قد لا تكون كلمة "سهل" هي الكلمة التي تخطر على البال عند تصميم بيئات حساسة كهذه. مع ذلك، هذا لا يعني أنه لا يمكنك إنتاج تصميم متين لغرفة نظيفة من خلال معالجة المشكلات بتسلسل منطقي. تغطي هذه المقالة كل خطوة رئيسية، وصولاً إلى نصائح عملية خاصة بالتطبيق لضبط حسابات الأحمال، وتخطيط مسارات الترشيح، واختيار زاوية مناسبة لمساحة الغرفة الميكانيكية مقارنةً بفئة الغرفة النظيفة.
تتطلب العديد من عمليات التصنيع ظروفًا بيئية صارمة للغاية توفرها الغرف النظيفة. ونظرًا لتعقيد أنظمة الغرف النظيفة الميكانيكية وارتفاع تكاليف البناء والتشغيل والطاقة، فمن الضروري تصميمها بطريقة منهجية. ستقدم هذه المقالة منهجيةً خطوة بخطوة لتقييم وتصميم الغرف النظيفة، مع مراعاة عوامل مثل تدفق الأشخاص/المواد، وتصنيف نظافة المساحة، وضغط المساحة، وتدفق هواء الإمداد، وتسرب الهواء، وتوازن الهواء، والمتغيرات المطلوب تقييمها، واختيار النظام الميكانيكي، وحساب أحمال التدفئة/التبريد، ومتطلبات مساحة الدعم.
الخطوة الأولى: تقييم تخطيط تدفق الأشخاص/المواد
من المهم تقييم تدفق الأفراد والمواد داخل جناح غرفة العمليات النظيفة. يُعدّ عمال غرفة العمليات النظيفة المصدر الرئيسي للتلوث فيها، لذا يجب عزل جميع العمليات الحيوية عن أبواب وممرات دخول الأفراد.
يجب أن يكون للمساحات الأكثر حرجًا مدخل واحد لمنعها من أن تكون ممرًا لمساحات أخرى أقل حرجًا. بعض العمليات الدوائية والبيولوجية عرضة للتلوث المتبادل من عمليات دوائية وبيولوجية أخرى. يجب تقييم التلوث المتبادل للعمليات بعناية من حيث مسارات تدفق المواد الخام واحتوائها، وعزل عملية المواد، ومسارات تدفق المنتج النهائي واحتوائها. يوضح الشكل 1 مثالًا على منشأة لإنتاج أسمنت العظام تحتوي على مساحات للعمليات الحرجة ("تغليف المذيبات"، "تغليف أسمنت العظام") بمدخل واحد وأقفال هوائية كحواجز للمناطق ذات حركة الموظفين الكثيفة ("العباءة"، "غير العباءة").
الخطوة الثانية: تحديد تصنيف نظافة المساحة
لاختيار تصنيف غرفة نظيفة، من المهم معرفة معيار التصنيف الأساسي ومتطلبات أداء الجسيمات لكل تصنيف نظافة. يوفر معيار معهد العلوم والتكنولوجيا البيئية (IEST) رقم 14644-1 تصنيفات النظافة المختلفة (1، 10، 100، 1000، 10000، و100000) وعدد الجسيمات المسموح به بأحجام مختلفة.
