طراحی اتاق تمیز در 10 مرحله آسان

«آسان» شاید واژه ای نباشد که برای طراحی چنین محیط های حساسی به ذهن خطور کند.با این حال، این بدان معنا نیست که شما نمی توانید با حل مسائل در یک دنباله منطقی، یک طراحی اتاق تمیز جامد ایجاد کنید.این مقاله هر مرحله کلیدی را پوشش می‌دهد، تا نکات کاربردی کاربردی برای تنظیم محاسبات بار، برنامه‌ریزی مسیرهای تخلیه و زاویه‌گیری برای فضای مکانیکی مناسب اتاق نسبت به کلاس اتاق تمیز.

بسیاری از فرآیندهای تولید نیاز به شرایط محیطی بسیار سختگیرانه ای دارند که توسط اتاق تمیز ارائه می شود.از آنجایی که اتاق های تمیز دارای سیستم های مکانیکی پیچیده و هزینه های ساخت، بهره برداری و انرژی بالایی هستند، انجام طراحی اتاق تمیز به روشی روشمند بسیار مهم است.در این مقاله روشی گام به گام برای ارزیابی و طراحی اتاق های تمیز، فاکتورگیری در جریان افراد/مواد، طبقه بندی تمیزی فضا، فشار فضا، جریان هوای تامین فضا، خروج هوای فضا، تعادل هوای فضا، متغیرهای مورد ارزیابی، سیستم مکانیکی ارائه می شود. انتخاب، محاسبات بار گرمایش/سرمایش، و نیازهای فضای پشتیبانی.

اخبار 200414_04

مرحله اول: ارزیابی چیدمان برای جریان افراد/مواد
ارزیابی جریان افراد و مواد در مجموعه اتاق تمیز بسیار مهم است.کارگران اتاق تمیز بزرگترین منبع آلودگی یک اتاق تمیز هستند و تمام فرآیندهای حیاتی باید از درها و مسیرهای دسترسی پرسنل جدا شوند.

بحرانی ترین فضاها باید یک دسترسی واحد داشته باشند تا از تبدیل شدن فضا به فضاهای دیگر با بحران کمتر جلوگیری شود.برخی از فرآیندهای دارویی و بیودارویی مستعد آلودگی متقابل از سایر فرآیندهای دارویی و بیودارویی هستند.آلودگی متقابل فرآیند باید به دقت برای مسیرهای ورودی و مهار مواد خام، جداسازی فرآیند مواد، و مسیرهای خروج محصول نهایی و مهار ارزیابی شود.شکل 1 نمونه ای از تاسیسات سیمان استخوانی است که دارای هر دو فضاهای فرآیند بحرانی ("بسته بندی حلال"، "بسته بندی سیمان استخوانی") با یک دسترسی واحد و قفل های هوا به عنوان حائل برای مناطق پرتردد پرسنل ("پوشش"، "بدون لباس" است. ).

اخبار 200414_02

مرحله دوم: طبقه بندی تمیزی فضا را تعیین کنید
برای اینکه بتوانید یک طبقه بندی اتاق تمیز را انتخاب کنید، مهم است که استاندارد طبقه بندی اتاق تمیز اولیه و الزامات عملکرد ذرات برای هر طبقه بندی تمیزی را بدانید.استاندارد 14644-1 موسسه علوم و فناوری محیطی (IEST) طبقه بندی های مختلف پاکیزگی (1، 10، 100، 1000، 10000 و 100000) و تعداد مجاز ذرات در اندازه های مختلف ذرات را ارائه می دهد.

به عنوان مثال، اتاق تمیز کلاس 100 حداکثر مجاز به 3500 ذره در فوت مکعب و 0.1 میکرون و بزرگتر، 100 ذره در فوت مکعب در 0.5 میکرون و بزرگتر، و 24 ذره در فوت مکعب در 1.0 میکرون و بزرگتر است.این جدول چگالی مجاز ذرات معلق در هوا را در جدول طبقه بندی تمیزی ارائه می دهد:

اخبار 200414_02 نمودار

طبقه بندی تمیزی فضا تأثیر قابل توجهی بر ساخت، نگهداری و هزینه انرژی اتاق تمیز دارد.ارزیابی دقیق نرخ‌های رد/آلودگی در طبقه‌بندی‌های مختلف پاکیزگی و الزامات آژانس نظارتی، مانند سازمان غذا و دارو (FDA) مهم است.به طور معمول، هرچه فرآیند حساس تر باشد، طبقه بندی تمیزی دقیق تر باید استفاده شود.این جدول طبقه بندی تمیزی را برای انواع فرآیندهای تولید ارائه می دهد:

News 200414_02 نمودار 02

فرآیند تولید شما ممکن است بسته به نیازهای منحصر به فرد آن به کلاس تمیزی دقیق تری نیاز داشته باشد.هنگام تخصیص طبقه بندی نظافت به هر فضا مراقب باشید.نباید بیش از دو مرتبه تفاوت در طبقه بندی تمیزی بین فضاهای اتصال وجود داشته باشد.برای مثال، باز کردن اتاق تمیز کلاس 100000 در اتاق تمیز کلاس 100 قابل قبول نیست، اما برای اتاق تمیز کلاس 100000 قابل قبول است که در اتاق تمیز کلاس 1000 باز شود.

با نگاهی به تاسیسات بسته بندی سیمان استخوان ما (شکل 1)، "لباس"، بدون روپوش" و "بسته بندی نهایی" فضاهای کمتر بحرانی هستند و دارای طبقه بندی تمیزی کلاس 100000 (ISO 8)، "قفل هوای سیمان استخوانی" و "قفل هوای استریل" باز هستند. به فضاهای بحرانی و دارای طبقه بندی تمیزی کلاس 10000 (ISO 7)."بسته بندی سیمان استخوانی" یک فرآیند بحرانی گرد و غبار است و دارای طبقه بندی تمیزی کلاس 10000 (ISO 7) است و "بسته بندی حلال" یک فرآیند بسیار مهم است و در جریان های آرام کلاس 100 (ISO 5) در کلاس 1000 (ISO 6) انجام می شود. ) اتاق تمیز.

اخبار 200414_03

مرحله سوم: تعیین فشار فضا

حفظ فشار مثبت فضای هوا، در رابطه با فضاهای طبقه بندی تمیزی کثیف تر مجاور، برای جلوگیری از نفوذ آلاینده ها به اتاق تمیز ضروری است.هنگامی که یک فضا دارای فشار خنثی یا منفی باشد، حفظ مرتب طبقه بندی تمیزی آن بسیار دشوار است.اختلاف فشار فضایی بین فضاها چقدر باید باشد؟مطالعات مختلف نفوذ آلاینده به اتاق تمیز را در مقابل اختلاف فشار فضا بین اتاق تمیز و محیط کنترل نشده مجاور ارزیابی کردند.این مطالعات اختلاف فشار 0.03 تا 0.05 در وزن وزن را در کاهش نفوذ آلاینده ها موثر نشان دادند.اختلاف فشار فضایی بالاتر از 0.05 اینچ wg کنترل نفوذ آلاینده را به میزان قابل توجهی نسبت به 0.05 اینچ wg فراهم نمی کند.

به خاطر داشته باشید که دیفرانسیل فشار فضایی بالاتر هزینه انرژی بالاتری دارد و کنترل آن دشوارتر است.همچنین دیفرانسیل فشار بالاتر نیاز به نیروی بیشتری در باز و بسته شدن درها دارد.حداکثر دیفرانسیل فشار توصیه شده در یک درب 0.1 اینچ در وزن 0.1 اینچ است، یک درب 3 فوت در 7 فوت برای باز و بسته شدن به 11 پوند نیرو نیاز دارد.یک مجموعه اتاق تمیز ممکن است نیاز به پیکربندی مجدد داشته باشد تا اختلاف فشار استاتیک بین درها را در محدوده قابل قبول نگه دارد.

تاسیسات بسته بندی سیمان استخوان ما در یک انبار موجود ساخته می شود که دارای فشار فضایی خنثی (0.0 اینچ وزن) است.قفل هوا بین انبار و "لباس/لباس" طبقه بندی تمیزی فضا ندارد و دارای فشار فضایی تعیین شده نخواهد بود."لباس/بی لباس" دارای فشار فضایی 0.03 اینچ است. وزن "قفل هوا سیمان استخوانی" و "قفل هوای استریل" دارای فشار فضایی 0.06 اینچ خواهد بود. وزن "بسته بندی نهایی" دارای فشار فضایی 0.06 اینچ خواهد بود. wg "Bone Cement Packaging" دارای فشار فضایی 0.03 in. wg و فشار فضای کمتری نسبت به Bone Cement Air Lock و "Final Packaging" خواهد بود تا گرد و غبار تولید شده در طول بسته بندی را در خود نگه دارد.

