Cleanrooms worden gebruikt in vrijwel elke industrie waar kleine deeltjes het productieproces kunnen verstoren. Met de snelle ontwikkeling van de maatschappij, met name in wetenschappelijke experimenten en hightech productieprocessen zoals bio-engineering, micro-elektronica en precisiebewerking, worden steeds hogere eisen gesteld aan precisie, miniaturisatie, hoge zuiverheid, hoge kwaliteit en hoge betrouwbaarheid van de productverwerking. Cleanrooms bieden een productieomgeving binnenshuis die niet alleen bijdraagt aan de gezondheid en het comfort van de medewerkers, maar ook aan de productie-efficiëntie, productkwaliteit en zelfs de soepelheid van het productieproces.
Het belangrijkste onderdeel van een cleanroom is het HEPA-filter (High Efficiency Particulate Air), waar alle lucht die de ruimte binnenkomt doorheen wordt geleid en deeltjes van 0,3 micron en groter worden uitgefilterd. Soms is het nodig om een ULPA-filter (Ultra Low Particulate Air) te gebruiken, wanneer een nog strengere reinheidsnorm vereist is. Mensen, het productieproces, de faciliteiten en de apparatuur genereren de verontreinigingen die door de HEPA- of ULPA-filters worden uitgefilterd.
Ongeacht de veranderingen in de externe luchtomstandigheden in de modulaire cleanroom, behoudt de ruimte de oorspronkelijk ingestelde eigenschappen op het gebied van reinheid, temperatuur, luchtvochtigheid en druk. In dit artikel bespreken we vier belangrijke elementen van cleanroomontwerp.
Cleanroomarchitectuur
De gebruikte bouwmaterialen en afwerkingen zijn belangrijk voor het bereiken van een hoog hygiëneniveau en voor het minimaliseren van de interne vorming van verontreinigingen vanuit de oppervlakken.
Het HVAC-systeem
De integriteit van de cleanroomomgeving wordt gewaarborgd door het drukverschil ten opzichte van aangrenzende ruimtes, dankzij het verwarmings-, ventilatie- en airconditioningssysteem (HVAC). De eisen aan het HVAC-systeem omvatten:
1. Het leveren van voldoende luchtstroom met een adequate luchtkwaliteit om de vereiste reinheidsclassificatie van de ruimte te ondersteunen.
2. Lucht toevoeren op een manier die voorkomt dat er stilstaande plekken ontstaan waar deeltjes zich kunnen ophopen.
3. Het filteren van de buitenlucht en de gerecirculeerde lucht met behulp van HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air).
4. De lucht conditioneren om te voldoen aan de temperatuur- en vochtigheidseisen van de cleanroom.
5. Zorgen voor voldoende geconditioneerde verse lucht om de voorgeschreven overdruk te handhaven.
Interactietechnologie
Interactietechnologie omvat twee elementen: (1) het verplaatsen van materialen naar het gebied en het verplaatsen van mensen; (2) onderhoud en schoonmaak. Administratieve instructies, procedures en acties moeten worden opgesteld met betrekking tot de logistiek, operationele strategieën, onderhoud en schoonmaak.
Monitoringsystemen
Monitoringsystemen omvatten een middel om aan te geven dat de cleanroom naar behoren functioneert. De gecontroleerde variabelen zijn het drukverschil tussen de buitenomgeving en de cleanroom, temperatuur, luchtvochtigheid en, in sommige gevallen, geluid en trillingen. Controlegegevens moeten routinematig worden vastgelegd.
Daarom verschillen HVAC-systemen in cleanrooms aanzienlijk van hun tegenhangers in commerciële gebouwen, zowel wat betreft het ontwerp van de apparatuur, de systeemvereisten, de betrouwbaarheid als de omvang en schaal. Maar waar vinden we een betrouwbare leverancier van cleanroomoplossingen die gespecialiseerd is in HVAC-ontwerp?
Airwoods heeft meer dan 10 jaar ervaring in het leveren van totaaloplossingen voor diverse problemen met de luchtkwaliteit in gebouwen (BAQ). We bieden klanten professionele cleanroom-oplossingen en implementeren complete en geïntegreerde diensten. Dit omvat behoefteanalyse, ontwerp, offerte, productieorder, levering, bouwbegeleiding, dagelijks onderhoud en andere diensten. Wij zijn een professionele dienstverlener op het gebied van cleanroom-systemen.
Geplaatst op: 21 september 2020
