ວິສະວະກຳລະບົບ HVAC ຫ້ອງສະອາດ ແລະ ການບໍລິສຸດຂອງຢາ OSD ຂະໜາດ 600 ຕາແມັດ

ຜູ້ຂຽນ:ອາເລັກ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄຸນນະພາບອາກາດພາຍໃນ (IAQ) ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານສຸຂະພາບ (ປະສົບການ 8 ປີ)ຜູ້ອອກແບບ HVAC ແລະ ຫ້ອງສະອາດຊັ້ນນຳ:Wayne Luo, ຜູ້ອອກແບບ HVAC ແລະ ຫ້ອງສະອາດອາວຸໂສ (ຊ່ຽວຊານດ້ານ: ວິສະວະກຳຢາ, ໂຮງໝໍ, ຫ້ອງທົດລອງ BSL/PCR, ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດມາດຕະຖານສູງ)ອະນຸມັດໂດຍ:ທ່ານ Danny Chen, ຫົວໜ້າທີມງານຄຸນນະພາບອາກາດອາຄານ ທີ່ ບໍລິສັດ Guangzhou Airwoods Environment Technology Co., Ltd.

ບໍ່ດົນມານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສຳເລັດໂຄງການອອກແບບຫ້ອງສະອາດ ແລະ ໂຄງສະໜອງອຸປະກອນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຢາແບບ Oral Solid Dosage (OSD). ໂຮງງານດັ່ງກ່າວມີເນື້ອທີ່ 600 ຕາແມັດ ແລະ ເປັນບ່ອນຕັ້ງຂອງສາຍການຜະລິດຢາແບບແຂງທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງການຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດສະດຸ, ການປະສົມ, ການອົບແຫ້ງຂອງແຫຼວ, ການເຄືອບ, ການຕັດ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ພລາສຕິກ.

ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆ

ລູກຄ້າຕ້ອງການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 8 (Class D) ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງພວກເຂົາລວມມີ:

• ການປະຕິບັດຕາມ LFDA:ຮູບແບບການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການອະນຸມັດຂອງອົງການອາຫານແລະຢາຂອງລີເບຍ (LFDA) ຢ່າງລາບລື່ນ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

• ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຊັດເຈນ:ການຜະລິດຢາແຂງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜົງຈັບຕົວເປັນກ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 20–24°C ດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ (RH) 50%–60%.

• ໄລຍະເວລາໂຄງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ:ລູກຄ້າຕ້ອງການເລັ່ງການກໍ່ສ້າງຢ່າງຮີບດ່ວນ. ການໃຊ້ຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມຂອງການຊອກຫາບໍລິສັດອອກແບບທ້ອງຖິ່ນທີ່ກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝົາຍ່ອຍອຸປະກອນຫຼາຍອັນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາ 4 ຫາ 6 ເດືອນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຊັກຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາ

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບເພື່ອຮັບປະກັນການອະນຸມັດ LFDA

ໃນການຜະລິດ OSD, ບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ອົງການຄຸ້ມຄອງປະຕິເສດໃບອະນຸຍາດການຜະລິດ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜນຜັງໂຮງງານເບື້ອງຕົ້ນຂອງລູກຄ້າ.

ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບ LFDA ໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງราบລื่น, ພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການປັບປຸງການອອກແບບທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງຄື:

• ຂັ້ນຕອນການເຂົ້າເຖິງທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ:ພວກເຮົາໄດ້ວາງແຜນເສັ້ນທາງເຂົ້າເຖິງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະສຳລັບບຸກຄະລາກອນ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ສິນຄ້າສຳເລັດຮູບ ເພື່ອປ້ອງກັນການສັບສົນຢູ່ຕົ້ນກຳເນີດ.

• ການໄຫຼວຽນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ:ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງເສັ້ນທາງຂົນສົ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໂດດດ່ຽວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ຕັດຜ່ານເສັ້ນທາງກັບພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສະອາດເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.

• ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຂັ້ມງວດ:ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບລະບົບຄວາມກົດດັນແບບ cascade ທີ່ແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດໃນເສັ້ນທາງຍ່າງທີ່ສະອາດສູງກວ່າໃນຫ້ອງປຸງແຕ່ງຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອາກາດໄຫຼໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຕ່ຳ, ຮັກສາຜົງທີ່ລະລາຍໄວ້ໃຫ້ຢູ່ໃນຫ້ອງປຸງແຕ່ງຢ່າງແໜ້ນໜາ.

2. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ HVAC ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ກຳນົດເອງ

ຫຼັກຂອງການຜະລິດຢາແຂງແມ່ນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄົງທີ່. ເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແນ່ນອນ 20–24°C ແລະ 50%–60% RH, ພວກເຮົາໄດ້ຍົກເລີກເຄື່ອງປັບອາກາດທາງການຄ້າມາດຕະຖານ ແລະ ໄດ້ສະໜອງຊຸດອຸປະກອນ HVAC ທີ່ບໍລິສຸດລະດັບຢາພິເສດ:

• ໜ່ວຍຈັດການອາກາດ DX (AHU):ໜ່ວຍທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ ເຊິ່ງມີກຳລັງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ 16,000 m³/h ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ 90kW, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການດູດຄວາມຊຸ່ມຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

• ໜ່ວຍກັ່ນຕົວກາງແຈ້ງ:ໃຊ້ເຄື່ອງອັດອາກາດແບບອິນເວີເຕີປະສິດທິພາບສູງ (ສານເຮັດຄວາມເຢັນ R410A ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະເພດປໍ້າຄວາມຮ້ອນ) ເຊິ່ງປັບຜົນຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ພາລະຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ໝັ້ນຄົງ.

• ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ສະຫຼາດ:ມາພ້ອມກັບຕູ້ຄວບຄຸມ PLC ແບບລວມສູນທີ່ມີໜ້າຈໍສຳຜັດພາສາອັງກິດທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຜ່ານມາໄດ້ແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຕິດຕາມຂໍ້ມູນບັງຄັບສຳລັບການກວດສອບ GMP ໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

3. ການກະກຽມຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບພາຍໃນ 2–3 ເດືອນ

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຕາຕະລາງເວລາທີ່ຈຳກັດ, ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂແບບຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການສະໜອງອຸປະກອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວົງຈອນການຮັບເໝົາຍ່ອຍໃນທ້ອງຖິ່ນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 4 ຫາ 6 ເດືອນ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສຳເລັດການອອກແບບວິສະວະກຳຫ້ອງສະອາດທັງໝົດ ແລະ ການຈັດສົ່ງອຸປະກອນ HVAC ຫຼັກພາຍໃນ 3 ເດືອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງສູງຂອງພວກເຮົາເພື່ອເຮັດສຳເລັດການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນທັງໝົດ ແລະ ລະດົມທີມງານກໍ່ສ້າງມືອາຊີບສຳລັບການປະກອບລະບົບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ພາຍໃນ 2 ຫາ 3 ເດືອນເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການວົງຈອນປິດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປະຕິບັດໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ.

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການ

• ໃບອະນຸຍາດໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ:ແຜນການສະໜອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໄດ້ຜ່ານການທົບທວນຄືນຂອງອົງການອາຫານ ແລະ ຢາຂອງລີເບຍ (LFDA) ຢ່າງລາບລື່ນໃນຄວາມພະຍາຍາມຄັ້ງທຳອິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການສາມາດເລີ່ມລົງມືໄດ້ທັນເວລາ.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບທີ່ສົມບູນແບບ:ການຈັດສົ່ງການອອກແບບຫ້ອງສະອາດ ແລະ ລະບົບການກັ່ນຕອງ DX AHU ແບບພິເສດເປັນຊຸດລວມສູນໄດ້ລົບລ້າງບັນຫາທົ່ວໄປຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງໃນການຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງແຜງຝາ ແລະ ທໍ່ລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

• ພ້ອມແລ້ວສຳລັບການຜະລິດ:ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານທັງໝົດມີຄວາມສາມາດຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການດຳເນີນການຜະລິດຢາໃນປະລິມານທີ່ແຂງພາຍໃຕ້ລະບຽບການ ISO 8 / Class D ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍ, ສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດສົ່ງອອກຜະລິດຕະພັນຢາຂອງເຂົາເຈົ້າໄປສູ່ຕະຫຼາດໂລກໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ.