अशा संवेदनशील वातावरणाची रचना करताना "सोपे" हा शब्द मनात येणार नाही. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की तुम्ही तार्किक क्रमाने समस्या सोडवून एक ठोस क्लीनरूम डिझाइन तयार करू शकत नाही. या लेखात प्रत्येक प्रमुख पायरी, लोड गणना समायोजित करण्यासाठी, एक्सफिल्ट्रेशन मार्गांचे नियोजन करण्यासाठी आणि क्लीनरूमच्या वर्गाच्या तुलनेत पुरेशी यांत्रिक खोली जागा मिळविण्यासाठी उपयुक्त अनुप्रयोग-विशिष्ट टिप्स समाविष्ट आहेत.
अनेक उत्पादन प्रक्रियांना स्वच्छ खोलीद्वारे प्रदान केलेल्या अत्यंत कठोर पर्यावरणीय परिस्थितीची आवश्यकता असते. स्वच्छ खोलींमध्ये जटिल यांत्रिक प्रणाली आणि उच्च बांधकाम, ऑपरेटिंग आणि ऊर्जा खर्च असल्याने, स्वच्छ खोलीची रचना पद्धतशीर पद्धतीने करणे महत्वाचे आहे. हा लेख स्वच्छ खोलीचे मूल्यांकन आणि डिझाइन करण्यासाठी, लोक/सामग्री प्रवाहाचे घटक, जागेची स्वच्छता वर्गीकरण, जागेचे दाब, जागेचा पुरवठा वायुप्रवाह, जागेतील हवेचे विसर्जन, जागेतील हवेचे संतुलन, मूल्यांकन करायचे चल, यांत्रिक प्रणाली निवड, हीटिंग/कूलिंग लोड गणना आणि जागेच्या आवश्यकतांना समर्थन देण्यासाठी चरण-दर-चरण पद्धत सादर करेल.
पहिला टप्पा: लोक/साहित्याच्या प्रवाहासाठी लेआउटचे मूल्यांकन करा
क्लीनरूम सूटमधील लोक आणि साहित्याचा प्रवाह यांचे मूल्यांकन करणे महत्वाचे आहे. क्लीनरूम कामगार हे क्लीनरूमचे सर्वात मोठे दूषित स्रोत आहेत आणि सर्व गंभीर प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांच्या प्रवेशद्वारांपासून आणि मार्गांपासून वेगळ्या केल्या पाहिजेत.
सर्वात महत्वाच्या जागांना एकच प्रवेश असावा जेणेकरून ती जागा इतर कमी महत्वाच्या जागांकडे जाण्याचा मार्ग बनू नये. काही औषधनिर्माण आणि जैवऔषध प्रक्रिया इतर औषधनिर्माण आणि जैवऔषध प्रक्रियांमधून क्रॉस-दूषित होण्यास संवेदनशील असतात. कच्च्या मालाच्या इनफ्लो मार्ग आणि कंटेनमेंट, मटेरियल प्रोसेस आयसोलेशन आणि तयार उत्पादनाच्या बहिर्वाह मार्ग आणि कंटेनमेंटसाठी प्रक्रिया क्रॉस-दूषितीकरणाचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. आकृती १ हा हाडांच्या सिमेंट सुविधेचे उदाहरण आहे ज्यामध्ये एकच प्रवेश असलेली गंभीर प्रक्रिया ("सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग", "बोन सिमेंट पॅकेजिंग") जागा आणि उच्च कर्मचारी रहदारी क्षेत्रांसाठी बफर म्हणून एअर लॉक ("गाऊन", "अनगाउन") आहेत.
दुसरी पायरी: जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण निश्चित करा
स्वच्छ खोलीचे वर्गीकरण निवडण्यासाठी, प्राथमिक स्वच्छ खोलीचे वर्गीकरण मानक आणि प्रत्येक स्वच्छतेच्या वर्गीकरणासाठी कण कामगिरी आवश्यकता काय आहेत हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे. पर्यावरण विज्ञान आणि तंत्रज्ञान संस्था (IEST) मानक 14644-1 विविध स्वच्छता वर्गीकरणे (1, 10, 100, 1,000, 10,000 आणि 100,000) आणि वेगवेगळ्या कण आकारांमध्ये कणांची परवानगीयोग्य संख्या प्रदान करते.
