటం వలన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ సున్నితమైన పదార్థాలు కూడా దెబ్బతింటాయి. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ బిల్డ్-అప్ను తగ్గించడానికి స్థలం సాపేక్ష ఆర్ద్రత తగినంతగా ఉంచడం ముఖ్యం. RH లేదా 45% +5% సరైన తేమ స్థాయిగా పరిగణించబడుతుంది.
లామినారిటీ: HEPA ఫిల్టర్ మరియు ప్రక్రియ మధ్య గాలి ప్రవాహంలోకి కలుషితాలు ప్రవేశించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియలకు లామినార్ ప్రవాహం అవసరం కావచ్చు. IEST ప్రమాణం #IEST-WG-CC006 వాయు ప్రవాహ లామినారిటీ అవసరాలను అందిస్తుంది.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్: అంతరిక్ష తేమకు మించి, కొన్ని ప్రక్రియలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ నష్టానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు గ్రౌండెడ్ కండక్టివ్ ఫ్లోరింగ్ను వ్యవస్థాపించడం అవసరం.
శబ్ద స్థాయిలు మరియు కంపనం: కొన్ని ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియలు శబ్దం మరియు కంపనాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి.
ఎనిమిదవ దశ: మెకానికల్ సిస్టమ్ లేఅవుట్ను నిర్ణయించండి
క్లీన్రూమ్ యొక్క యాంత్రిక వ్యవస్థ లేఅవుట్ను అనేక వేరియబుల్స్ ప్రభావితం చేస్తాయి: స్థలం లభ్యత, అందుబాటులో ఉన్న నిధులు, ప్రక్రియ అవసరాలు, శుభ్రత వర్గీకరణ, అవసరమైన విశ్వసనీయత, శక్తి ఖర్చు, భవన సంకేతాలు మరియు స్థానిక వాతావరణం. సాధారణ A/C వ్యవస్థల మాదిరిగా కాకుండా, క్లీన్రూమ్ A/C వ్యవస్థలు శీతలీకరణ మరియు తాపన లోడ్లను తీర్చడానికి అవసరమైన దానికంటే గణనీయంగా ఎక్కువ సరఫరా గాలిని కలిగి ఉంటాయి.
క్లాస్ 100,000 (ISO 8) మరియు లోయర్ ఆచ్ క్లాస్ 10,000 (ISO 7) క్లీన్రూమ్లు AHU గుండా మొత్తం గాలిని వెళ్ళేలా చేయగలవు. చిత్రం 3ని చూస్తే, తిరిగి వచ్చే గాలి మరియు బయటి గాలిని కలిపి, ఫిల్టర్ చేసి, చల్లబరిచి, తిరిగి వేడి చేసి, తేమ చేసి, పైకప్పులోని టెర్మినల్ HEPA ఫిల్టర్లకు సరఫరా చేస్తారు. క్లీన్రూమ్లో కలుషిత పునర్వినియోగాన్ని నివారించడానికి, తిరిగి వచ్చే గాలిని తక్కువ గోడ రిటర్న్ల ద్వారా తీసుకుంటారు. అధిక తరగతి 10,000 (ISO 7) మరియు క్లీనర్ క్లీన్రూమ్ల కోసం, అన్ని గాలి AHU గుండా వెళ్ళడానికి గాలి ప్రవాహాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. చిత్రం 4ని చూస్తే, తిరిగి వచ్చే గాలిలో కొంత భాగాన్ని కండిషనింగ్ కోసం AHUకి తిరిగి పంపుతారు. మిగిలిన గాలిని సర్క్యులేషన్ ఫ్యాన్కి తిరిగి పంపుతారు.
సాంప్రదాయ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్లకు ప్రత్యామ్నాయాలు
ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ యూనిట్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లోవర్ మాడ్యూల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సాంప్రదాయ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ల కంటే కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న మాడ్యులర్ క్లీన్రూమ్ ఫిల్ట్రేషన్ సొల్యూషన్. ISO క్లాస్ 3 కంటే తక్కువ శుభ్రత రేటింగ్తో చిన్న మరియు పెద్ద ప్రదేశాలలో వీటిని వర్తింపజేస్తారు. గాలి మార్పు రేట్లు మరియు శుభ్రత అవసరాలు ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తాయి. ISO క్లాస్ 8 క్లీన్రూమ్ సీలింగ్కు సీలింగ్ కవరేజ్లో 5-15% మాత్రమే అవసరం కావచ్చు, అయితే ISO క్లాస్ 3 లేదా క్లీనర్ క్లీన్రూమ్కు 60-100% కవరేజ్ అవసరం కావచ్చు.