على سبيل المثال، يُسمح لغرفة نظيفة من الفئة ١٠٠ بحد أقصى ٣٥٠٠ جسيم/قدم مكعب عند ٠.١ ميكرون فأكثر، و١٠٠ جسيم/قدم مكعب عند ٠.٥ ميكرون فأكثر، و٢٤ جسيم/قدم مكعب عند ١.٠ ميكرون فأكثر. يوضح هذا الجدول كثافة الجسيمات المحمولة جوًا المسموح بها وفقًا لجدول تصنيف النظافة:
يؤثر تصنيف نظافة المساحة بشكل كبير على بناء غرفة نظيفة وصيانتها وتكلفة الطاقة فيها. من المهم تقييم معدلات الرفض/التلوث بدقة وفقًا لتصنيفات النظافة المختلفة ومتطلبات الهيئات التنظيمية، مثل إدارة الغذاء والدواء (FDA). عادةً، كلما زادت دقة العملية، زادت صرامة تصنيف النظافة. يوفر هذا الجدول تصنيفات النظافة لمجموعة متنوعة من عمليات التصنيع:
قد تتطلب عملية التصنيع الخاصة بك تصنيف نظافة أكثر صرامةً تبعًا لمتطلباتها الخاصة. توخَّ الحذر عند تحديد تصنيفات النظافة لكل مساحة؛ يجب ألا يكون هناك فرقٌ في تصنيف النظافة بين المساحات المتصلة يتجاوز مرتبتين. على سبيل المثال، من غير المقبول أن تفتح غرفة نظيفة من الفئة 100,000 على غرفة نظيفة من الفئة 100، ولكن من المقبول أن تفتح غرفة نظيفة من الفئة 100,000 على غرفة نظيفة من الفئة 1000.
عند النظر إلى منشأة تعبئة الأسمنت العظمي لدينا (الشكل 1)، فإن "العباءة" و"غير العباءة" و"التعبئة النهائية" هي مساحات أقل أهمية ولها تصنيف نظافة من الفئة 100000 (ISO 8)، و"قفل هواء الأسمنت العظمي" و"قفل الهواء المعقم" مفتوحان للمساحات الحرجة ولهما تصنيف نظافة من الفئة 10000 (ISO 7)؛ "تغليف الأسمنت العظمي" هي عملية مهمة مليئة بالغبار ولها تصنيف نظافة من الفئة 10000 (ISO 7)، و"تغليف المذيبات" هي عملية مهمة للغاية ويتم إجراؤها في أغطية التدفق الصفائحية من الفئة 100 (ISO 5) في غرفة نظيفة من الفئة 1000 (ISO 6).
الخطوة الثالثة: تحديد الضغط المكاني
يُعد الحفاظ على ضغط هواء موجب في الغرفة النظيفة، مقارنةً بمساحات تصنيف النظافة الأكثر تلوثًا المجاورة، أمرًا أساسيًا لمنع تسرب الملوثات إلى الغرفة النظيفة. من الصعب جدًا الحفاظ على تصنيف نظافة الغرفة باستمرار عندما يكون ضغطها محايدًا أو سالبًا. ما الفرق المطلوب في ضغط المساحة بين المساحات؟ قيّمت دراسات مختلفة تسرب الملوثات إلى الغرفة النظيفة مقابل فرق ضغط المساحة بين الغرفة النظيفة والبيئة غير الخاضعة للرقابة المجاورة. وجدت هذه الدراسات أن فرق الضغط الذي يتراوح بين 0.03 و0.05 بوصة (wg) فعال في الحد من تسرب الملوثات. لا توفر فروق ضغط المساحة التي تزيد عن 0.05 بوصة (wg) تحكمًا أفضل بكثير في تسرب الملوثات مقارنةً بفرق ضغط المساحة الذي يبلغ 0.05 بوصة (wg).
تذكّر أن فرق الضغط العالي في المساحة يتطلب طاقة أعلى ويصعب التحكم فيه. كما يتطلب فرق الضغط العالي قوة أكبر عند فتح الأبواب وإغلاقها. يبلغ الحد الأقصى الموصى به لفرق الضغط عبر الباب 0.1 بوصة (wg) عند 0.1 بوصة (wg)، بينما يتطلب باب بمقاس 3 أقدام × 7 أقدام قوة قدرها 11 رطلاً (5.7 كجم) لفتحه وإغلاقه. قد يلزم إعادة تصميم جناح غرفة نظيفة للحفاظ على فرق الضغط الساكن عبر الأبواب ضمن الحدود المقبولة.
