Cleanrooms worden gebruikt in vrijwel elke industrie waar kleine deeltjes het productieproces kunnen verstoren. Met de snelle ontwikkeling van de sociale economie, met name wetenschappelijke experimenten en hightech productieprocessen zoals bio-engineering, micro-elektronica en precisieverwerking, worden er hogere eisen gesteld aan precisie, miniaturisatie, hoge zuiverheid, hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de productverwerking. Cleanrooms bieden een binnenproductieomgeving die niet alleen de gezondheid en het comfort van de productieactiviteiten van medewerkers verbetert, maar ook de productie-efficiëntie, productkwaliteit en zelfs de soepelheid van het productieproces.
Het belangrijkste onderdeel van een cleanroom is het High Efficiency Particulate Air (HEPA)-filter. Alle lucht die de ruimte binnenkomt, wordt erdoorheen geleid en deeltjes van 0,3 micron en groter worden eruit gefilterd. Soms kan het nodig zijn een Ultra Low Particulate Air (ULPA)-filter te gebruiken wanneer strengere reinheid vereist is. Mensen, het productieproces, faciliteiten en apparatuur genereren de verontreinigingen die door de HEPA- of ULPA-filters worden uitgefilterd.
Ongeacht hoe de buitenluchtcondities in de modulaire cleanroom veranderen, kan de ruimte de oorspronkelijk ingestelde kenmerken van reinheid, temperatuur, vochtigheid en druk behouden. In dit artikel introduceren we vier belangrijke elementen van cleanroomontwerp.
Cleanroomarchitectuur
Bouwmaterialen en afwerkingen zijn belangrijk voor het bereiken van een reinheidsniveau en voor het minimaliseren van de interne productie van verontreinigingen via de oppervlakken.
Het HVAC-systeem
De integriteit van de cleanroomomgeving wordt gecreëerd door het drukverschil ten opzichte van aangrenzende ruimtes via het verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsysteem. De vereisten voor het HVAC-systeem omvatten:
1. Zorg voor voldoende luchtstroom en zuiverheid om de reinheidsbeoordeling van de kamer te ondersteunen.
2. Het zodanig inbrengen van lucht dat er geen stilstaande gebieden ontstaan waar zich deeltjes kunnen ophopen.
3. Filteren van de buitenlucht en de gerecirculeerde lucht door middel van HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air).
4. De lucht conditioneren om te voldoen aan de temperatuur- en vochtigheidsvereisten van de cleanroom.
5. Zorgen voor voldoende geconditioneerde toevoerlucht om de gespecificeerde positieve druk te handhaven.
Interactietechnologie
Interactietechnologie omvat twee elementen: (1) het verplaatsen van materialen naar het gebied en het verplaatsen van mensen; (2) onderhoud en reiniging. Administratieve instructies, procedures en acties zijn nodig met betrekking tot logistiek, operationele strategieën, onderhoud en reiniging.
Monitoringsystemen
Monitoringsystemen zijn een middel om aan te geven dat de cleanroom naar behoren functioneert. De gemonitorde variabelen zijn het drukverschil tussen de buitenomgeving en de cleanroom, temperatuur, vochtigheid en, in sommige gevallen, geluid en trillingen. Controlegegevens dienen routinematig te worden geregistreerd.
HVAC-systemen in cleanrooms verschillen daarom aanzienlijk van hun tegenhangers in commerciële gebouwen wat betreft apparatuurontwerp, systeemvereisten, betrouwbaarheid, grootte en schaal. Maar waar vinden we een betrouwbare leverancier van cleanroomoplossingen die gespecialiseerd is in HVAC-ontwerp?
Airwoods heeft meer dan 10 jaar ervaring in het leveren van totaaloplossingen voor diverse BAQ-problemen (Building Air Quality). We bieden onze klanten ook professionele oplossingen voor cleanroombehuizingen en implementeren allround en geïntegreerde diensten. Dit omvat vraaganalyse, ontwerp van schema's, offertes, productieorders, levering, bouwbegeleiding, dagelijks onderhoud en andere diensten. Airwoods is een professionele leverancier van cleanroombehuizingssystemen.
Plaatsingstijd: 21-09-2020