فیلتر هوا در بسته بندی سیمان استخوانی از فضایی با همان طبقه بندی تمیزی می آید.نفوذ هوا نباید از یک فضای طبقه بندی تمیزی کثیف تر به یک فضای طبقه بندی تمیزی تمیزتر تبدیل شود."Solvent Packaging" دارای فشار فضایی 0.11 in. wg خواهد بود، توجه داشته باشید، اختلاف فشار فضایی بین فضاهای کمتر بحرانی 0.03 in. wg و اختلاف فضای بین "Solvent Packaging" و "Sterile Air Lock" 0.05 است. in. wg فشار فضایی 0.11 اینچ وزنی نیازی به تقویت سازه خاصی برای دیوارها یا سقف ندارد.فشارهای فضایی بالاتر از 0.5 اینچ wg باید برای احتمال نیاز به تقویت سازه اضافی ارزیابی شود.

اخبار 200414_04

مرحله چهارم: تعیین جریان هوای تامین فضایی

طبقه بندی تمیزی فضا متغیر اصلی در تعیین جریان هوای عرضه اتاق تمیز است.با نگاهی به جدول 3، هر طبقه بندی تمیز دارای نرخ تغییر هوا است.به عنوان مثال، اتاق تمیز کلاس 100000 دارای محدوده 15 تا 30 ach است.نرخ تغییر هوای اتاق تمیز باید فعالیت پیش بینی شده در اتاق تمیز را در نظر بگیرد.یک اتاق تمیز کلاس 100000 (ISO 8) با نرخ اشغال کم، فرآیند تولید ذرات کم، و فشار فضای مثبت در رابطه با فضاهای پاکیزه تر مجاور ممکن است از 15 ach استفاده کند، در حالی که همان اتاق تمیز دارای اشغال بالا، ترافیک مکرر در داخل و خارج، بالا است. فرآیند تولید ذرات یا فشار فضای خنثی احتمالاً به 30 ach نیاز دارد.

طراح باید کاربرد خاص خود را ارزیابی کند و میزان تغییر هوا را که باید استفاده شود را تعیین کند.سایر متغیرهای مؤثر بر جریان هوای تأمین فضا عبارتند از: جریان هوای خروجی فرآیند، هوای نفوذی به داخل از طریق درها / دهانه ها، و هوای خارج شده از طریق درها / بازشوها.IEST نرخ های تغییر هوای توصیه شده را در استاندارد 14644-4 منتشر کرده است.

با نگاهی به شکل 1، «لباس/لباس» بیشترین سفرهای ورودی/خروجی را داشت، اما فضای حیاتی فرآیند نیست، در نتیجه 20 سیلندر، «قفل هوای استریل» و «قفل هوای بسته بندی سیمان استخوانی» در مجاورت تولید حیاتی هستند. فضاها و در مورد "قفل هوا بسته بندی سیمان استخوانی"، هوا از قفل هوا به فضای بسته بندی جریان می یابد.اگرچه این قفل‌های هوا دارای سفرهای ورودی و خروجی محدودی هستند و هیچ فرآیند تولید ذرات معلق ندارند، اما اهمیت حیاتی آن‌ها به‌عنوان حائل بین «لباس/لباس» و فرآیندهای تولید منجر به 40 ach می‌شود.

"بسته بندی نهایی" کیسه های سیمان/حلال استخوان را در یک بسته ثانویه قرار می دهد که مهم نیست و منجر به سرعت 20 ach می شود."بسته بندی سیمان استخوانی" یک فرآیند حیاتی است و میزان آن 40 ach است."بسته بندی حلال" یک فرآیند بسیار مهم است که در هودهای جریان آرام کلاس 100 (ISO 5) در اتاق تمیز کلاس 1000 (ISO 6) انجام می شود."Solvent Packaging" دارای سفرهای ورودی و خروجی بسیار محدود و تولید ذرات فرآیندی کم است که منجر به نرخ 150 ach می شود.