తొమ్మిదవ దశ: తాపన/శీతలీకరణ గణనలను నిర్వహించండి
క్లీన్రూమ్ తాపన/శీతలీకరణ గణనలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోండి:
అత్యంత సాంప్రదాయిక వాతావరణ పరిస్థితులను ఉపయోగించండి (99.6% తాపన రూపకల్పన, 0.4% డ్రైబల్బ్/మీడియన్ వెట్బల్బ్ శీతలీకరణ రూపకల్పన మరియు 0.4% వెట్బల్బ్/మీడియన్ డ్రైబల్బ్ శీతలీకరణ డిజైన్ డేటా).
గణనలలో వడపోతను చేర్చండి.
లెక్కల్లో హ్యూమిడిఫైయర్ మానిఫోల్డ్ హీట్ను చేర్చండి.
లెక్కల్లో ప్రాసెస్ లోడ్ను చేర్చండి.
లెక్కల్లో రీసర్క్యులేషన్ ఫ్యాన్ వేడిని చేర్చండి.
పదవ దశ: మెకానికల్ గది స్థలం కోసం పోరాడండి
క్లీన్రూమ్లు యాంత్రికంగా మరియు విద్యుత్తు పరంగా ఇంటెన్సివ్గా ఉంటాయి. క్లీన్రూమ్ యొక్క శుభ్రత వర్గీకరణ శుభ్రంగా మారుతున్నందున, క్లీన్రూమ్కు తగిన మద్దతును అందించడానికి మరింత యాంత్రిక మౌలిక సదుపాయాల స్థలం అవసరం. ఉదాహరణగా 1,000 చదరపు అడుగుల క్లీన్రూమ్ను ఉపయోగిస్తే, క్లాస్ 100,000 (ISO 8) క్లీన్రూమ్కు 250 నుండి 400 చదరపు అడుగుల సపోర్ట్ స్పేస్, క్లాస్ 10,000 (ISO 7) క్లీన్రూమ్కు 250 నుండి 750 చదరపు అడుగుల సపోర్ట్ స్పేస్, క్లాస్ 1,000 (ISO 6) క్లీన్రూమ్కు 500 నుండి 1,000 చదరపు అడుగుల సపోర్ట్ స్పేస్ మరియు క్లాస్ 100 (ISO 5) క్లీన్రూమ్కు 750 నుండి 1,500 చదరపు అడుగుల సపోర్ట్ స్పేస్ అవసరం.
AHU వాయుప్రసరణ మరియు సంక్లిష్టత (సరళమైనది: ఫిల్టర్, హీటింగ్ కాయిల్, కూలింగ్ కాయిల్ మరియు ఫ్యాన్; కాంప్లెక్స్: సౌండ్ అటెన్యూయేటర్, రిటర్న్ ఫ్యాన్, రిలీఫ్ ఎయిర్ సెక్షన్, బయటి గాలి తీసుకోవడం, ఫిల్టర్ సెక్షన్, హీటింగ్ సెక్షన్, కూలింగ్ సెక్షన్, హ్యూమిడిఫైయర్, సప్లై ఫ్యాన్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్లీనం) మరియు అంకితమైన క్లీన్రూమ్ సపోర్ట్ సిస్టమ్ల సంఖ్య (ఎగ్జాస్ట్, రీసర్క్యులేషన్ ఎయిర్ యూనిట్లు, చల్లబడిన నీరు, వేడి నీరు, ఆవిరి మరియు DI/RO నీరు) ఆధారంగా వాస్తవ మద్దతు చదరపు ఫుటేజ్ మారుతుంది. డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో ప్రాజెక్ట్ ఆర్కిటెక్ట్కు అవసరమైన యాంత్రిక పరికరాల స్థలం చదరపు ఫుటేజ్ను తెలియజేయడం ముఖ్యం.
తుది ఆలోచనలు
క్లీన్రూమ్లు రేస్ కార్ల లాంటివి. సరిగ్గా డిజైన్ చేసి నిర్మించినప్పుడు, అవి అత్యంత సమర్థవంతమైన పనితీరు యంత్రాలు. పేలవంగా డిజైన్ చేసి నిర్మించినప్పుడు, అవి పేలవంగా పనిచేస్తాయి మరియు నమ్మదగనివి. క్లీన్రూమ్లు అనేక సంభావ్య ఆపదలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మీ మొదటి రెండు క్లీన్రూమ్ ప్రాజెక్టులకు విస్తృతమైన క్లీన్రూమ్ అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్ పర్యవేక్షణ సిఫార్సు చేయబడింది.
మూలం: గోటోపాక్
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-14-2020
