W maju 2019 r. firma Airwoods pełniła funkcję generalnego wykonawcy projektu pomieszczenia czystego ISO8 dla linii lotniczych Ethiopian Airlines.
W lipcu 2019 roku, zanim rozpoczniemy organizację materiałów budowlanych i produkcji sprzętu do pomieszczeń czystych, musimy przeprowadzić kontrolę na miejscu, aby upewnić się, że nasza propozycja projektowa i specyfikacja BOQ są w 100% zgodne z oczekiwaniami. Nasz członek zespołu poleciał na miejsce budowy, przeprowadził analizę terenu, porozmawiał z klientem, a w końcu dotarliśmy do jednej strony projektu i omówiliśmy prace przygotowawcze, zanim nasz zespół budowlany dotarł na miejsce – to bardzo ważne.
Przedstawimy cały proces realizacji projektu na przykładzie typowych zdjęć, które zrobiliśmy na placu budowy.
Pierwszy, praca nad konstrukcją stalową. Musimy zdemontować starą, kruchą konstrukcję stalową i dodać nową, mocną konstrukcję z prętów stalowych nad sufitem. To niełatwe zadanie i tak naprawdę to dodatkowa praca dla naszego zespołu. Celem jest zawieszenie i podparcie paneli sufitowych – wiadomo, są bardzo ciężkie i muszą utrzymać cały ciężar, umożliwiając naszym pracownikom pracę nad sufitem. Skończenie konstrukcji zajęło nam około 5 dni.
Drugie zadanie dotyczy paneli ścianek działowych. Musimy zamontować ścianki działowe zgodnie z planem. Do ścianek działowych i sufitu używamy magnezowych płyt warstwowych. Charakteryzują się one dobrą ognioodpornością i izolacją akustyczną, ale są nieco ciężkie. Używamy poziomicy trójwymiarowej, aby upewnić się, że są ustawione pionowo, prosto i precyzyjnie – patrz zielone linie na zdjęciu. W międzyczasie musimy również wyciąć otwory drzwiowe i okienne w ścianach.
Trzecia praca dotyczy paneli sufitowych. Jak wspomniano na konstrukcji stalowej, panele sufitowe są zawieszone na stalowej konstrukcji. Używamy śrub pociągowych i teowników do podtrzymywania paneli i staramy się, aby były połączone jak najmocniej. To praca fizyczna. Wiemy, że Etiopia to wyżyna w pobliżu stolicy Addis Abby, dlatego każda sekunda, w której przenosimy panele, pochłania trzykrotnie więcej energii. Dziękujemy zespołowi klienta za współpracę z nami.
Czwarty, praca nad lokalizacją kanałów HVAC i centrali wentylacyjnej. System HVAC jest najważniejszym elementem projektu pomieszczenia czystego, ponieważ kontroluje temperaturę i wilgotność powietrza w pomieszczeniu, ciśnienie i czystość powietrza. Musimy wykonać ocynkowany kanał wentylacyjny ze stali zgodnie z projektem na miejscu, co zajęło wiele dni, a następnie musimy wykonać system kanałów świeżego powietrza, kanału powietrza powrotnego i kanału wywiewnego, łącząc kanały wentylacyjne jeden po drugim, mocując je śrubami i dobrze izolując.
Piąty, praca nad podłogą. W tym projekcie stawiamy na wysoką jakość, użyliśmy wszystkiego, co najlepsze. W pomieszczeniu czystym stosujemy podłogę z PCV, a nie żywicę epoksydową, co zapewnia piękniejszy i trwalszy wygląd. Przed przyklejeniem podłogi z PCV musimy upewnić się, że oryginalna posadzka cementowa jest wystarczająco płaska i ponownie wyszlifować ją środkiem samopoziomującym. Dwa dni później, gdy podłoga wyschnie, możemy rozpocząć przyklejanie podłogi z PCV za pomocą kleju. Kolor podłogi z PCV jest opcjonalny – możesz wybrać swój ulubiony.
Szósty, pracujemy nad instalacją elektryczną, oświetleniową i dyfuzorem HEPA. System oświetlenia pomieszczeń czystych – przewody/kable muszą być wprowadzone przez panel warstwowy, co z jednej strony gwarantuje brak kurzu, a z drugiej strony sprawia, że pomieszczenie czyste wygląda bardziej elegancko. Wykorzystujemy oczyszczone oświetlenie LED i awaryjne zasilanie systemu oświetleniowego, dyfuzor HEPA z filtrem H14 jako przyłącza zasilania. Jako system cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu stosujemy nawiew sufitowy i powrót dolny, co jest zgodne z normą ISO 8.
Na koniec, zobacz zdjęcia ukończonego pomieszczenia czystego. Wszystko wygląda świetnie i przeszło gruntowną reorganizację. W końcu przekazaliśmy ten projekt właścicielowi.
Podsumowując, projekt ten realizujemy w 7 osób. Całkowity czas realizacji wynosi około 45 dni, wliczając w to uruchomienie, szkolenie na miejscu budowy i inspekcję. Nasi specjaliści i szybkie działanie to kluczowe czynniki sukcesu. Bogate doświadczenie naszego zespołu w montażu za granicą daje nam pewność, że poradzimy sobie z tym projektem tak dobrze. Nasi wykwalifikowani producenci materiałów i sprzętu to fundament, na którym możemy zagwarantować doskonałą jakość projektu.
Czas publikacji: 25 maja 2020 r.
