Bei der Planung eines neuen Reinraums ist die wichtigste und möglicherweise erste Entscheidung, die Sie treffen müssen, die Wahl zwischen einer modularen und einer konventionellen Bauweise. Beide Optionen bieten Vor- und Nachteile, und es kann schwierig sein, die richtige Lösung für Ihre Anwendung zu finden. Hier ist unsere Einschätzung zu modularen Reinräumen im Vergleich zur konventionellen Bauweise.
Modulare ReinraumwandDeckensysteme bestehen typischerweise aus Sandwichpaneelen mit einem Aluminium-Wabenkern zwischen verzinkten Stahlblechen. Die dem Reinraum ausgesetzten Paneeloberflächen sind üblicherweise mit einer weißen, hygienischen Beschichtung wie PVC versehen und werden zu einer monolithischen, luftdichten Konstruktion kaltverschweißt.
Modulares PanelVorteile:
1. Die Paneele sind so konstruiert, dass sie sich bei der Installation ineinander verriegeln und so eine vollständig geschlossene Umgebung mit sehr geringem Lufteintritt schaffen.
2. Eine Nachbearbeitung vor Ort ist nicht erforderlich. Kein Verfugen, Schleifen, Grundieren oder Streichen.
3. Die Wandsystembasis dient typischerweise als solide Unterlage für eine integrierte Bodenplatte, die üblicherweise eine Schwachstelle in der Wandkonstruktion darstellt.
4. Begehbare Deckensysteme schaffen einen Zwischenraum über den Produktionsbereichen, wodurch der Stillstandsbedarf bei regelmäßigen Wartungsarbeiten reduziert wird.
5. Die meisten modularen Reinraumsysteme bieten entweder bereits Reinraumtüren und -beschläge an oder können diese integrieren, was den Koordinationsaufwand vor Ort reduziert. Die Türen werden installationsfertig geliefert.
Nachteile des modularen Panels:
1. Höhere anfängliche Kapitalinvestitionen für Wand- und Deckensysteme.
2. Längere Vorlaufzeiten für die Konstruktion, die Fertigung und die Erstellung eines detaillierten Angebots.
3. Modulare Paneele sind weniger anpassungsfähig an Modifikationen/Änderungen vor Ort.
4. Die Gebäudestruktur muss ausreichend dimensioniert sein, um die Last optionaler begehbarer Deckensysteme tragen zu können.
Die Metallständerkonstruktion mit Gipskartonplatten (z. B. aus Gips- oder Glasfaserverbundwerkstoff) wird komplett vor Ort gefertigt und montiert. Die Metallständer werden ausgemessen, zugeschnitten, ausgerichtet und befestigt. Anschließend werden die Gipskartonplatten angebracht, verspachtelt und mehrere Anstriche oder eine zusätzliche Oberflächenbehandlung aufgetragen. Alternativ kann anstelle der Gipskartonplatten eine Akustikdecke installiert werden, die aus einem Aluminium-Rasterrahmen und Deckenplatten aus verschiedenen Materialien besteht.
Vorteile von Metallständerwerk:
1. Geringerer anfänglicher Kapitalaufwand für die Materialien.
2. Die Materialien sind in der Regel problemlos für die Lieferung zur Baustelle verfügbar.
3. Feldmodifikationen/Änderungen können in der Regel einfach und schnell umgesetzt werden.
4. Bei vielen Bauunternehmern gibt es ein umfassendes Wissen über die Mittel und Methoden des Bauens.
Nachteile von Metallbolzen:
1. Die Projektqualität wird hauptsächlich von der Fertigung vor Ort und weniger von den werksseitig kontrollierten Umgebungen abhängen.
2. Gipskartonplatten aus Papier können das Wachstum von Pilzen wie Schimmelpilzen begünstigen.
3. Bei der Verarbeitung von Wandplatten entstehen Partikel, die während der Installation in empfindliche Prozessanlagen gelangen können.
4. Aggressive Reinraumreinigungsmittel können ohne angemessene Schutzmaßnahmen und Vorkehrungen die Wandplatten beschädigen.
Durch die zunehmende Verfügbarkeit modularer Systeme werden viele Herausforderungen der traditionellen, stark auf Vor-Ort-Fertigung basierenden Verfahren gemildert. Da die Industrie viele Prozessschritte auf einen modularen Ansatz umstellt, können auch Bauprojekte die Grenzen von Konstruktionssystemen hin zu einem saubereren und einfacheren Ansatz für den Bau von Reinräumen erweitern.
Traditionell wurden Produktionsanlagen mit herkömmlichen Baumaterialien und -methoden geplant und errichtet. Airwoods verzeichnet jedoch seit Jahren einen zunehmenden Einsatz modularer Reinräume in den meisten Projektbereichen, darunter die pharmazeutische Industrie, Gesundheitseinrichtungen, Medizintechnik und viele andere. Mit dem Wandel in der Baubranche haben sich auch die Anforderungen der Aufsichtsbehörden verändert. Diese erwarten ein hohes Maß an Reinheit, Zugänglichkeit und Transparenz in den Anlagen sowie ein besseres Verständnis der baulichen Gegebenheiten, die für den Betrieb einer hochmodernen Produktionsstätte erforderlich sind.
Wenn Ihr Projekt regelmäßige Kontrollen durch Aufsichtsbehörden oder Kunden erfordert, Flexibilität für zukünftige alternative Konfigurationen benötigt oder als Kompetenzzentrum für Ihre Branche oder Ihren Sektor geplant ist, dann sind modulare Reinraumsysteme die ideale Lösung für Ihr Projekt. Bei Fragen kontaktieren Sie Airwoods noch heute! Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand für die perfekte Reinraumlösung. Für weitere Informationen zu unseren Reinraumkapazitäten oder um Ihre Reinraumspezifikationen mit einem unserer Experten zu besprechen, kontaktieren Sie uns oder fordern Sie noch heute ein Angebot an.
Veröffentlichungsdatum: 22. Januar 2021