उदाहरणार्थ, वर्ग १०० च्या स्वच्छ खोलीत जास्तीत जास्त ३,५०० कण/घनफूट आणि ०.१ मायक्रॉन आणि त्याहून मोठे, १०० कण/घनफूट ०.५ मायक्रॉन आणि त्याहून मोठे आणि २४ कण/घनफूट १.० मायक्रॉन आणि त्याहून मोठे परवानगी आहे. हे टेबल स्वच्छता वर्गीकरण सारणीनुसार परवानगीयोग्य हवेतील कण घनता प्रदान करते:
जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण स्वच्छ खोलीच्या बांधकामावर, देखभालीवर आणि उर्जेच्या खर्चावर मोठा परिणाम करते. अन्न आणि औषध प्रशासन (FDA) सारख्या वेगवेगळ्या स्वच्छता वर्गीकरणांवर आणि नियामक एजन्सीच्या आवश्यकतांवर नकार/दूषित होण्याचे दर काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे महत्वाचे आहे. सामान्यतः, प्रक्रिया जितकी अधिक संवेदनशील असेल तितके अधिक कठोर स्वच्छता वर्गीकरण वापरले पाहिजे. हे टेबल विविध उत्पादन प्रक्रियांसाठी स्वच्छतेचे वर्गीकरण प्रदान करते:
तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेला त्याच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार अधिक कठोर स्वच्छता वर्गाची आवश्यकता असू शकते. प्रत्येक जागेला स्वच्छता वर्गीकरण देताना काळजी घ्या; कनेक्टिंग जागांमध्ये स्वच्छतेच्या वर्गीकरणात दोनपेक्षा जास्त फरक नसावा. उदाहरणार्थ, वर्ग १००,००० क्लीनरूमसाठी वर्ग १०० क्लीनरूममध्ये उघडणे स्वीकार्य नाही, परंतु वर्ग १००,००० क्लीनरूमसाठी वर्ग १००,००० क्लीनरूममध्ये उघडणे स्वीकार्य आहे.
आमच्या बोन सिमेंट पॅकेजिंग सुविधेकडे पाहता (आकृती १), “गाऊन”, अनगाऊन” आणि “फायनल पॅकेजिंग” ही कमी गंभीर जागा आहेत आणि त्यांचे वर्ग १००,००० (ISO ८) स्वच्छता वर्गीकरण आहे, “बोन सिमेंट एअरलॉक” आणि “स्टेराईल एअरलॉक” हे गंभीर जागांसाठी खुले आहेत आणि त्यांचे वर्ग १०,००० (ISO ७) स्वच्छता वर्गीकरण आहे; 'बोन सिमेंट पॅकेजिंग' ही एक धूळयुक्त गंभीर प्रक्रिया आहे आणि त्याचे वर्ग १०,००० (ISO ७) स्वच्छता वर्गीकरण आहे आणि 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग' ही एक अतिशय गंभीर प्रक्रिया आहे आणि ती वर्ग १०० (ISO ५) लॅमिनर फ्लोहूड्समध्ये वर्ग १,००० (ISO ६) क्लीनरूममध्ये केली जाते.