يتم بناء منشأة تعبئة أسمنت العظام لدينا داخل مستودع قائم، يتميز بضغط مساحة متعادل (0.0 بوصة وزنيًا). لا يوجد تصنيف لنظافة المساحة في قفل الهواء بين المستودع و"العباءة/العباءة غير المكتملة" ولن يكون له ضغط مساحة محدد. سيكون ضغط مساحة "العباءة/العباءة غير المكتملة" 0.03 بوصة وزنيًا. سيكون ضغط مساحة "قفل هواء أسمنت العظام" و"قفل الهواء المعقم" 0.06 بوصة وزنيًا. سيكون ضغط مساحة "التغليف النهائي" 0.06 بوصة وزنيًا. سيكون ضغط مساحة "تغليف أسمنت العظام" 0.03 بوصة وزنيًا، وضغط مساحة أقل من "قفل هواء أسمنت العظام" و"التغليف النهائي" لاحتواء الغبار الناتج أثناء التعبئة.
يأتي الهواء المتسرب إلى "عبوة أسمنت العظام" من مساحة بنفس تصنيف النظافة. يجب ألا ينتقل تسرب الهواء من مساحة ذات تصنيف نظافة أكثر اتساخًا إلى مساحة ذات تصنيف نظافة أنظف. سيكون ضغط مساحة "عبوة المذيبات" 0.11 بوصة وزنية. ملاحظة: فرق ضغط المساحة بين المساحات الأقل حرجًا هو 0.03 بوصة وزنية، وفرق المساحة بين "عبوة المذيبات" شديدة الحساسية و"قفل الهواء المعقم" هو 0.05 بوصة وزنية. لن يتطلب ضغط المساحة 0.11 بوصة وزنية تعزيزات هيكلية خاصة للجدران أو الأسقف. يجب تقييم ضغوط المساحة التي تزيد عن 0.5 بوصة وزنية لاحتمالية الحاجة إلى تعزيزات هيكلية إضافية.
الخطوة الرابعة: تحديد تدفق الهواء للمساحة
تصنيف نظافة المساحة هو المتغير الرئيسي في تحديد تدفق هواء الإمداد لغرفة نظيفة. بالنظر إلى الجدول 3، لكل تصنيف نظافة معدل تغيير هواء. على سبيل المثال، تتراوح نسبة تغيير الهواء في غرفة نظيفة من الفئة 100,000 بين 15 و30 لكل وحدة. يجب أن يأخذ معدل تغيير الهواء في الغرفة النظيفة النشاط المتوقع داخلها في الاعتبار. قد تستخدم غرفة نظيفة من الفئة 100,000 (ISO 8) ذات معدل إشغال منخفض، وعملية توليد جسيمات منخفضة، وضغط مساحة إيجابي مقارنةً بمساحات النظافة الأكثر اتساخًا المجاورة، معدل تغيير هواء يبلغ 15 لكل وحدة، بينما قد تحتاج نفس الغرفة النظيفة ذات معدل الإشغال المرتفع، وحركة دخول وخروج متكررة، وعملية توليد جسيمات عالية، أو ضغط مساحة محايد، إلى معدل تغيير هواء يبلغ 30 لكل وحدة.
يحتاج المصمم إلى تقييم تطبيقه الخاص وتحديد معدل تغيير الهواء المُستخدم. من المتغيرات الأخرى التي تؤثر على تدفق هواء التزويد بالمساحة تدفقات هواء عادم العمليات، وتسرب الهواء عبر الأبواب/الفتحات، وتسرب الهواء عبر الأبواب/الفتحات. نشرت IEST معدلات تغيير الهواء المُوصى بها في المعيار 14644-4.