طبقه بندی اتاق تمیز و تغییرات هوا در هر ساعت

تمیزی هوا با عبور هوا از فیلترهای HEPA حاصل می شود.هرچه هوا بیشتر از فیلترهای HEPA عبور کند، ذرات کمتری در هوای اتاق باقی می ماند.حجم هوای فیلتر شده در یک ساعت تقسیم بر حجم اتاق، تعداد تغییرات هوا در ساعت را نشان می دهد.

News 200414_02 نمودار 03

تغییرات هوای پیشنهادی بالا در ساعت فقط یک قانون کلی طراحی است.آنها باید توسط یک متخصص اتاق تمیز HVAC محاسبه شوند، زیرا بسیاری از جنبه ها باید در نظر گرفته شوند، مانند اندازه اتاق، تعداد افراد در اتاق، تجهیزات موجود در اتاق، فرآیندهای درگیر، افزایش گرما و غیره. .

مرحله پنجم: تعیین جریان خروج هوا در فضا

اکثر اتاق‌های تمیز تحت فشار مثبت هستند، و در نتیجه هوای برنامه‌ریزی‌شده به فضاهای مجاور با فشار استاتیک کمتر و خروج هوای برنامه‌ریزی نشده از طریق پریزهای برق، وسایل روشنایی، قاب‌های پنجره، قاب درها، رابط دیوار/کف، رابط دیوار/سقف و دسترسی‌ها انجام می‌شود. درهادرک این نکته مهم است که اتاق ها به صورت هرمتیک مهر و موم نشده اند و دارای نشتی هستند.یک اتاق تمیز که به خوبی مهر و موم شده باشد نرخ نشت حجمی 1% تا 2% خواهد داشت.آیا این نشتی بد است؟لازم نیست.

اول اینکه نشتی صفر غیرممکن است.ثانیاً، در صورت استفاده از دستگاه‌های کنترل هوای خروجی، برگشتی و خروجی فعال، باید حداقل 10 درصد اختلاف بین جریان هوای ورودی و برگشتی وجود داشته باشد تا دریچه‌های هوای تغذیه، برگشت و خروجی از یکدیگر جدا شوند.مقدار هوای خروجی از درها به اندازه درب، اختلاف فشار در سراسر در و میزان آب بندی درب بستگی دارد (واشر، قطره درب، بسته شدن).

ما می دانیم که هوای نفوذ/خروج برنامه ریزی شده از یک فضا به فضای دیگر می رود.اکسفیلتراسیون برنامه ریزی نشده کجا می رود؟هوا در فضای گل میخ و خارج از بالا تسکین می یابد.با نگاهی به پروژه مثال ما (شکل 1)، خروج هوا از طریق درب 3 در 7 فوتی 190 cfm با فشار استاتیکی تفاضلی 0.03 در وزن و 270 cfm با فشار استاتیکی تفاضلی 0.05 اینچ است.

مرحله ششم: تعیین تعادل هوای فضا

تعادل هوای فضا شامل اضافه کردن تمام جریان هوا به داخل فضا (تامین، نفوذ) و یکسان بودن تمام جریان هوای خروجی از فضا (اگزوز، خروج، برگشت) است.با نگاهی به تعادل هوای فضای تاسیسات سیمان استخوانی (شکل 2)، "Solvent Packaging" دارای 2250 cfm جریان هوا و 270 cfm خروجی هوا به قفل هوای استریل است که منجر به جریان هوای برگشتی 1980 cfm می شود."Sterile Air Lock" دارای 290 cfm هوای تامین، 270 cfm نفوذ از "Solvent Packaging" و 190 cfm خروجی به "Gown/Ungown" است که منجر به جریان هوای برگشتی 370 cfm می‌شود.

"Bone Cement Packaging" دارای جریان هوای تامین 600 cfm، 190 cfm فیلتر هوا از Bone Cement Air Lock، 300 cfm اگزوز جمع آوری گرد و غبار و 490 cfm هوای برگشتی است.“Bone Cement Air Lock” دارای هوای تامین 380 cfm، 190 cfm خروج هوا به “Bone Cement Packaging” دارای 670 cfm هوای تامین، 190 cfm خروجی به “Grown/Ungown” است."بسته بندی نهایی" دارای 670 cfm هوای تامین، 190 cfm خروجی به "Gown/Ungown" و 480 cfm هوای برگشتی است.“Gown/Ungown” دارای 480 cfm هوای تامین، 570 cfm نفوذ، 190 cfm خروجی و 860 cfm هوای برگشتی است.