तिसरी पायरी: जागेचा दाब निश्चित करा
स्वच्छ खोलीत दूषित पदार्थ घुसण्यापासून रोखण्यासाठी, जवळच्या घाणेरड्या स्वच्छता वर्गीकरण जागांच्या संदर्भात सकारात्मक हवेचा दाब राखणे आवश्यक आहे. जेव्हा जागेत तटस्थ किंवा नकारात्मक जागेचा दाब असतो तेव्हा जागेचे स्वच्छता वर्गीकरण सातत्याने राखणे खूप कठीण असते. जागांमधील जागेचा दाब फरक काय असावा? विविध अभ्यासांमध्ये स्वच्छ खोलीत दूषित पदार्थ घुसखोरी विरुद्ध स्वच्छ खोली आणि लगतच्या अनियंत्रित वातावरणातील जागेचा दाब फरक मूल्यांकन केले गेले. या अभ्यासांमध्ये 0.03 ते 0.05 wg चा दाब फरक दूषित पदार्थ घुसखोरी कमी करण्यासाठी प्रभावी असल्याचे आढळून आले. 0.05 इंच wg पेक्षा जास्त जागेचा दाब फरक 0.05 इंच wg पेक्षा जास्त चांगले दूषित पदार्थ घुसखोरी नियंत्रण प्रदान करत नाही.
लक्षात ठेवा, जास्त जागेच्या दाबाच्या फरकामुळे जास्त ऊर्जा खर्च येतो आणि ते नियंत्रित करणे अधिक कठीण असते. तसेच, जास्त दाबाच्या फरकामुळे दरवाजे उघडताना आणि बंद करताना जास्त बल लागते. दरवाज्यातील जास्तीत जास्त दाबाचा फरक ०.१ इंच wg वर ०.१ इंच wg आहे, ३ फूट बाय ७ फूट दरवाजा उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी ११ पौंड बल लागतो. दरवाज्यांमधील स्थिर दाबाचा फरक स्वीकार्य मर्यादेत ठेवण्यासाठी क्लीनरूम सूट पुन्हा कॉन्फिगर करावा लागू शकतो.
आमची बोन सिमेंट पॅकेजिंग सुविधा सध्याच्या गोदामात बांधली जात आहे, ज्याचा जागेचा दाब तटस्थ आहे (0.0 इंच wg). गोदाम आणि "गाऊन/अनगाऊन" मधील एअर लॉकमध्ये जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण नाही आणि त्यासाठी नियुक्त जागेचा दाबही नसेल. "गाऊन/अनगाऊन" मध्ये जागेचा दाब 0.03 इंच असेल. wg "बोन सिमेंट एअर लॉक" आणि "स्टेराईल एअर लॉक" मध्ये जागेचा दाब 0.06 इंच असेल. wg "फायनल पॅकेजिंग" मध्ये जागेचा दाब 0.06 इंच असेल. wg "बोन सिमेंट पॅकेजिंग" मध्ये जागेचा दाब 0.03 इंच wg असेल आणि पॅकेजिंग दरम्यान निर्माण होणारी धूळ रोखण्यासाठी 'बोन सिमेंट एअर लॉक' आणि "फायनल पॅकेजिंग" पेक्षा कमी जागेचा दाब असेल.
'बोन सिमेंट पॅकेजिंग' मध्ये हवा फिल्टरिंग समान स्वच्छता वर्गीकरण असलेल्या जागेतून येत आहे. हवेचा प्रवेश घाणेरड्या स्वच्छता वर्गीकरण जागेतून स्वच्छ स्वच्छता वर्गीकरण जागेत जाऊ नये. "सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग" मध्ये 0.11 इंच wg चे स्पेस प्रेशरायझेशन असेल. लक्षात ठेवा, कमी गंभीर जागांमधील स्पेस प्रेशर डिफरेंशियल 0.03 इंच wg आहे आणि अत्यंत गंभीर "सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग" आणि "स्टेराइल एअर लॉक" मधील स्पेस डिफरेंशियल 0.05 इंच wg आहे. 0.11 इंच wg स्पेस प्रेशरला भिंती किंवा छतासाठी विशेष स्ट्रक्चरल रीइन्फोर्समेंटची आवश्यकता नाही. 0.5 इंच wg पेक्षा जास्त स्पेस प्रेशरचे मूल्यांकन केले पाहिजे जेणेकरून अतिरिक्त स्ट्रक्चरल रीइन्फोर्समेंटची आवश्यकता असू शकेल.