بالنظر إلى الشكل 1، نجد أن مساحة "العباءة/الجزء غير المغطى" تتمتع بأكبر حركة دخول وخروج، ولكنها ليست مساحة حرجة للعملية، مما ينتج عنه 20 قناة. يقع كل من "قفل الهواء المعقم" و"قفل هواء تغليف الأسمنت العظمي" بجوار مساحات إنتاج حرجة، وفي حالة "قفل هواء تغليف الأسمنت العظمي"، يتدفق الهواء من قفل الهواء إلى مساحة التغليف. على الرغم من أن حركة دخول وخروج هذه الأقفال محدودة ولا تنتج أي جسيمات، إلا أن أهميتها البالغة كحاجز بين "العباءة/الجزء غير المغطى" وعمليات التصنيع تجعلها تحتوي على 40 قناة لكل منهما.
"التغليف النهائي" يضع أكياس أسمنت العظام/المذيبات في عبوة ثانوية، وهي عملية غير حرجة، وتنتج معدل 20 وحدة لكل عملية. "تغليف أسمنت العظام" عملية حرجة، وتبلغ معدل 40 وحدة لكل عملية. "التغليف بالمذيبات" عملية بالغة الأهمية، تُجرى في أغطية تدفق صفائحي من الفئة 100 (ISO 5) داخل غرفة نظيفة من الفئة 1000 (ISO 6). يتميز "تغليف المذيبات" بحركة دخول وخروج محدودة للغاية، وانخفاض توليد الجسيمات، مما ينتج عنه معدل 150 وحدة لكل عملية.
تصنيف الغرف النظيفة وتغييرات الهواء في الساعة
يتم تحقيق نظافة الهواء بتمريره عبر مرشحات HEPA. كلما زاد عدد مرات مرور الهواء عبر مرشحات HEPA، قلّت الجسيمات المتبقية في هواء الغرفة. يُعطي حجم الهواء المُرشّح في ساعة واحدة مقسومًا على حجم الغرفة عدد مرات تغيير الهواء في الساعة.
إن تغيرات الهواء المقترحة أعلاه في الساعة ليست سوى قاعدة تصميمية عامة. يجب أن يحسبها خبير في غرف التبريد والتكييف، حيث يجب مراعاة العديد من الجوانب، مثل حجم الغرفة، وعدد الأشخاص فيها، ومعداتها، والعمليات المتضمنة، وكسب الحرارة، إلخ.
الخطوة الخامسة: تحديد تدفق الهواء الخارج من الفضاء
معظم الغرف النظيفة تخضع لضغط موجب، مما يؤدي إلى تسرب هواء مُخطط له إلى المساحات المجاورة ذات الضغط الساكن المنخفض، وتسرب هواء غير مُخطط له عبر المنافذ الكهربائية، ووحدات الإضاءة، وإطارات النوافذ، وإطارات الأبواب، وواجهات الجدران والأرضيات، والأسقف، وأبواب الدخول. من المهم فهم أن الغرف ليست مُحكمة الإغلاق، وأنها قد تتعرض للتسرب. تتراوح نسبة التسرب في الغرف النظيفة المُحكمة الإغلاق بين 1% و2%. هل هذا التسرب خطير؟ ليس بالضرورة.
أولاً، من المستحيل تحقيق تسرب صفري. ثانياً، في حال استخدام أجهزة تحكم نشطة في تدفق هواء الإمداد والعودة والعادم، يجب أن يكون هناك فرق لا يقل عن 10% بين تدفق هواء الإمداد والعودة لفصل صمامات هواء الإمداد والعودة والعادم بشكل ثابت. تعتمد كمية الهواء الخارج من الأبواب على حجم الباب، وفرق الضغط عبره، ومدى إحكام إغلاقه (الحشيات، وقطرات الباب، والإغلاق).
نعلم أن هواء التسرب/التسرب المخطط له ينتقل من مساحة إلى أخرى. أين يذهب هواء التسرب غير المخطط له؟ يتسرب الهواء داخل مساحة الدعامة ويخرج من الأعلى. بالنظر إلى مشروعنا النموذجي (الشكل 1)، يبلغ معدل تسرب الهواء عبر الباب ذي الأبعاد 3 أقدام × 7 أقدام 190 قدمًا مكعبًا في الدقيقة مع ضغط ثابت تفاضلي قدره 0.03 بوصة مربعة، و270 قدمًا مكعبًا في الدقيقة مع ضغط ثابت تفاضلي قدره 0.05 بوصة مربعة.
الخطوة السادسة: تحديد توازن الهواء الفضائي
يتكون توازن هواء الفضاء من تساوي تدفق الهواء الداخل إلى الفضاء (الإمداد، التسرب) مع تدفق الهواء الخارج منه (العادم، التسرب، الإرجاع). بالنظر إلى توازن هواء الفضاء في منشأة أسمنت العظام (الشكل 2)، يبلغ تدفق هواء الإمداد في "تغليف المذيبات" 2250 قدمًا مكعبًا في الدقيقة، و270 قدمًا مكعبًا في الدقيقة من تسرب الهواء إلى "قفل الهواء المعقم"، مما ينتج عنه تدفق هواء عائد يبلغ 1980 قدمًا مكعبًا في الدقيقة. يبلغ تدفق هواء الإمداد في "قفل الهواء المعقم" 290 قدمًا مكعبًا في الدقيقة، و270 قدمًا مكعبًا في الدقيقة من تسرب الهواء من "تغليف المذيبات"، و190 قدمًا مكعبًا في الدقيقة من تسرب الهواء إلى "العباءة/غير العباءة"، مما ينتج عنه تدفق هواء عائد يبلغ 370 قدمًا مكعبًا في الدقيقة.
تتميز وحدة "تغليف الأسمنت العظمي" بتدفق هواء إمداد يبلغ 600 قدم مكعب في الدقيقة، و190 قدم مكعب في الدقيقة لترشيح الهواء من "قفل هواء الأسمنت العظمي"، و300 قدم مكعب في الدقيقة لشفط الغبار، و490 قدم مكعب في الدقيقة لهواء الإرجاع. أما وحدة "قفل هواء الأسمنت العظمي" فتتميز بتدفق هواء إمداد يبلغ 380 قدم مكعب في الدقيقة، و190 قدم مكعب في الدقيقة للتسرب إلى "تغليف الأسمنت العظمي"، و670 قدم مكعب في الدقيقة لهواء الإمداد، و190 قدم مكعب في الدقيقة للتسرب إلى "العباءة/العباءة". أما وحدة "التغليف النهائي" فتتميز بتدفق هواء إمداد يبلغ 670 قدم مكعب في الدقيقة، و190 قدم مكعب في الدقيقة للتسرب إلى "العباءة/العباءة"، و480 قدم مكعب في الدقيقة لهواء الإرجاع. أما وحدة "العباءة/العباءة" فتتميز بتدفق هواء إمداد يبلغ 480 قدم مكعب في الدقيقة، و570 قدم مكعب في الدقيقة للتسرب، و190 قدم مكعب في الدقيقة للتسرب، و860 قدم مكعب في الدقيقة لهواء الإرجاع.
لقد حددنا الآن تدفقات هواء الإمداد والتسرب والإخراج والعادم والعودة للغرفة النظيفة. سيتم ضبط تدفق هواء العودة النهائي للغرفة أثناء بدء التشغيل لتجنب أي تسرب هواء غير مخطط له.
الخطوة السابعة: تقييم المتغيرات المتبقية
وتشمل المتغيرات الأخرى التي تحتاج إلى تقييم ما يلي:
درجة الحرارة: يرتدي عمال الغرف النظيفة بلوزات أو بدلات واقية كاملة فوق ملابسهم العادية للحد من انبعاث الجسيمات واحتمالية التلوث. وبسبب ملابسهم الإضافية، من المهم الحفاظ على درجة حرارة منخفضة للمكان لراحة العمال. توفر درجة حرارة تتراوح بين 66 و70 درجة مئوية ظروفًا مريحة.
