I mai 2019 ble Airwoods hovedentreprenør for Ethiopian Airlines ISO8-renromsprosjekt.
I juli 2019, før vi begynner å arrangere produksjon av byggematerialer og utstyr til renrom, må vi ha en sjekk av anlegget for å sikre at designforslaget og BOQ-spesifikasjonene våre er 100 % problemfrie. Teammedlemmet vårt fløy til prosjektstedet og studerte prosjektstedet, hadde en samtale med kunden, og vi kom endelig til én side av designet og diskuterte noen forberedelser før byggeteamet vårt ankom stedet, det er veldig viktig.
La oss vise hele byggeprosessen for å fullføre dette prosjektet gjennom noen typiske bilder vi tok på stedet.
Den første, jobber med stålkonstruksjonen. Vi må fjerne den skjøre og gamle stålkonstruksjonen og legge til en ny, sterk stålstengekonstruksjon over taket. Det er ingen enkel jobb, og det er faktisk ekstra arbeid for teamet vårt. Hensikten er å henge opp og støtte takpanelene, siden de er så tunge og må bære all vekten, slik at medlemmene våre kan jobbe over taket. Vi brukte rundt fem dager på å ferdigstille konstruksjonen.
Den andre, jobber med skilleveggpanelene. Vi må installere skilleveggene i henhold til planen. Vi bruker magnesiumsandwichpaneler til skillevegger og tak. De har god brann- og lydisolasjon, men er litt tunge. Vi bruker tredimensjonal vater for å sikre at de står oppreist, rett og presist. Se de grønne linjene på bildet. Samtidig må vi også kutte ut dør- og vindusåpningene på veggene.
Den tredje, arbeidet med takpanelene. Som nevnt på stålkonstruksjonen, henges takpanelene opp i stålkonstruksjonen. Vi bruker blyskruer og T-stang for å støtte panelene, og prøver å koble dem så tett som mulig. Det er en fysisk jobb. Vi vet at Etiopia er et høyland med hovedstaden Addis Abba, og for oss må hvert sekund for å flytte panelene forbruke tre ganger så mye energi. Vi takker kundenes team for samarbeidet med oss.
Den fjerde, jobber med HVAC-kanaler og plassering av AHU-er. HVAC-systemet er den viktigste delen av et renromsprosjekt, fordi det kontrollerer innendørs temperatur og fuktighet, trykk og luftrenhet. Vi må lage den galvaniserte stålluftkanalen i henhold til designoppsettet på stedet. Det kostet mange dager, og deretter må vi lage friskluftkanaler, returluftkanaler og avtrekkskanalsystem ved å koble sammen luftkanalene én etter én, feste dem med skruer og isolere dem godt.
Det femte, arbeid med gulvbelegget. Til dette prosjektet er det et høykvalitetsprosjekt, vi bruker alt av det beste. Til renromsgulvet bruker vi PVC-gulv, ikke epoxymaling, det ser vakrere og mer holdbart ut. Før vi fester PVC-gulvet, må vi sørge for at det opprinnelige sementgulvet er flatt nok, og vi må bruke et selvutjevnende overflatemiddel for å børste sementgulvet på nytt. To dager senere, når gulvet er tørt, kan vi begynne å lime PVC-gulvet med lim. Se bildet, fargen på PVC-gulvet er valgfri, du kan velge fargen du liker.
Den 6., jobber med installasjon av strøm, belysning og HEPA-diffusor. Renromsbelysningssystem. Ledningen/kablene må føres inn i sandwichpanelet. På den ene siden kan det garantere støvfritt rom, og på den andre siden ser renrommet vakrere ut. Vi bruker renset LED-lys og noe nødstrøm til belysningssystemet, HEPA-diffusoren med H14-filter som tilførselsterminaler. Vi bruker taktilluft og bunnfraluft som sirkulasjonssystem for innendørs luft, noe som er gjeldende for ISO 8-designforskriften.
Det siste, se bildene av det ferdige renrommet. Alt ser flott ut, og eieren har fått en høy omorganisering. Til slutt overleverte vi prosjektet til eieren.
For å oppsummere dette prosjektet, sender vi 7 personer for å utføre prosjektet. Den totale varigheten er rundt 45 dager, inkludert igangkjøring, opplæring på stedet og egeninspeksjon. Våre fagfolk og raske handlinger er nøkkelpunktene for å vinne dette prosjektet. Vårt team med rike erfaring med installasjon i utlandet er kilden til trygghet om at vi kan håndtere dette prosjektet så bra. Våre kvalifiserte produsenter av materialer og utstyr er grunnlaget for at vi kan garantere at det er et prosjekt av høy kvalitet.
Publisert: 25. mai 2020
