2019年5月、エアウッズはエチオピア航空のISO8クリーンルームプロジェクトのゼネコンを務めました。
2019年7月、クリーンルーム建設資材および設備の生産手配を開始する前に、設計提案とBOQ仕様に100%問題がないことを確認するため、現場調査を実施する必要がありました。チームメンバーはプロジェクト現場に飛び、現地調査を行い、お客様と協議を重ね、最終的に設計の1ページ目を完成させ、建設チームが現場に到着する前にいくつかの準備作業について協議しました。これは非常に重要なことです。
現場で撮影した典型的な写真を通じて、このプロジェクトを完了するための建設手順全体をご紹介します。
1つ目は、鉄骨構造の作業です。壊れやすく古い鉄骨構造を撤去し、天井の上に新しい強固な鉄筋構造を設置する必要があります。これは決して簡単な作業ではなく、実はチームにとって追加作業となっています。目的は天井パネルを吊り下げて支えることです。ご存知の通り、天井パネルは非常に重いので、その重量を支え、メンバーが天井上で作業できるようにする必要があります。構造の完成には約5日間かかりました。
2つ目は、間仕切り壁パネルの作業です。レイアウトに合わせて間仕切りを設置する必要があります。間仕切り壁と天井にはマグネシウムサンドイッチパネルを使用します。耐火性と防音性に優れていますが、少し重いです。私たちは3次元水準器を使って、パネルが垂直で、まっすぐで、正確であることを確認しています（写真の緑の線をご覧ください）。同時に、ドアと窓の開口部のサイズに合わせて壁をカットする必要があります。
3つ目は天井パネルの作業です。鉄骨構造のところでも触れましたが、天井パネルは鉄骨構造に吊り下げられています。パネルを支えるためにリードスクリューとTバーを使用し、可能な限りしっかりと接合するように努めています。これは肉体労働です。エチオピアは首都アディスアベバから山岳地帯にあるため、パネルを1秒ごとに移動させるのに3倍のエネルギーを消費します。ご協力いただいたクライアントチームに感謝申し上げます。
4つ目は、HVACダクトとAHUの設置場所です。HVACシステムは、室内の温度と湿度、気圧、そして空気清浄度を制御するため、クリーンルームプロジェクトにおいて最も重要な部分です。現場の設計レイアウトに従って亜鉛メッキ鋼製のエアダクトを製作する必要があり、これには多くの日数を要しました。その後、空気ダクトをネジで固定し、しっかりと断熱することで、新鮮な空気、還気、排気のダクトシステムを構築する必要があります。
5番目は床材の作業です。このプロジェクトは高品質で、最高品質のものを使用しています。クリーンルームの床にはエポキシ樹脂塗装ではなくPVC床材を使用しています。PVC床材は見た目も美しく、耐久性も優れています。PVC床材を貼る前に、元のセメント床が十分に平坦であることを確認し、セルフレベリング剤を使って再度研磨する必要があります。2日後、床が乾いたら、接着剤を使ってPVC床材を貼っていきます。写真をご覧ください。PVC床材の色はオプションです。お好きな色をお選びください。
6番目は、電気、照明、HEPAディフューザーの設置です。クリーンルーム照明システムは、配線をサンドイッチパネルの内側に通す必要があります。これにより、無塵状態が保証されると同時に、クリーンルームの外観も向上します。浄化LED照明と照明システムの非常用電源を使用し、電源端子にはH14フィルター付きHEPAディフューザーを使用しています。室内空気循環システムには、ISO 8設計基準に準拠した天井給気と底部還気を採用しています。
最後に、完成したクリーンルームの写真をご覧ください。すべてが素晴らしく、オーナー様のご要望も十分に汲み取れました。そして、このプロジェクトをオーナー様に引き渡しました。
このプロジェクトを要約すると、7名の担当者を派遣し、試運転、現場研修、自己点検を含め、総工期は約45日間です。当社の専門性と迅速な対応が、このプロジェクトを成功に導く鍵となりました。また、豊富な海外施工経験を持つ当社のチームは、このプロジェクトを円滑に遂行できるという自信の源となっています。さらに、資材・設備のメーカーとして、高い技術力を持つ当社と提携していることも、高品質なプロジェクトを保証できる基盤となっています。
投稿日時: 2020年5月25日