चौथी पायरी: जागा पुरवठा वायुप्रवाह निश्चित करा
स्वच्छ खोलीचा पुरवठा वायुप्रवाह निश्चित करण्यासाठी जागेच्या स्वच्छतेचे वर्गीकरण हे प्राथमिक परिवर्तन आहे. तक्ता ३ पाहता, प्रत्येक स्वच्छ वर्गीकरणात हवा बदलण्याचा दर असतो. उदाहरणार्थ, वर्ग १००,००० स्वच्छ खोलीची श्रेणी १५ ते ३० अच श्रेणी असते. स्वच्छ खोलीच्या हवा बदलण्याच्या दराने स्वच्छ खोलीतील अपेक्षित क्रियाकलाप विचारात घेतले पाहिजेत. कमी व्याप्ती दर, कमी कण निर्माण प्रक्रिया आणि लगतच्या घाणेरड्या स्वच्छतेच्या जागांच्या संबंधात सकारात्मक जागेचा दाब असलेल्या वर्ग १००,००० (ISO ८) स्वच्छ खोलीत १५ अच वापरता येईल, तर त्याच स्वच्छ खोलीत जास्त व्याप्ती, वारंवार येणारी/जाणारी रहदारी, उच्च कण निर्माण प्रक्रिया किंवा तटस्थ जागेचा दाब असलेल्या खोलीत कदाचित ३० अच आवश्यक असेल.
डिझायनरला त्याच्या विशिष्ट अनुप्रयोगाचे मूल्यांकन करणे आणि वापरण्यासाठी हवा बदलण्याचा दर निश्चित करणे आवश्यक आहे. जागेच्या पुरवठ्यातील हवेच्या प्रवाहावर परिणाम करणारे इतर घटक म्हणजे प्रक्रिया एक्झॉस्ट वायुप्रवाह, दरवाजे/उघड्यांमधून हवा आत शिरणे आणि दरवाजे/उघड्यांमधून हवा बाहेर पडणे. IEST ने मानक 14644-4 मध्ये शिफारस केलेले हवा बदल दर प्रकाशित केले आहेत.
आकृती १ पाहता, "गाऊन/अनगाउन" मध्ये सर्वात जास्त इन/आउट ट्रॅव्हल होते परंतु ते प्रोसेस क्रिटिकल स्पेस नाही, परिणामी २० ach., 'स्टेराइल एअर लॉक' आणि "बोन सिमेंट पॅकेजिंग एअर लॉक" हे क्रिटिकल प्रोडक्शन स्पेसच्या शेजारी आहेत आणि "बोन सिमेंट पॅकेजिंग एअर लॉक" च्या बाबतीत, एअर लॉकमधून पॅकेजिंग स्पेसमध्ये हवा वाहते. जरी या एअर लॉकमध्ये मर्यादित इन/आउट ट्रॅव्हल आहे आणि कोणतेही कण निर्माण प्रक्रिया नाहीत, तरीही "गाऊन/अनगाउन" आणि उत्पादन प्रक्रियांमधील बफर म्हणून त्यांचे महत्त्वपूर्ण महत्त्व त्यांच्यात ४० ach. असते.
"फायनल पॅकेजिंग" हाडांच्या सिमेंट/सॉल्व्हेंट बॅगना दुय्यम पॅकेजमध्ये ठेवते जे गंभीर नसते आणि परिणामी 20 ach दर मिळतो. "बोन सिमेंट पॅकेजिंग" ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे आणि त्याचा 40 ach दर असतो. 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग' ही एक अतिशय महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे जी क्लास 1,000 (ISO 6) क्लीनरूममध्ये क्लास 100 (ISO 5) लॅमिनार फ्लो हूडमध्ये केली जाते. 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग' मध्ये खूप मर्यादित इन/आउट ट्रॅव्हल आणि कमी प्रोसेस पार्टिक्युलेट जनरेशन असते, परिणामी 150 ach दर मिळतो.