الرطوبة: نتيجةً لتدفق الهواء العالي في غرفة التنظيف، تتراكم شحنات كهروستاتيكية كبيرة. عندما تكون الشحنات الكهروستاتيكية عالية في السقف والجدران، وتكون الرطوبة النسبية في الغرفة منخفضة، تلتصق الجسيمات المحمولة جوًا بالسطح. عند زيادة الرطوبة النسبية في الغرفة، تُفرّغ الشحنات الكهروستاتيكية، وتُطلق جميع الجسيمات الملتقطة في فترة زمنية قصيرة، مما يؤدي إلى خروج الغرفة النظيفة عن المواصفات. كما أن ارتفاع الشحنات الكهروستاتيكية قد يُلحق الضرر بالمواد الحساسة للتفريغ الكهروستاتيكي. من المهم الحفاظ على الرطوبة النسبية في الغرفة عالية بما يكفي لتقليل تراكم الشحنات الكهروستاتيكية. تُعتبر الرطوبة النسبية، أو 45% + 5%، المستوى الأمثل للرطوبة.
التدفق الصفحي: قد تتطلب العمليات الحرجة تدفقًا صفحيًا لتقليل احتمالية دخول الملوثات إلى تيار الهواء بين مرشح HEPA والعملية. يحدد معيار IEST رقم IEST-WG-CC006 متطلبات التدفق الصفحي لتدفق الهواء.
التفريغ الكهروستاتيكي: بالإضافة إلى ترطيب المكان، فإن بعض العمليات حساسة للغاية لأضرار التفريغ الكهروستاتيكي ومن الضروري تركيب أرضيات موصلة مؤرضة.
مستويات الضوضاء والاهتزاز: بعض العمليات الدقيقة حساسة للغاية للضوضاء والاهتزاز.
الخطوة الثامنة: تحديد تخطيط النظام الميكانيكي
يؤثر عدد من المتغيرات على تصميم النظام الميكانيكي للغرفة النظيفة: توافر المساحة، والتمويل المتاح، ومتطلبات العملية، وتصنيف النظافة، والموثوقية المطلوبة، وتكلفة الطاقة، وقوانين البناء، والمناخ المحلي. على عكس أنظمة تكييف الهواء العادية، توفر أنظمة تكييف الهواء في الغرف النظيفة كمية هواء إمداد أكبر بكثير مما هو مطلوب لتلبية أحمال التبريد والتدفئة.
في الغرف النظيفة من الفئة ١٠٠٠٠٠ (ISO ٨) والفئة ١٠٠٠٠ (ISO ٧) الأقل، يُمكن مرور كل الهواء عبر وحدة معالجة الهواء. كما هو موضح في الشكل ٣، يُخلط هواء الإرجاع مع الهواء الخارجي، ويُرشح، ويُبرد، ويُعاد تسخينه، ويُرطب قبل إمداده بمرشحات HEPA الطرفية في السقف. ولمنع إعادة تدوير الملوثات في الغرفة النظيفة، يتم التقاط هواء الإرجاع بواسطة تيارات إرجاع منخفضة على الجدران. أما في الغرف النظيفة من الفئة ١٠٠٠٠ (ISO ٧) الأعلى، والفئة الأنظف، فإن تدفقات الهواء تكون عالية جدًا بحيث لا تسمح بمرور كل الهواء عبر وحدة معالجة الهواء. كما هو موضح في الشكل ٤، يُعاد جزء صغير من هواء الإرجاع إلى وحدة معالجة الهواء للتكييف. ويُعاد الهواء المتبقي إلى مروحة التوزيع.