ما اکنون جریان هوای تامین، نفوذ، خروج، اگزوز و برگشت اتاق تمیز را تعیین کرده ایم.جریان هوای برگشتی نهایی در هنگام راه اندازی برای خروج هوای برنامه ریزی نشده تنظیم می شود.

مرحله هفتم: متغیرهای باقیمانده را ارزیابی کنید

سایر متغیرهایی که باید ارزیابی شوند عبارتند از:

دما: کارگران اتاق تمیز برای کاهش تولید ذرات معلق و آلودگی احتمالی، کت و شلوار یا کت و شلوار خرگوش کامل را روی لباس های معمولی خود می پوشند.به دلیل لباس اضافی آنها، حفظ دمای کمتر فضا برای راحتی کارگران مهم است.محدوده دمایی فضا بین 66 درجه فارنهایت تا 70 درجه شرایط راحت را فراهم می کند.

رطوبت: به دلیل جریان هوای بالای اتاق تمیز، یک بار الکتریکی بزرگ ایجاد می شود.زمانی که سقف و دیوارها دارای بار الکترواستاتیکی بالایی باشند و فضا دارای رطوبت نسبی کم باشد، ذرات معلق در هوا خود را به سطح می‌چسبند.هنگامی که رطوبت نسبی فضا افزایش می یابد، بار الکترواستاتیک تخلیه می شود و تمام ذرات جذب شده در مدت زمان کوتاهی آزاد می شود و باعث می شود اتاق تمیز از مشخصات خارج شود.داشتن بار الکترواستاتیکی بالا نیز می تواند به مواد حساس به تخلیه الکترواستاتیک آسیب برساند.حفظ رطوبت نسبی فضا به اندازه کافی برای کاهش تجمع بار الکترواستاتیک مهم است.RH یا 45% +5% سطح رطوبت مطلوب در نظر گرفته می شود.

لامیناریته: فرآیندهای بسیار حیاتی ممکن است نیاز به جریان آرام داشته باشند تا احتمال ورود آلودگی ها به جریان هوا بین فیلتر HEPA و فرآیند کاهش یابد.استاندارد IEST #IEST-WG-CC006 الزامات لامیناریتی جریان هوا را فراهم می کند.
تخلیه الکترواستاتیک: فراتر از رطوبت فضا، برخی از فرآیندها به آسیب تخلیه الکترواستاتیک بسیار حساس هستند و لازم است کفپوش رسانای زمینی نصب شود.
سطوح نویز و ارتعاش: برخی از فرآیندهای دقیق به نویز و لرزش بسیار حساس هستند.
مرحله هشتم: طرح بندی سیستم مکانیکی را تعیین کنید

تعدادی از متغیرها بر چیدمان سیستم مکانیکی اتاق تمیز تأثیر می‌گذارند: در دسترس بودن فضا، بودجه در دسترس، الزامات فرآیند، طبقه‌بندی تمیزی، قابلیت اطمینان مورد نیاز، هزینه انرژی، کدهای ساختمان و آب و هوای محلی.برخلاف سیستم‌های تهویه مطبوع معمولی، سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز به میزان قابل‌توجهی هوای عرضه‌شده بیشتری نسبت به بارهای سرمایشی و گرمایشی دارند.

اتاق های تمیز کلاس 100000 (ISO 8) و کلاس 10000 پایین تر (ISO 7) می توانند تمام هوا را از AHU عبور دهند.با نگاهی به شکل 3، هوای برگشتی و هوای بیرون مخلوط، فیلتر، خنک، دوباره گرم و مرطوب می‌شوند قبل از اینکه به فیلترهای ترمینال HEPA در سقف عرضه شوند.برای جلوگیری از چرخش مجدد آلاینده ها در اتاق تمیز، هوای برگشتی با برگشت های کم دیوار جمع آوری می شود.برای اتاق‌های تمیز 10000 کلاس بالاتر (ISO 7) و تمیزتر، جریان هوا خیلی زیاد است که تمام هوا از AHU عبور نمی‌کند.با نگاهی به شکل 4، بخش کوچکی از هوای برگشتی برای تهویه به AHU بازگردانده می شود.هوای باقی مانده به فن گردشی بازگردانده می شود.

