في مايو 2019، تولت شركة Airwoods على التوالي منصب المقاول العام لمشروع غرفة نظيفة ISO8 التابع للخطوط الجوية الإثيوبية.
في يوليو 2019، وقبل البدء في تجهيز مواد بناء غرفة الأبحاث النظيفة وإنتاج المعدات، كان علينا إجراء معاينة ميدانية للتأكد من سلامة مقترح التصميم ومواصفات قائمة الكميات. سافر أحد أعضاء فريقنا إلى موقع المشروع وأجرى دراسة ميدانية، وتحدث مع العميل، وتوصلنا في النهاية إلى تصميم نهائي وناقشنا بعض الأعمال التحضيرية قبل وصول فريق البناء إلى الموقع، وهذا أمر بالغ الأهمية.
دعونا نعرض لكم إجراءات البناء الكاملة لإنجاز هذا المشروع من خلال بعض الصور النموذجية التي التقطناها في الموقع.
المرحلة الأولى، العمل على الهيكل الفولاذي. نحتاج إلى إزالة الهيكل الفولاذي القديم والهش، وإضافة هيكل جديد قوي من قضبان الفولاذ فوق السقف. إنها مهمة شاقة، بل هي عمل إضافي لفريقنا. الهدف هو تعليق ودعم ألواح السقف، فهي ثقيلة للغاية، ويجب أن يتحمل الهيكل وزنها بالكامل، وأن يسمح لأعضاء الفريق بالعمل فوق السقف. استغرقنا حوالي خمسة أيام لإنجاز الهيكل.
المرحلة الثانية، العمل على ألواح الجدران الفاصلة. نحتاج إلى تركيب الفواصل وفقًا للتصميم، ونستخدم ألواحًا من المغنيسيوم المركبة للجدران الفاصلة والسقف، فهي تتميز بمقاومة جيدة للحريق وعزل صوتي ممتاز، ولكنها ثقيلة بعض الشيء. يستخدم فريقنا جهاز تسوية ثلاثي الأبعاد للتأكد من استقامة الألواح ودقتها، كما هو موضح بالخطوط الخضراء في الصورة. في الوقت نفسه، نحتاج أيضًا إلى قص فتحات الأبواب والنوافذ في الجدران.
الفريق الثالث يعمل على ألواح السقف. كما ذكرنا سابقًا بخصوص الهيكل الفولاذي، تُعلق ألواح السقف من خلاله. نستخدم براغي لولبية وقضبان على شكل حرف T لدعم الألواح، ونحرص على ربطها بإحكام قدر الإمكان. إنه عمل شاق. نعلم أن إثيوبيا تقع في منطقة مرتفعة بالقرب من عاصمتها أديس أبابا، ولذلك، يتطلب تحريك الألواح في كل ثانية ثلاثة أضعاف الطاقة. نشكر فريق العميل على تعاونه معنا.
المرحلة الرابعة، العمل على مجاري التكييف وتحديد مواقع وحدات مناولة الهواء. يُعد نظام التكييف أهم جزء في مشروع الغرفة النظيفة، لأنه يتحكم في درجة الحرارة والرطوبة والضغط ونقاء الهواء داخلها. يتطلب الأمر تصنيع مجاري الهواء المصنوعة من الفولاذ المجلفن وفقًا لتصميم الموقع، وقد استغرق ذلك عدة أيام. بعد ذلك، نقوم بتوصيل مجاري الهواء النقي، ومجاري الهواء الراجع، ومجاري العادم، وذلك بتثبيتها بمسامير وعزلها جيدًا.
المرحلة الخامسة: تركيب الأرضيات. هذا المشروع عالي الجودة، حيث نستخدم أفضل المواد. أرضية غرفة التنظيف مصنوعة من مادة PVC وليست مطلية بالإيبوكسي، مما يمنحها مظهرًا أجمل ومتانة أكبر. قبل تركيب أرضية PVC، نتأكد من استواء أرضية الأسمنت الأصلية جيدًا، ونستخدم مادة تسوية ذاتية لتسوية الأرضية مرة أخرى. بعد يومين من جفاف الأرضية، نبدأ بتركيب أرضية PVC باستخدام الغراء. كما هو موضح في الصورة، لون أرضية PVC اختياري، يمكنك اختيار اللون الذي يناسبك.
المشروع السادس، الذي يُعنى بتركيب الكهرباء والإضاءة وموزع هواء HEPA. في نظام إضاءة الغرفة النظيفة، يتم إدخال الأسلاك/الكابلات من خلال اللوحة العازلة، مما يضمن خلوها من الغبار، ويُضفي عليها مظهرًا جماليًا. نستخدم مصابيح LED مُنقّاة، بالإضافة إلى مصدر طاقة احتياطي لنظام الإضاءة. موزع هواء HEPA مزود بفلتر H14 كموصلات تغذية، ونعتمد نظام تهوية داخلي بسحب الهواء من السقف وإعادة تدويره من الأسفل، بما يتوافق مع معيار التصميم ISO 8.
أخيرًا، شاهدوا صور غرفة التنظيف بعد الانتهاء منها. كل شيء يبدو رائعًا، وقد نال المشروع إعجاب المالك. وفي النهاية، سلمنا هذا المشروع إلى المالك.
باختصار، أرسلنا سبعة أفراد لتنفيذ هذا المشروع الإنشائي، واستغرقت مدة التنفيذ الإجمالية حوالي 45 يومًا، شملت التشغيل والتدريب الميداني والتفتيش الذاتي. يُعدّ كفاءتنا وسرعة استجابتنا من أهم عوامل نجاحنا في هذا المشروع، كما أن خبرة فريقنا الواسعة في مجال التركيبات الخارجية هي مصدر ثقتنا بقدرتنا على إنجاز هذا المشروع بكفاءة عالية، بالإضافة إلى اعتمادنا على مصنّعين مؤهلين للمواد والمعدات، مما يضمن لنا جودة المشروع الممتازة.
تاريخ النشر: 25 مايو 2020