स्वच्छ खोलीचे वर्गीकरण आणि प्रति तास हवेतील बदल
HEPA फिल्टरमधून हवा जाण्याने हवा शुद्ध होते. HEPA फिल्टरमधून हवा जितक्या जास्त वेळा जाईल तितके कमी कण खोलीच्या हवेत राहतील. एका तासात फिल्टर केलेल्या हवेचे आकारमान भागिले खोलीच्या आकारमानाने दर तासाला हवेतील बदलांची संख्या मिळते.
दर तासाला वर सुचवलेले हवेतील बदल हे फक्त डिझाइनचा नियम आहेत. त्यांची गणना HVAC क्लीनरूम तज्ञाने करावी, कारण खोलीचा आकार, खोलीतील लोकांची संख्या, खोलीतील उपकरणे, त्यात समाविष्ट प्रक्रिया, उष्णता वाढणे इत्यादी अनेक पैलू विचारात घेतले पाहिजेत.
पाचवी पायरी: अवकाशातील हवेचा विसर्जन प्रवाह निश्चित करा
बहुतेक स्वच्छ खोल्यांमध्ये सकारात्मक दाब असतो, ज्यामुळे नियोजित हवा शेजारच्या जागांमध्ये कमी स्थिर दाब असलेल्या जागांमध्ये बाहेर पडते आणि विद्युत आउटलेट्स, लाईट फिक्स्चर, खिडकीच्या चौकटी, दरवाजाच्या चौकटी, भिंत/मजल्यावरील इंटरफेस, भिंत/छत इंटरफेस आणि प्रवेश दरवाज्यांमधून अनियोजित हवा बाहेर पडते. खोल्या हर्मेटिकली सील केलेल्या नसतात आणि त्यांना गळती असते हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. चांगल्या प्रकारे सील केलेल्या स्वच्छ खोलीत 1% ते 2% व्हॉल्यूम गळतीचा दर असतो. ही गळती वाईट आहे का? आवश्यक नाही.
प्रथम, शून्य गळती होणे अशक्य आहे. दुसरे म्हणजे, जर सक्रिय पुरवठा, परतावा आणि एक्झॉस्ट एअर कंट्रोल डिव्हाइसेस वापरत असाल, तर पुरवठा आणि परतावा एअरफ्लोमध्ये किमान १०% फरक असणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुरवठा, परतावा आणि एक्झॉस्ट एअर व्हॉल्व्ह एकमेकांपासून स्थिरपणे वेगळे होतील. दारांमधून बाहेर पडणाऱ्या हवेचे प्रमाण दाराच्या आकारावर, दारावरील दाबाच्या फरकावर आणि दरवाजा किती चांगल्या प्रकारे सील केला आहे (गॅस्केट, दरवाजाचे थेंब, बंद करणे) यावर अवलंबून असते.
आपल्याला माहिती आहे की नियोजित घुसखोरी/बाह्यता हवा एका जागेतून दुसऱ्या जागेत जाते. अनियोजित बाहेर काढणे कुठे जाते? हवा स्टड स्पेसमध्ये आणि वरच्या बाहेर आराम देते. आमच्या उदाहरण प्रकल्पाकडे पाहता (आकृती १), ३ बाय ७ फूट दरवाजातून हवेचे बाहेर काढणे १९० cfm आहे ज्याचा विभेदक स्थिर दाब ०.०३ wg आहे आणि २७० cfm आहे ज्याचा विभेदक स्थिर दाब ०.०५ in wg आहे.