بدائل لوحدات معالجة الهواء التقليدية
وحدات ترشيح المراوح، المعروفة أيضًا باسم وحدات النفخ المتكاملة، هي حلول ترشيح معيارية للغرف النظيفة، تتميز ببعض المزايا مقارنةً بأنظمة معالجة الهواء التقليدية. تُستخدم هذه الوحدات في المساحات الصغيرة والكبيرة، بتصنيف نظافة منخفض يصل إلى الفئة 3 من معايير ISO. تُحدد معدلات تغيير الهواء ومتطلبات النظافة عدد فلاتر المراوح المطلوبة. قد لا يتطلب سقف الغرفة النظيفة المصنف ضمن الفئة 8 من معايير ISO تغطية تتجاوز 5-15% من السقف، بينما قد يتطلب سقف الغرفة النظيفة المصنف ضمن الفئة 3 أو الأنظف تغطية تتراوح بين 60-100%.
الخطوة التاسعة: إجراء حسابات التدفئة/التبريد
عند إجراء حسابات التدفئة/التبريد للغرفة النظيفة، ضع ما يلي في الاعتبار:
استخدم الظروف المناخية الأكثر تحفظًا (تصميم التدفئة بنسبة 99.6%، وتصميم التبريد بالمصباح الجاف/المصباح الرطب المتوسط بنسبة 0.4%، وتصميم التبريد بالمصباح الرطب/المصباح الجاف المتوسط بنسبة 0.4%).
تضمين الترشيح في الحسابات.
قم بإدراج حرارة مجمع المرطب في الحسابات.
قم بتضمين حمل العملية في الحسابات.
قم بإدراج حرارة مروحة إعادة التدوير في الحسابات.
الخطوة العاشرة: النضال من أجل مساحة الغرفة الميكانيكية
تتطلب الغرف النظيفة استخدامًا مكثفًا للمعدات الميكانيكية والكهربائية. ومع زيادة مستوى نظافة الغرفة النظيفة، تزداد الحاجة إلى مساحة أكبر للبنية التحتية الميكانيكية لتوفير الدعم الكافي لها. على سبيل المثال، ستحتاج غرفة نظيفة بمساحة 1000 قدم مربع (ISO 8) إلى مساحة دعم تتراوح بين 250 و400 قدم مربع، وستحتاج غرفة نظيفة من الفئة 10000 (ISO 7) إلى مساحة دعم تتراوح بين 250 و750 قدمًا مربعًا، وستحتاج غرفة نظيفة من الفئة 1000 (ISO 6) إلى مساحة دعم تتراوح بين 500 و1000 قدم مربع، وستحتاج غرفة نظيفة من الفئة 100 (ISO 5) إلى مساحة دعم تتراوح بين 750 و1500 قدم مربع.
تختلف المساحة الفعلية للدعم بالقدم المربع تبعًا لتدفق الهواء في وحدة معالجة الهواء (AHU) وتعقيدها (البسيط: مرشح، ملف تسخين، ملف تبريد، ومروحة؛ المعقد: مُخفف صوت، مروحة إرجاع، قسم هواء الإغاثة، مدخل هواء خارجي، قسم مرشح، قسم تسخين، قسم تبريد، مرطب هواء، مروحة إمداد، ووحدة تصريف)، وعدد أنظمة دعم الغرف النظيفة المخصصة (العادم، وحدات إعادة تدوير الهواء، الماء المبرد، الماء الساخن، البخار، ومياه التناضح العكسي/المنفصل). من المهم إبلاغ مهندس المشروع بالمساحة المطلوبة للمعدات الميكانيكية في بداية عملية التصميم.
الأفكار النهائية
غرف العمليات النظيفة أشبه بسيارات السباق. عند تصميمها وبناؤها بشكل صحيح، تُعدّ آلات عالية الأداء وعالية الكفاءة. أما عند تصميمها وبناؤها بشكل سيء، فتكون أدائها ضعيفًا وغير موثوقة. تنطوي غرف العمليات النظيفة على العديد من المخاطر المحتملة، لذا يُنصح بإشراف مهندس ذي خبرة واسعة في غرف العمليات النظيفة في أول مشروعين من مشاريعك.
المصدر: gotopac
وقت النشر: ١٤ أبريل ٢٠٢٠
