In mei 2019 was Airwoods achtereenvolgens hoofdaannemer van het ISO8 cleanroomproject van Ethiopian Airlines.
In juli 2019, voordat we beginnen met de productie van cleanroom-bouwmaterialen en -apparatuur, moeten we een inspectie op locatie uitvoeren om er zeker van te zijn dat ons ontwerpvoorstel en de bestekspecificaties 100% in orde zijn. Onze teamleden zijn naar de projectlocatie gevlogen om de projectlocatie te bestuderen, met de klant te praten en uiteindelijk kwamen we tot één pagina van het ontwerp en bespraken we enkele voorbereidende werkzaamheden voordat ons bouwteam op de locatie arriveerde. Dat is erg belangrijk.
We laten u de volledige bouwprocedures van dit project zien aan de hand van een aantal typische foto's die we op de bouwplaats hebben gemaakt.
De eerste, werkend aan de staalconstructie. We moeten de kwetsbare en oude staalconstructie verwijderen en een nieuwe, sterke stalen balkconstructie boven het plafond plaatsen. Het is geen gemakkelijke klus en eigenlijk is dit extra werk voor ons team. Het doel is om de plafondpanelen op te hangen en te ondersteunen. Ze zijn zo zwaar dat ze al het gewicht moeten dragen en onze medewerkers boven het plafond moeten kunnen laten werken. We hebben ongeveer 5 dagen besteed aan de afwerking van de constructie.
De tweede, bezig met de scheidingswandpanelen. We moeten de scheidingswanden volgens de lay-out installeren. We gebruiken magnesium sandwichpanelen voor de scheidingswanden en het plafond. Deze zijn brandwerend en geluiddempend, maar wel wat zwaar. Ons team gebruikt de driedimensionale waterpas om ervoor te zorgen dat ze rechtop, recht en nauwkeurig staan (zie de groene lijnen op de foto). Ondertussen moeten we ook de deur- en raamopeningen in de wanden zagen.
De derde, die met de plafondpanelen bezig is. Zoals vermeld bij de staalconstructie, hangen de plafondpanelen aan de staalconstructie. We gebruiken een leidspindel en een T-balk om de panelen te ondersteunen en proberen ze zo strak mogelijk aan elkaar te bevestigen. Het is een fysieke klus. We weten dat Ethiopië een hoogland is, met de hoofdstad Addis Abeba als hoofdstad. Elke seconde die we besteden aan het verplaatsen van de panelen kost ons drie keer zoveel energie. We bedanken het team van de klant voor de samenwerking.
De vierde, bezig met het plaatsen van de HVAC-kanalen en de AHU. Het HVAC-systeem is het belangrijkste onderdeel van een cleanroomproject, omdat het de temperatuur, luchtvochtigheid, druk en luchtzuiverheid binnen regelt. We moeten het gegalvaniseerde stalen luchtkanaal maken volgens de ontwerptekening op de bouwplaats. Dit kostte vele dagen. Vervolgens moeten we de toevoer-, retour- en afvoerkanalen aanleggen door de luchtkanalen met elkaar te verbinden, vast te schroeven en goed te isoleren.
De vijfde, bezig met de vloer. Voor dit project is het een project van hoge kwaliteit, we gebruiken alleen de beste kwaliteit. Voor de cleanroomvloer gebruiken we een PVC-vloer, geen epoxyvloer, die er mooier en duurzamer uitziet. Voordat we de PVC-vloer lijmen, moeten we ervoor zorgen dat de originele cementvloer vlak genoeg is en moeten we de cementvloer opnieuw borstelen met een zelfnivellerend oppervlaktemiddel. Twee dagen later, wanneer de vloer droog is, kunnen we beginnen met het lijmen van de PVC-vloer. Zie de foto, de kleur van de PVC-vloer is optioneel, u kunt de gewenste kleur kiezen.
De zesde werkt aan de installatie van elektriciteit, verlichting en HEPA-diffusers. Het verlichtingssysteem voor cleanrooms bestaat uit een kabel/draad die via de binnenkant van het sandwichpaneel wordt geleid. Dit garandeert enerzijds stofvrij werken en zorgt er anderzijds voor dat de cleanroom er mooier uitziet. We gebruiken gezuiverde ledverlichting en noodstroom voor het verlichtingssysteem. De HEPA-diffuser met H14-filter is de toevoeraansluiting. We gebruiken plafondluchttoevoer en bodemafvoer als binnenluchtcirculatiesysteem, wat voldoet aan de ISO 8-ontwerpnorm.
Tot slot, zie de foto's van de voltooide cleanroom. Alles ziet er geweldig uit en de opdrachtgever heeft een grondige reorganisatie ondergaan. Uiteindelijk hebben we dit project overgedragen aan de eigenaar.
Samenvattend: we sturen 7 mensen om de bouw uit te voeren. De totale doorlooptijd bedraagt ongeveer 45 dagen, inclusief inbedrijfstelling, training op locatie en zelfinspectie. Onze professionals en snelle actie zijn de belangrijkste factoren om dit project te winnen. De ruime installatie-ervaring van ons team in het buitenland geeft ons het vertrouwen dat we dit project zo goed kunnen uitvoeren. Onze gekwalificeerde fabrikanten van materialen en apparatuur vormen de basis voor een uitstekend project van hoge kwaliteit.
Geplaatst op: 25 mei 2020