सहावी पायरी: अवकाशातील हवेचा समतोल निश्चित करा
अवकाशातील हवेचा समतोल म्हणजे अवकाशातील सर्व वायुप्रवाह (पुरवठा, घुसखोरी) आणि अवकाशातून बाहेर पडणारा सर्व वायुप्रवाह (एक्झॉस्ट, एक्सफिल्टरेशन, रिटर्न) समान असणे. बोन सिमेंट सुविधेतील अवकाशातील हवा समतोल (आकृती २) पाहता, “सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग” मध्ये २,२५० सीएफएम पुरवठा वायुप्रवाह आणि २७० सीएफएम हवा 'स्टेराइल एअर लॉक' मध्ये बाहेर पडते, ज्यामुळे १,९८० सीएफएम परत येतो. “स्टेराइल एअर लॉक” मध्ये २९० सीएफएम पुरवठा वायुप्रवाह, 'सॉल्व्हेंट पॅकेजिंग' मधून बाहेर पडणारा २७० सीएफएम आणि “गाऊन/अनगाउन” मध्ये बाहेर पडणारा १९० सीएफएम आहे, ज्यामुळे ३७० सीएफएम परत येतो.
“बोन सिमेंट पॅकेजिंग” मध्ये ६०० सीएफएम सप्लाय एअरफ्लो, 'बोन सिमेंट एअर लॉक' मधून १९० सीएफएम एअर फिल्ट्रेशन, ३०० सीएफएम डस्ट कलेक्शन एक्झॉस्ट आणि ४९० सीएफएम रिटर्न एअर आहे. “बोन सिमेंट एअर लॉक” मध्ये ३८० सीएफएम सप्लाय एअर, 'बोन सिमेंट पॅकेजिंग' मध्ये १९० सीएफएम एक्सफिल्ट्रेशन आहे, ६७० सीएफएम सप्लाय एअर, “गाऊन/अनगाउन” मध्ये १९० सीएफएम एक्सफिल्ट्रेशन आहे आणि ४८० सीएफएम रिटर्न एअर आहे. “गाऊन/अनगाउन” मध्ये ४८० सीएफएम सप्लाय एअर, ५७० सीएफएम इन्फिल्ट्रेशन, १९० सीएफएम एक्सफिल्ट्रेशन आणि ८६० सीएफएम रिटर्न एअर आहे.
आम्ही आता स्वच्छ खोलीतील पुरवठा, घुसखोरी, बाहेर काढणे, बाहेर काढणे आणि परत येणारा वायुप्रवाह निश्चित केला आहे. अनियोजित हवा बाहेर काढण्यासाठी स्टार्ट-अप दरम्यान अंतिम जागेतून परत येणारा वायुप्रवाह समायोजित केला जाईल.
सातवी पायरी: उर्वरित चलांचे मूल्यांकन करा
मूल्यांकन करणे आवश्यक असलेल्या इतर चलांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
तापमान: स्वच्छ खोलीतील कामगार त्यांच्या नियमित कपड्यांवर स्मॉक्स किंवा फुल बनी सूट घालतात जेणेकरून कणांची निर्मिती आणि संभाव्य दूषितता कमी होईल. त्यांच्या अतिरिक्त कपड्यांमुळे, कामगारांच्या आरामासाठी कमी जागेचे तापमान राखणे महत्वाचे आहे. ६६°F आणि ७०° दरम्यान जागेचे तापमान श्रेणी आरामदायी परिस्थिती प्रदान करेल.
आर्द्रता: स्वच्छ खोलीतील हवेच्या प्रवाहामुळे, मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज तयार होतो. जेव्हा छत आणि भिंतींवर उच्च इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज असतो आणि जागेत कमी सापेक्ष आर्द्रता असते, तेव्हा हवेतील कण पृष्ठभागावर चिकटून राहतात. जेव्हा जागेची सापेक्ष आर्द्रता वाढते तेव्हा इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज डिस्चार्ज होतो आणि सर्व कॅप्चर केलेले कण थोड्याच वेळात सोडले जातात, ज्यामुळे स्वच्छ खोली विशिष्टतेच्या बाहेर जाते. उच्च इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज असल्याने इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज संवेदनशील पदार्थांचे देखील नुकसान होऊ शकते. इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज जमा होण्यापासून कमी करण्यासाठी जागेची सापेक्ष आर्द्रता पुरेशी जास्त ठेवणे महत्वाचे आहे. RH किंवा 45% +5% ही इष्टतम आर्द्रता पातळी मानली जाते.