جایگزینی برای واحدهای حمل و نقل هوایی سنتی
واحدهای فیلتر فن، که به عنوان ماژول های دمنده یکپارچه نیز شناخته می شوند، یک راه حل ماژولار تصفیه اتاق تمیز هستند که دارای مزایایی نسبت به سیستم های سنتی انتقال هوا است.آنها در فضاهای کوچک و بزرگ با درجه تمیزی کمتر از کلاس ISO 3 اعمال می شوند. نرخ تعویض هوا و الزامات تمیزی تعداد فیلترهای فن مورد نیاز را تعیین می کند.سقف ایزو کلاس 8 اتاق تمیز ممکن است فقط به 5-15٪ از پوشش سقف نیاز داشته باشد در حالی که یک ISO کلاس 3 یا اتاق تمیز تمیزتر ممکن است به پوشش 60-100٪ نیاز داشته باشد.

مرحله نهم: محاسبات گرمایش/سرمایش را انجام دهید

هنگام انجام محاسبات گرمایش/سرمایش اتاق تمیز، موارد زیر را در نظر بگیرید:

از محافظه‌کارانه‌ترین شرایط آب و هوایی استفاده کنید (۹۹.۶ درصد طراحی گرمایش، ۰.۴ درصد طراحی خنک‌کننده حباب خشک/میانه و ۰.۴ درصد داده‌های طراحی خنک‌کننده لامپ مرطوب/میانگین لامپ خشک).
فیلتراسیون را در محاسبات لحاظ کنید.
گرمای منیفولد مرطوب کننده را در محاسبات لحاظ کنید.
بار فرآیند را در محاسبات لحاظ کنید.
گرمای فن چرخش مجدد را در محاسبات لحاظ کنید.

مرحله دهم: برای فضای مکانیکی اتاق بجنگید

اتاق های تمیز از نظر مکانیکی و الکتریکی فشرده هستند.با تمیزتر شدن طبقه بندی تمیزی اتاق تمیز، فضای زیرساخت مکانیکی بیشتری برای ارائه پشتیبانی کافی از اتاق تمیز مورد نیاز است.با استفاده از یک اتاق تمیز 1000 فوت مربعی به عنوان مثال، یک اتاق تمیز کلاس 100000 (ISO 8) به فضای پشتیبانی 250 تا 400 فوت مربع نیاز دارد، یک اتاق تمیز کلاس 10000 (ISO 7) به فضای پشتیبانی 250 تا 750 فوت مربع نیاز دارد. اتاق تمیز کلاس 1000 (ISO 6) به فضای پشتیبانی 500 تا 1000 فوت مربع و اتاق تمیز کلاس 100 (ISO 5) به فضای پشتیبانی 750 تا 1500 فوت مربع نیاز دارد.

متراژ مربع پشتیبانی واقعی بسته به جریان هوا و پیچیدگی AHU متفاوت خواهد بود (ساده: فیلتر، کویل گرمایش، کویل خنک کننده و فن؛ پیچیده: تضعیف کننده صدا، فن برگشت، بخش هوای تسکین دهنده، ورودی هوای بیرون، بخش فیلتر، بخش گرمایش، بخش خنک کننده، رطوبت ساز، فن تامین، و پلنوم تخلیه) و تعداد سیستم های پشتیبانی اتاق تمیز اختصاصی (اگزوز، واحدهای هوای چرخش، آب سرد، آب گرم، بخار، و آب DI/RO).مهم است که در مراحل اولیه طراحی، متراژ فضای تجهیزات مکانیکی مورد نیاز را به معمار پروژه ارسال کنید.

افکار نهایی

اتاق های تمیز مانند ماشین های مسابقه هستند.وقتی به درستی طراحی و ساخته شوند، ماشین‌هایی با عملکرد بسیار کارآمد هستند.زمانی که طراحی و ساخت ضعیفی داشته باشند، عملکرد ضعیفی دارند و قابل اعتماد نیستند.اتاق‌های تمیز دارای مشکلات بالقوه زیادی هستند و نظارت یک مهندس با تجربه گسترده اتاق تمیز برای اولین دو پروژه اتاق تمیز شما توصیه می‌شود.

منبع: gotopac


زمان ارسال: آوریل-14-2020

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید
پیامتان را بگذارید