लॅमिनारिटी: HEPA फिल्टर आणि प्रक्रियेमधील दूषित पदार्थ हवेच्या प्रवाहात जाण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाच्या प्रक्रियांना लॅमिनार प्रवाहाची आवश्यकता असू शकते. IEST मानक #IEST-WG-CC006 एअरफ्लो लॅमिनारिटी आवश्यकता प्रदान करते.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज: जागेच्या आर्द्रीकरणाच्या पलीकडे, काही प्रक्रिया इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्जच्या नुकसानास खूप संवेदनशील असतात आणि त्यासाठी ग्राउंडेड कंडक्टिव्ह फ्लोअरिंग बसवणे आवश्यक असते.
आवाजाची पातळी आणि कंपन: काही अचूक प्रक्रिया आवाज आणि कंपनांना खूप संवेदनशील असतात.
आठवी पायरी: मेकॅनिकल सिस्टम लेआउट निश्चित करा
क्लीनरूमच्या यांत्रिक प्रणालीच्या मांडणीवर अनेक घटक परिणाम करतात: जागेची उपलब्धता, उपलब्ध निधी, प्रक्रिया आवश्यकता, स्वच्छता वर्गीकरण, आवश्यक विश्वासार्हता, ऊर्जा खर्च, इमारत कोड आणि स्थानिक हवामान. सामान्य ए/सी प्रणालींपेक्षा वेगळे, क्लीनरूम ए/सी प्रणालींमध्ये थंड आणि गरम भार पूर्ण करण्यासाठी आवश्यकतेपेक्षा जास्त पुरवठा हवा असते.
वर्ग १००,००० (ISO ८) आणि निम्न वर्ग १०,००० (ISO ७) स्वच्छ खोल्यांमध्ये सर्व हवा AHU मधून जाऊ शकते. आकृती ३ पाहता, परत येणारी हवा आणि बाहेरील हवा मिश्रित केली जाते, फिल्टर केली जाते, थंड केली जाते, पुन्हा गरम केली जाते आणि छतावरील टर्मिनल HEPA फिल्टरमध्ये पुरवण्यापूर्वी आर्द्रता दिली जाते. स्वच्छ खोलीत दूषित पदार्थांचे पुनरुत्पादन रोखण्यासाठी, परत येणारी हवा कमी भिंतीवरील परत येणाऱ्यांद्वारे उचलली जाते. उच्च वर्ग १०,००० (ISO ७) आणि स्वच्छ स्वच्छ खोल्यांमध्ये, सर्व हवा AHU मधून जाण्यासाठी हवेचा प्रवाह खूप जास्त असतो. आकृती ४ पाहता, परत येणाऱ्या हवेचा एक छोटासा भाग कंडिशनिंगसाठी AHU कडे परत पाठवला जातो. उर्वरित हवा परिसंचरण पंख्याकडे परत केली जाते.
पारंपारिक एअर हँडलिंग युनिट्सना पर्याय
फॅन फिल्टर युनिट्स, ज्यांना इंटिग्रेटेड ब्लोअर मॉड्यूल्स असेही म्हणतात, हे एक मॉड्यूलर क्लीनरूम फिल्ट्रेशन सोल्यूशन आहे ज्याचे पारंपारिक एअर हँडलिंग सिस्टमपेक्षा काही फायदे आहेत. ते ISO क्लास 3 इतके कमी स्वच्छता रेटिंग असलेल्या लहान आणि मोठ्या दोन्ही जागांमध्ये वापरले जातात. हवा बदलण्याचे दर आणि स्वच्छतेच्या आवश्यकता आवश्यक असलेल्या फॅन फिल्टरची संख्या निश्चित करतात. ISO क्लास 8 क्लीनरूम सीलिंगला फक्त 5-15% सीलिंग कव्हरेजची आवश्यकता असू शकते तर ISO क्लास 3 किंवा क्लिनर क्लीनरूमला 60-100% कव्हरेजची आवश्यकता असू शकते.
नववी पायरी: गरम/थंड करण्याची गणना करा
स्वच्छ खोली गरम/कूलिंग गणना करताना, खालील गोष्टी विचारात घ्या:
सर्वात रूढीवादी हवामान परिस्थिती वापरा (९९.६% हीटिंग डिझाइन, ०.४% ड्रायबल्ब/मध्यम वेटबल्ब कूलिंग डिझाईन आणि ०.४% वेटबल्ब/मध्यम ड्रायबल्ब कूलिंग डिझाइन डेटा).
गणनांमध्ये गाळण्याची प्रक्रिया समाविष्ट करा.
गणनामध्ये ह्युमिडिफायर मॅनिफोल्ड उष्णता समाविष्ट करा.
गणनांमध्ये प्रक्रिया भार समाविष्ट करा.
गणनेमध्ये पंख्याच्या रीक्रिक्युलेशन उष्णतेचा समावेश करा.
दहावी पायरी: यांत्रिक खोलीच्या जागेसाठी लढा
स्वच्छ खोल्या यांत्रिक आणि विद्युतदृष्ट्या केंद्रित असतात. स्वच्छ खोलीचे स्वच्छतेचे वर्गीकरण अधिक स्वच्छ होत असताना, स्वच्छ खोलीला पुरेसा आधार देण्यासाठी अधिक यांत्रिक पायाभूत सुविधांची जागा आवश्यक आहे. उदाहरण म्हणून, १,००० चौरस फूट स्वच्छ खोलीचा वापर केल्यास, वर्ग १००,००० (ISO ८) स्वच्छ खोलीला २५० ते ४०० चौरस फूट आधार जागा, वर्ग १०,००० (ISO ७) स्वच्छ खोलीला २५० ते ७५० चौरस फूट आधार जागा, वर्ग १,००० (ISO ६) स्वच्छ खोलीला ५०० ते १,००० चौरस फूट आधार जागा आणि वर्ग १०० (ISO ५) स्वच्छ खोलीला ७५० ते १,५०० चौरस फूट आधार जागा आवश्यक असेल.
AHU एअरफ्लो आणि जटिलतेनुसार प्रत्यक्ष सपोर्ट स्क्वेअर फुटेज बदलू शकते (साधे: फिल्टर, हीटिंग कॉइल, कूलिंग कॉइल आणि फॅन; कॉम्प्लेक्स: साउंड अॅटेन्युएटर, रिटर्न फॅन, रिलीफ एअर सेक्शन, आउटडोअर एअर इनटेक, फिल्टर सेक्शन, हीटिंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन, ह्युमिडिफायर, सप्लाय फॅन आणि डिस्चार्ज प्लेनम) आणि समर्पित क्लीनरूम सपोर्ट सिस्टमची संख्या (एक्झॉस्ट, रीक्रिक्युलेशन एअर युनिट्स, थंडगार पाणी, गरम पाणी, स्टीम आणि DI/RO वॉटर). डिझाइन प्रक्रियेच्या सुरुवातीलाच प्रकल्प आर्किटेक्टला आवश्यक असलेल्या यांत्रिक उपकरणांच्या जागेचे स्क्वेअर फुटेज कळवणे महत्त्वाचे आहे.
अंतिम विचार
स्वच्छ खोल्या रेस कारसारख्या असतात. योग्यरित्या डिझाइन आणि बांधणी केली असता, त्या अत्यंत कार्यक्षम कामगिरी करणाऱ्या मशीन असतात. जेव्हा खराब डिझाइन आणि बांधणी केली जाते तेव्हा त्या खराब काम करतात आणि अविश्वसनीय असतात. स्वच्छ खोल्यांमध्ये अनेक संभाव्य तोटे असतात आणि तुमच्या पहिल्या काही स्वच्छ खोली प्रकल्पांसाठी व्यापक स्वच्छ खोलीचा अनुभव असलेल्या अभियंत्याच्या देखरेखीची शिफारस केली जाते.
स्रोत: गोटोपॅक
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१४-२०२०
